怎麼看一個螺紋的牙距是多少

❶ 絲錐上的m6h2是什麼意思怎麼看出螺距是多少

國產絲錐有相應的精度等級，M6h2代表絲錐的尺寸型號以及精度等級。

M6代表絲錐加工的螺紋為公制粗牙螺紋，公稱直徑為6mm；h2代表的是絲錐精度等級為h2，h2精度等級的絲錐適合加工的螺紋精度為5g和6h。

螺距的判別看絲錐加工的螺紋類型即可，M6代表公制粗牙螺紋，為單線螺紋，螺距=導程/線數，即S=nP，根據型號查詢工藝手冊即可。

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絲錐的使用方法：

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

參考資料來源：

網路-螺距

網路-絲錐

❷ 常用螺栓的螺距是多少

常用螺紋分為粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種。

M6~M20的粗牙普通螺紋為:M6-1，M8-1.25，M10-1.5，M12-1.75，

細牙普通螺紋:M6、M8-0.5； M10-1.25,1,0.75； M12-1.5,1.25,1,0.5；

常用螺紋用M表示，如M10表示螺絲外徑是10mm。跟距牙距的不同，又分粗牙和細牙。牙距即每兩道牙之間的距離。普通粗牙螺絲不用表明牙距，如M16，就表示外徑16mm的粗牙螺紋，牙距是2.0mm。細牙螺絲就要表明牙距，如M16×1.5，表示外徑16mm的細牙螺紋，牙距是1.5。

對於單頭螺桿導程等於螺距，對於雙頭螺桿導程等於2倍螺距螺距就是螺桿上，兩天螺棱之間的距離。。導程就是螺桿上沿著同一條螺棱旋轉360度後移動的距離（比較難理解）。換句話導程就是螺桿旋轉一周物料前進的距離。

拓展資料

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。

❸ 1-1/4的美製螺紋牙距是多少

1-1/4NPT螺紋螺距是每寸18牙(25.4/18=1.42)，牙距是就是1.42毫米。

螺紋直徑—每英寸牙數系列代號—精度等級 示例：

粗牙系列 3/8—16 UNC—2A

細牙系列 3/8—24 UNF—2A

特細牙系列 3/8—32 UNEF—2A

定螺距系列 3/8—20 UN—2A

第一位數字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數)；第三位以後的文字代號UNC、UNF、UNEF、UN為系列代號，最後兩位2A為精度等級。UNC：統一粗牙螺紋。

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圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。

管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。

❹ 螺紋:螺距表怎麼看 具體點 一堆字母都代表什麼一堆數字那個是螺距

螺距為P、
可以
英制中的幾分之幾代表的是外徑
比如3/4-14UN-2B
3/4：螺紋外徑
14：每英寸14個牙 及螺距P=25.4/14
UN：美製螺紋
2B：精度等級

❺ 矩形螺紋的牙距怎麼測量

牙距即螺距，螺紋上相鄰兩牙對應點之間的軸向距離。
測量方法：
1、用游標卡尺測幾個螺距長度，然後除螺距數，即為螺距；
2、直接用螺距規測量。

❻ 數控車床的工件螺紋的牙距一般是怎麼標的

圖紙上的螺紋標注鄀是統－的，不會因為加工機械不同而使用不同的標注方式
公制螺紋第一個字母是M， 緊靠字母的數字表示公稱直徑，再後面用乘號加數字表示牙距。
如：
M16-----表示直徑16mm的粗牙----粗牙不用標牙距，因為有國際規定
M12×1-----表示直徑12mm的, 牙距1MM的細牙。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

❼ 請問螺紋的螺距怎麼算啊

國標公制螺紋沒有計算公式。M6=1 M8=1.25 M10=1.5 M12=1.75 M14=2 M16=2 M18=2.5 M20=2.5 M24=3等。

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。

螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上(或內孔表面)用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。

通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋;斷面為梯形叫做梯形螺紋;斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋;斷面為方形叫做方牙螺紋;斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用於聯接(見螺紋聯接)，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。

在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線;用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。

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一、螺紋種類

1、按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。

2、按螺紋旋向可分為左旋和右旋。

3、按螺旋線條數可分為單線和多線。

4、按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

❽ 國家標准普通螺紋螺距是多少

國家標準的公制螺紋螺距,標准螺紋螺距：

M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。

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螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。

小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

參考資料來源：網路—公稱直徑