鹽霧試驗如何調整收集液的多少

A. 鹽霧試驗箱溶液比例的調配方法是什麼

在我國環境設備中的鹽霧試驗箱是通過培訓，對原材料及其其安全防護層耐腐蝕浸蝕的工作能力，及其類似安全防護層的加工工藝品質中間的較為，還能另外績效考評一些商品抗耐腐蝕浸蝕的工作能力。設備已在銷售市場中備受客戶喜愛，而有關該設備的鹽霧測試水溶液的配備方式具備有下列幾類：

1、鹽霧試驗箱的中性鹽霧溶液的配製方式：先要將氧化鈉融解在水裡，且濃度值為(50±10)g/L後，請使用PH驗孕紙在25℃時測量實驗水溶液的ph值做到為6.5~7.5，超出范圍的那時候能夠添加，分析純硫酸或是氫氧化鈉溶液來開展調節，後面將配置好的水溶液經過慮側後方能應用。

2、鹽霧試驗箱的醋酸鹽霧溶液的配製方式：我們先將氧化鈉融解在水裡後，且濃度值為(50±10)g/L，然後用醋酸來調整水溶液的ph值，促使其在3.1～3.3范圍內，讓該ph值用所搜集的耐腐蝕試品能夠檢測出去結果。應需在25℃時來開展ph值精確測量，把配置好的水溶液歷經了濾後以後方可應用。

3、鹽霧試驗箱的銅加快的醋酸溶液的配製方式：先將氧化鈉融解在水裡邊，且濃度值做到(50±10)g/L，次之在3.8升的食鹽水中添加實驗試劑級中的二氯化銅(CuCl221120)來開展融解充足混和在一起。用醋酸來調整水溶液的ph值，促使其在3.1~3.3范圍內，且ph值用所搜集的耐腐蝕試品測出。應需在25℃時來開展ph值精確測量，後面配置好的水溶液要經過慮以後方可應用。

B. 鹽霧實驗收集到的液體測得PH值為5.5，要調整到6.5~7.2之間，用氫氧化鈉怎麼調

NaOH的OH離子與H離子變成水，H離子減小，PH自然升高，PH值可理解成H離子密度。
具體加多少NaOH，需根據溶液量和綜合情況，目前只能逐步加NaOH，加到PH6.5~7.2，開看下加了多少。
要用多少濃度的氫氧化鈉去調節呢？買的氫氧化鈉濃度是一定的，最後關注的是該濃度最後加了多少。

C. 鹽霧測試標准

執行與符合標准：ASTM B-117，CNS 3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，
GB/T2423.17《Ka：鹽霧試驗方法》做中性鹽霧(NSS)，同時也可做乙酸鹽霧
(AASS、CASS)試驗。

鹽霧試驗標准本標准規定了中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗所使用
的設備、試劑和方法。
本標准用於評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用於同一覆蓋層的工藝質量比較。由於影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能。所以本標准獲得的試驗結果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環境中抗腐蝕性能的依據，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據。
本標准對於試樣的類型、試驗周期和試驗結果的解釋均不作規定，這些內容應由覆蓋層或產品標准來提供。
本標准等效採用國際標准 ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗（NSS 試驗）》。
1 試驗溶液
1.1 將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L。
1.2 用酸度計測量溶液的 pH 值，也可以用經酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的 pH 值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2。
1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
2 試驗設備
2.1 用於製造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2.2 箱的容積不小於 0.2m3，最好不小於 0.4m3，聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合 5.2 條規定。
2.3 要能保持箱內各個位置的溫度達到 5.1 條規定。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小於 100mm，並能從箱外讀數。
2.4 噴霧裝置包括下列部分。
a.噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高於箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內；
B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區的大小而定。
擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內鹽水槽一定液位的裝置。
註：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達到 5.2 條的規定值。
2.5 鹽霧收集器，由直徑為 10mm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2。箱內至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
2.6 如果試驗箱已作過不同於本規定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。 鹽霧試驗標准
3 試樣
3.1 試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標准，可同有關方面協商決定。
3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈後，必須避免沾污。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區進行保護。
4 試樣放置
4.1 試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30°，並盡可能成
20°。表面不規則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規定。
4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試
上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料製造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
5 試驗條件
5.1 噴霧箱內溫度為 35±2℃。
5.2 鹽霧沉降的速度，經 24h 噴霧後，每個收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言應為 1～2mL/h；含氯化鈉濃度為 50±10g/L，pH 值為 6.5～7.2。
5.3 通過試樣區的霧液，不得再使用。
6 試驗周期
6.1 試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。
6.3 如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。
6.4 對預定周期的試驗，可按周期(見 6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開
箱檢查試樣的時間，應盡可能短。
7 試驗後試樣的清洗試驗結束後，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然乾燥 0.5～1h。然後用不高於 40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風機吹乾。
8 試驗結果的評價為了滿足不同的試驗目的，可以採用許多試驗結果評價標准。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標准，應由被試覆蓋層或產品標准提出。
就一般試驗要求而言，常規記載僅需考慮如下幾方面：
a.試驗後的外觀；
b.去除腐蝕產物後的外觀； 鹽霧試驗標准
c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；以上三方面，可採用 GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗後的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。
d.開始出現腐蝕的時間。
9 試驗報告
9.1 試驗報告必須寫明採用的評價標准和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果；每組平行試樣的平均結果；或試樣的照片。
9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據試驗目的及其要求而定。一般包括下列內容：
a.被試覆蓋層或產品的說明；
B.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態；
c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護；
d.覆蓋層的已知特徵及表面處理的說明；
e.試樣數量；
f.試驗後試樣的清洗方法。如有必要，應說明由清洗引起的失重；
g.試樣放置角度；
h.試驗溫度；
I:試驗周期；
J.為了檢查試驗條件的准確性，特地放在試驗箱內的參考試片的性質及其所得的結果
處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法
1.適用范圍：本標准規定了各項金屬底材於電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材於電鍍鎳-鉻後，以及鋁陽極處理後等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。
2.試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴
於電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下表所示。 項目 配製時 試驗中 備注 氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 45-55 最好每天標定一次 氯化銅溶液濃度（g/l） 0.26 -------- PH 值 3.0 3.0-3.2 收集後測定試驗中的 PH 值 壓縮空氣壓力（㎏ f/㎝ 2） ------ 1.00±0.01 連續中不得中斷 噴霧量(ml/80 ㎝ 2/h) ------ 1.0-2.0 應至少收集16 小時,求平均值 壓力桶溫度(℃) ------ 63±1 鹽水桶溫度(℃) ------ 50±1 試
驗室溫度(℃) ------ 50±1 每天至少測試兩次,其間隔至少 7 小時 試驗室相對濕度
------ 85％以上 其他濕度要求,由買賣雙方協議而定 試驗時間 ------ ------ 即由開始
噴霧至終了的時間,或由買賣雙方協定
3. 試驗液的配製：試驗液依下列順序配製。
3.1 溶解試劑氯化鈉於蒸餾水中(或總溶解固體量小於 200ppm 以下的水中)，調配成濃度為 5％
的鹽水液①。此鹽水液的 PH 值應在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。
3.2 於每公升的鹽水液中添加 0.26g 試劑氯化銅(CuCl2²2H2O),混合攪拌使其完全溶解.
3.3並以試葯劑冰醋酸調整此含氯化銅的鹽水液的酸鹼值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,
即成試驗液. 3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ . 注①:在 25℃測量試驗液的比
重應為 1.03-1.04 之間.此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標鹽霧試驗標准
定. ②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調整量,如果大於 1.6ml 或小於 1.3ml,則試驗系統中
可能有某些問題存在.(例如 PH 值不標准、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統不清潔.)
③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或於噴霧吸水管前端處
裝上玻璃過濾器或適當的紗布為宜.
4.設備：本試驗所需之設備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集水桶、試驗室④、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設備與排氣設備等構成，其裝置如圖 1 所示，並按照如下條件試驗。 注: ④試驗室的大小,須在 0.43m3 以上.
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗產生影響或
本身會被腐蝕者.
4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上.
4.3 試驗片滴下的試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗.
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調整為獲取適宜噴霧
量為准.因為壓縮空氣於膨脹時,有吸熱現象,所以須事先預熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注
⑤:預熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.
4.5 噴霧採取器其水平採取面積為 80 ㎝ 2,直徑為 10 ㎝,置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方).
4.6 噴霧液量以調個時間計算,在採取容器上,應每小時平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗液.
噴霧液至少應收集 16 小時,以其平均值表示噴霧量.
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉濃度應維持 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,
鹽水桶的溫度應保持在 50±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85％以上,更高相對濕度
的要求可由買賣雙方協定. 、
5. 試樣
5.1 採取位置:試樣可從製品的主要表面採取或以製品本身作為試樣.但如無法以製品試驗
或判斷時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代替該製品.
5.2 尺度:試驗片的標准尺寸為 150³70 ㎜,或為 100³65 ㎜. 5.3 數目:試樣的數目由買賣
雙方協定.
5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須作適當清洗,不能使用研磨劑⑥及
具有腐蝕或抑製作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含
有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,
試樣經清凈後(通過撥水性試驗),以干凈的布或吸水紙將水分擦乾,或者用無油的乾燥空氣
吹乾. 注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是 10g 試葯劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中
形成的. ⑦:使用此有機溶劑清洗時,須在通風良好而無火焰處. 5.4.2 若非另有規定,否則
試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷處,在試驗時應覆
以適當的保護層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,
故試樣於清凈後不得有任何手紋的污染.
6. 試樣的放置:試驗中,試驗室內試樣位置須符合下列條件
6.1 試樣的主要表面與鉛垂線成 15±2 度的傾斜或由買賣雙方協定其他角度,又自試驗室上
方俯視時應與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,鹽霧試驗標准 可取多件試樣同時放置,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.
6.2 試樣的排列方式應使噴霧自由地落至全部試片上,不應妨礙噴霧的自由落下.
6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導體或毛細現象作用的物質,及其他支持架以
外之物.
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上.
6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆於下方.
7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調整至 50 度,壓力桶的溫度為 63 度,噴霧壓力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 時,即可開始噴霧.
7.1 試驗條件:試驗條件如表 1.
7.2 試驗時間:為噴霧開始至結束的連續時間.試驗時間為電鍍層的一項重要品質資料，其所
需時間可由買賣雙方協定
7.3 試驗後處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損
傷主要表面迅速以低於 38 度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕
生成物,並立即以干凈壓縮空氣乾燥.
8. 記錄:若非買賣雙方另有協定,否則本試驗應有如下記錄
8.1 配製鹽水時,所使用的鹽和水的品質.
8.2 試驗室溫度記錄.
8.3 噴霧採取器的裝置,每天應具有下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時比
重或濃度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值.
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目
8.5 試樣的前處理清洗與後處理清洗方法.
8.6 試樣於試驗室內的置放方法.
8.7 依第 5.4.2 節所用的被覆方法.
8.8 噴霧時間.
8.9 試驗時間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時間.
8.10 其他檢查所有結果.
9.判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標准中的標准圖對照施行.起泡、裂痕等使用標准
圖難以判定的,可用附有標尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協定.
1> 中性鹽霧試驗（NSS）
本方法是我國廣泛採用的試驗方法，它是用來模擬沿海地區大氣環境條件，適用於金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜等。間歇鹽水噴霧比連續噴霧更接近於海洋及沿海條件。間歇試驗可使腐蝕產物吸濕後影響腐蝕，如兩次噴射之間的時間足夠長，腐蝕產物便會乾燥、發硬、開裂，這與自然條件下出現的現象往往類似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由於腐蝕而產生新的孔隙。
2> 醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗）
針對在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實驗時間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用於各種無機及有鍍層和塗層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁鹽霧試驗標准 的陽極氧化膜等。除溶液配製與中性鹽霧試驗不同外，其它均相同。
3> 銅加速的醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）
通過對地區雨水成分的分析以及對試驗加速添加劑進行大量研究，發現往醋酸鹽霧試驗中添加氧化銅可大大增加介質腐蝕性，且腐蝕特徵與實際情況下發生嚴重腐蝕的特徵十分相似，因而進一步制定了加速的 CASS 試驗方法。而在我們的工作中，對不銹鋼工件做的是中性鹽
霧試驗（NSS），間歇鹽水噴霧

D. 鹽霧試驗機的調配比例是多少

鹽霧試驗調配試驗溶液調制方法：

一、覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)

①、鹽溶液採用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為(5%±0.1)(質量百分比)。霧化後的收集液除擋板擋回部分外，不得重復使用；

②、霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配製鹽溶液時，可採用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

二、金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

①、將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

②、將a溶液中加入氧化銅(CuC12•2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。

③、在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3.如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。

④、為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

E. 怎麼調整鹽霧試驗cass箱

根據收集的噴霧溶液的pH值調整鹽溶液到規定的pH值，再加入氯化銅（CuCl2□2H2O），其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）。在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內收集液的pH值為3.1～3.3如初配製的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內。pH值的測定用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為O.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
詳情請咨詢北京雅士林試驗設備有限公司

F. 鹽霧試驗收集液的PH值是6怎麼調整到6.5~7.2呢

根據標準的要求，中性鹽霧試驗沉降液的PH值應為6.5~7.2。可以通過5.5~9.0的精密PH試紙檢測。

G. 鹽霧試驗箱溶液的配置

我國環境設備中的鹽霧試驗箱是通過考核對材料以及其防護層鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量之間的比較，還能同時考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。該設備已在市場中深受用戶厚愛，而關於該設備的鹽霧試驗溶液的配置方法具有有以下幾項：

1、鹽霧試驗箱的中性鹽霧溶液的配製方法：首先將氯化鈉溶解在水中，且濃度為(50±10)g/L後，請用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值達到為6.5~7.5，超出范圍的時候可以加入分析純鹽酸或者氫氧化鈉溶液來進行調整，最後將配製好的溶液經過濾後方能使用。

2、鹽霧試驗箱的醋酸鹽霧溶液的配製方法：我們先將氯化鈉溶解在水中後，且濃度為(50±10)g/L，接著用醋酸來調節溶液的PH值，使得其在3.1～3.3范圍之內，讓該PH值用所收集的鹽霧樣品可以測試出來結果。應需在25℃時來進行PH值測量，把配製好的溶液經過了濾後之後方能使用。

3、鹽霧試驗箱的銅加速的醋酸溶液的配製方法：先將氯化鈉溶解在水裡面，且濃度達到(50±10)g/L，其次在3.8升的鹽水中加入試劑級中的二氯化銅(CuCl221120)來進行溶解充分混合在一起。用醋酸來調節溶液的PH值，使得其在3.1~3.3范圍之內，且PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應需在25℃時來進行PH值測量，最後配製好的溶液要經過濾之後方能使用。

鹽霧試驗箱的型號：LRHS-108-RY

LRHS-270-RY

LRHS-412-RY

LHRS-663-RY

LRHS-816-RY

LRHS-1080-RY