怎麼知道注塑機是多少克

Ⅰ 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

告訴你准確的計算方法：克數=(螺桿的直徑/2)2 * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克僅供參考

Ⅱ 怎樣計算注塑機的注塑重量是多少克

注射量定義為螺桿一次注射PS的最大體積（L）或最大重量（g）

一、用體積表示的話
V（PS）=（π/4）*螺桿直徑的平方（dm）*螺桿注塑行程（dm）
算出的PS體積單位為L（升）

二、用質量表示的話
1.當注塑製品用PS製造時：
M（PS）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
括弧內為修正系數，對於產品品質越高，數值越大
2.當製品是其他塑料時:
M（其他）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05為PS密度 單位 g/cm3
ρ(其他)為其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)

Ⅲ 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量。

選擇注塑機時，只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就不會有什麼問題了。

如果塑件比較簡單，那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當然計算噸位也可以。

噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

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海天注塑機手動調模和設定：

1，按《調模使用》鍵

2 ，根據模具大小調模進<使整個軸伸直>

3 ，根據模具大小調模退《使模具裝上》 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

Ⅳ 一台注塑機的克數怎麼計算

1、注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。
2、 注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。
注射量即螺桿料容量，一次最大注射料量。20000G就是20公斤啦，意思是這台注塑機生產的最大可以做到20公斤重的產品。
現在用克重命名的注塑機不多了，現在一般用鎖模力稱呼，如360T、500T、1000T、1800T等等。

Ⅳ 注塑機是多少克是怎麼算的。

注塑機克數：最大PE原料熔膠量的重量。

注塑機的型號一般有兩種定義：注射量（g）和夾緊力。

根據GB/T 25157-2010《橡塑注射成型機試驗方法》，在額定注射行程下向空氣中注射聚苯乙烯（PS），並對其質量（重量）進行稱重，即實際注射質量。

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注射成型機的工作原理與注射用注射器的工作原理相似。它是在螺桿（或柱塞）的推力作用下，將塑化熔體狀態（即粘性流動狀態）注入封閉的空腔中，得到凝固成形後的產品的過程。

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量進料-熔融塑化-加壓注射-充填冷卻-開口零件。拆下塑料件後，再次關閉模具，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行了注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、噴射類型、筒體各部分溫度監測、注射壓力和背壓調節的選擇。

Ⅵ 注塑機的克數怎麼算

相應的噸位對應著相應的克重。重量是以PS料為標准重量。但在實際的注塑機生產上，不可能完全按克重標准做。有些機器的克重會偏高，有些則遠遠不足。不是注塑機沒做好，而且每種機器每個廠家都有針對的市場和產品。
最科學的就是看噸位，然後對著克重、拉桿間距、容模量、開模行程... 最後選機器。
如果有必要，125噸的機器完全可以做成300克的或400克的。
說克重的人看著機器大小，隨口說說就可以了，說噸位的人必須說的更准確。

Ⅶ 注塑機根據型號 怎麼知道它是多少克的 外觀可以看出來嗎 謝謝

根據注塑機型號可以判定其最大溶膠量和鎖模力大小，但你說的多少克不知想表達什麼？每台注塑外觀一般都會標識其噸位大小（即鎖模力大小），有經驗的人就可以知道其最大溶膠料等等情況。

Ⅷ 注塑機噸位和克怎麼算

克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。

與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

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注意事項

危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

Ⅸ 怎麼從注塑機的型號得出是多少克

注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。

注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。

按照GB/T25157-2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》規定，採用聚苯乙烯（PS料），在額定注射行程下對空注射，秤出其質量（重量），即為實際注射質量。

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合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

Ⅹ 如何從注塑機的外觀看出它的射膠量應是多少克

注塑機的射膠量是由螺桿料筒和螺桿來決定的，但是一個鎖模力很小的注塑機一般不可能有特別大的射膠量｛特殊產品除外，如果需要需配大小配｝。所以看注塑機的型號｛注塑機的型號一般以鎖模力來表示｝也能大體知道其射膠量。具體請參考樣本。