怎麼判斷沖床多少噸
Ⅰ 如何計算沖床噸位
選擇噸位有個公式:
F=LTσbf
L指的是切邊線長度,比方說如果沖一個方形的孔,那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加也就剛好是它的周長。
T指的是料厚跟上面一樣單位是mm,f是沖裁系數,一般取1.3.
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度,這個需要查手冊,網上有的是。
以上幾個相乘得出來的結果就是沖壓力了,但單位是牛,轉換成噸要除個9800,得到的就是基本噸位,然後考慮沖裁的安全餘量以及卸料推件頂料等其他工作所需力,把這個噸位除以0.7這個系數得到的就是機床的噸位。
以上是就是如何選擇噸位的方法你學會嗎了?選沖床還是要正規企業了解如何選擇噸位,對症下葯,才能選擇到既好又實惠的沖床。協鍛沖床您的最佳選擇。
Ⅱ 如何計算沖床的噸位
1.計算沖床的噸位: 按照Q235材質粗算:切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸; 如果漏料設計,壓邊力盡量小,25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。
2.
沖床的計算: 公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力(KN);換算成公噸:用KN除以9...
3.
舉例: 在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm 沖芯周長=80...
Ⅲ 怎樣知道沖床是多少噸的
看銘牌,型號、說明書
比如:JF21-80,就是80噸的
Ⅳ 如何計算沖床的噸位
1、計算沖床的噸位:
按照Q235材質粗算:切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸;
如果漏料設計,壓邊力盡量小,25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。
2、沖床的計算:
公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力(KN);換算成公噸:用KN除以9.81;
沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加;材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度;材料的剪切強度-板材的物理性質,由板材的材質所決定,可在材料手冊中查到。
3、舉例:
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN;82.73KN÷9.81=8.43公噸
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1、普通沖床壓力計算公式:
沖裁力計算公式:p=k*l*t*τ;
p—平刃口沖裁力(n);t—材料厚度(mm);l—沖裁周長(mm);τ—材料抗剪強度(mpa);k—安全系數,一般取k=1.3。
沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000;
s—工件厚度;l—工件長度;
2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度;
因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置於其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加於材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
Ⅳ 怎樣計算沖壓件的使用噸位
公式:沖芯周長(mm)*板材厚度(mm)*材料的剪切強度(mm)
沖切力(mm)如果換算成公噸:用KN / 9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定
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舉例:在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm
充芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
計算:80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43噸
Ⅵ 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位
1、這要具體看是完成什麼工序的五金模具。2、選擇沖床的噸位關鍵是要參考計算出的工藝總力的大小。沖裁:工藝總力=沖裁力+卸料力+推(頂)件力 (剛性卸料的卸料力不計入總力的計算!)彎曲:工藝總力=自由彎曲力+頂件力(或壓料力);或 工藝總力=校正彎曲力拉深:工藝總力=拉深力+壓料力3、所需設備的噸位大於或等於安全系數乘以工藝總力,然後按標准選擇。例如:沖裁的安全系數取1.3;淺拉深取1.6-1.8;深拉深取1.8-2.0等。4、至於沖裁力、彎曲力、拉深力等以上各力的計算公式,這里就不贅述了。
Ⅶ 怎麼判別和精確計算沖床的具體噸位
如果是驗收的話.根本不需要精確.這個也沒有辦法用一般手段精確.
一般是看壓力..比如液壓的沖床.25MPa的時候是800噸.....
機械的.20MPa左右是800噸