計劃多少就生產多少如何設置mrp

❶ MRP與一般生產計劃有什麼不同之處

如果生產主管有意識的話，一般生產計劃也可以做到MRP，最主要的就是：
1、MRP計劃要清楚BOM配方、庫存信息、訂單數量
2、物料計算方式採用倒推法還是順推法
3、MRP計劃結合第一條，就會清楚知道訂單需要多少成品，庫存有多少成品，還要生產多少成品，需要哪些物料，需要多少物料，庫存有多少物料，還需采購多少物料，什麼時候采購
4、計算完成後會提供生產建議單和采購建議單
如果復雜點的話，還會考慮幾台工時、差能等的排產問題

❷ 請問在那裡設置MRP運行後自動生成計劃訂單還是采購申請

md01/md02 運行MRP時, MRP控制參數/創建采購申請: 選1,出來的是申請,選3出來的是計劃訂單

❸ MRP是什麼意思MRP跟ERP什麼關系

對於生產製作業企業來說MRP（物料需求計劃）非常重要，而MRP管理已變成了ERP系統中的一個模塊。MRP的原理是根據客戶需求確定產品生產數量，再根據產品的BOM對產品進行逐漸分解，分解到具體物料。然後根據分解結果制定采購計劃和生產計劃，最後進行生產和裝配。那麼，MRP管理是如何設置和操作呢？

第一步：添加MRP計劃策略

打開ERP-銷售-產品管理-產品添加-填寫策略信息。

第二步：設置MRP參數

1、 選擇計劃策略

MRP計劃（物料需求計劃）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為事件基數倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。

ROP計劃（重點訂貨計劃）對某種物料設定一個再訂貨庫存點，當該物料的庫存等於或低於此庫存數量時，將再按批量進行采購。

2、 填寫主題

將MRP主題命名填寫好

3、選擇批量規則

在批量規則有直接批量法、固定批量法、固定周期法三個選項，我們選擇「直接批量法」，目前生產管理模塊主要運用此批量規則。

4、填寫安全庫存量

填寫安全庫存量為了保證突發性訂貨、用料增加等不確定因素造成庫存存貨不足現象，時刻保證庫存充足

5、訂貨點數量

每次訂貨點數量大概是多少，為pop計劃使用

6、產品損耗率

生產企業在生產產品的過程中，根據正常的損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定，損耗的一定比率。

7、選擇產品屬性

根據添加產品需求選擇產品屬性

銷售件：此類屬性的產品可以直接用來銷售。

外購件：此類屬性的產品是采購來的，當物料不足時系統會自動生成對應的預購單。

自製件：本公司製造的產品。

外發件：由於企業自身的原因，一部分產品無法在規定時間內完工，委託其他企業加工完成的產品。

第三步：查看MRP參數

ERP-產品管理-產品列表-所有產品列表-選擇相應產品點擊「詳情」按鈕，在產品詳情頁面便可查看MRP參數。

ERP系統中MRP不僅能及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品；還能夠計劃企業的生產活動與采購，使各部門生產的零部件、采購件、外派件與裝配的要求在時間和數量上能夠精確銜接。

❹ 什麼是MRP計劃

MRP解決了物料的計劃與控制問題，實現了物料信息集成。但是，它還沒有說明計劃執行結果帶來的效益，是否符合企業的總體目標。效益是用資金錶達的，因此，還必須把物料信息同資金信息集成起來，也就是把成本和財務系統納入系統中來。實現物料信息同資金信息的集成--是MRPⅡ區別於MRP的一個重要標志。
為了評價效益，必須同企業的宏觀決策規劃進行對比，才能知道是知道是否達到預期目標。因此，在MRPⅡ系統中，必須把企業的宏觀決策層納入到系統中來，就是企業的長遠戰略目標、年度的銷售、生產規劃。包括決策層、計劃層、執行層：
MRPⅡ涉及企業的主要業務有：市場、銷售、計劃、生產、物料、成本、財務和技術等（如圖）。它已經不是一群單項業務「信息孤島」的組合，而是相關業務信息的集成。所以我們說，MRPⅡ是以計劃與控制為主線、實現企業整體效益的管理信息系統。
傳統的MRPⅡ還不是一種自動優化系統，它採用決策支持系統中最簡單的決策模擬方法，既所謂「如果怎樣......將會怎樣（what-if）」的模擬分析，在復制的數據組上模擬各種條件，設定多種方案，經過分析對比，從中選擇最優的方案。

❺ 如何才能使原材料在mrp運算中不考慮庫存而是按總需求產生PR

謝謝斑竹提示。我現在再給樓主建議，我的理解是給某個需求類型RT（例如11是BSF類）分配102需求類RC,102就是總需求計劃的需求類，你可以查看102具體內容，（我這里102是PI為2即總需求計劃，RC為1即計劃獨立需求。）然後在你想用的策略里把前面維護好的RT分配到「獨立需求的需求類型」，這里好象也有總需求計劃的再次選擇。反正流程就是這么搞，你可以自己建個沒有人用的策略號碼，按自己需要選擇「獨立需求的需求類型」和「客戶需求的需求類型」。甚至RT和RC你也可以參照系統已有的自己建。當然一般情況下系統的都夠用了。上面所有設置都在IMG的需求管理里。最後說策略可以放在你要搞總計劃的原物料MRP3視圖策略組里，優先於後台為物料組選擇的策略。一個物料怎麼產生需求前台就看策略,後台怎麼執行這個策略就看後台堆RT和RC的設置選擇。

❻ 簡述mrp的主要內容以及如何運作

物料需求計劃的概念

物料是一個廣義的概念,它不僅僅指原材料而言,而是包含原材料、自製品(零部件)、成品、外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。因此,這是一個廣義的物料。

對於各種物料的管理並非僅僅是對物料的庫存管理,而是包括建立科學的、系統的物料需求計劃;協調和控制各部門適當數量的物料。

在物料管理中,一方面要滿足生產過程中的物料的充分供應,保證生產過程的連續進行而不發生中斷;另一方面又要控制物料儲備量的限度,減少所佔用的流動資金,加速資金周轉,降低產品成本。

我們已經了解物料管理中的訂貨點方法是根據需要量,提前期和安全庫存來維護需求而決定何時訂貨。物料管理中另一種方法是物料需求計劃方法。

物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現,70年代發展起來的一種管理技術和方法。MRP是根據何時主生產計劃表上需要物料來決定訂貨和生產,從理論上來看,是比較占優勢的一種方法。

但是,在計算機應用之前,人工需用6～13個星期計算物料需要量,因此也只能按季度訂貨,這樣的話,MRP方法也不見得比訂貨點方法優越。

然而,應用計算機之後,情況就大不同了,計算物料需求量的時間被縮短至1～2天,訂貨日期短、訂貨過程快,可以由每季訂貨改為每月。

因此,MRP成為人們公認的物料管理的好方法。隨著計算機計算能力的增強,許多企業每個星期重新研究訂貨量,這種根據實際情況進行計算的能力使訂貨期縮短為每個星期。

這樣,物料的"需求期"更加明確,經過了大約十年,人們漸漸感覺到訂貨必須按照主生產計劃才能更有效。人們逐漸地認識到,主生產計劃應該是代表工廠中真正能生產的物料,才能保證物料需求計劃中計算出有用的需求日期。

如果主生產計劃表上有許多不可能生產的物料或者因為原料缺乏而不能進行製造的物料,MRP便不能發揮作用了。然而,根據缺料情況計算出來的缺料表確是一個實用的MRP。因此,也就有了所謂的優先計劃。

缺料表的理論是基本而實用的。從主生產計劃上可以了解工廠將要生產什麼,然後從物料清單查出所要的物料,根據所要的物料查核物料庫存量,列出一張缺料表。

如果使用計算機進行以上工作,把主生產計劃輸入至計算機中,物料清單和庫存量分別儲存在資料庫中,經過計算機計算,便可以輸出一份完整的物料需求計劃了。

物料需求計劃方法克服了許多缺料表使用上的難題:計劃的期限能延伸至1～2年,計劃的周期可以每周、每天或者是隨機的;計劃變動的修改方便靈活。在製造業里,缺料表才是真正的計劃系統。

人們可以預測未來一年裡會有什麼物料短缺。雖然主生產計劃表還是會有改變,但是物料需求計劃有可能跟著改變,解決未來的物料短缺不是等到短缺發生後再進行,而是事先根據MRP的計算而產生一份計劃表了,這樣就降低了庫存量,壓縮庫存資金,降低成本。

計算機使物料需求計劃成為一個可行的系統,這個系統的基本邏輯是:

我們將製造什麼?(按主生產計劃製造)；

用什麼東西來製造?(根據物料清單)；

我們具備些什麼?(庫存)；

我們還需要些什麼?(生產計劃和采購計劃)；

MRP的基本原理是:根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法。它提供了物料需求的准確時間和數量。

並非所有的不使用訂貨點方法的物料管理都是屬於MRP系統,因為MRP系統並不是僅僅代替訂貨點方法開訂單的庫存管理系統,而是一種能提供物料計劃及控制庫存,決定訂貨優先度,根據產品的需求自動地推導出構成這些產品的零件與材料的需求量,由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程和原材料與外購件的需求日期,即將生產計劃轉換為物料需求表,並能為能力需求計劃提供信息的系統。

應用MRP系統必須要決定物料的毛需求量和凈需求量,可先將物料的毛需求量轉化為凈需求量,從而進行毛需求量的凈化過程,然後根據凈需求量和需求時間預先排定訂單,以便事先了解缺料情況。

使用MRP系統對於已經具有一定生產能力的工廠來說,可以藉助系統掌握在已知生產能力情況下能生產些什麼;對於已經具有已定主生產計劃的工廠來說,可以藉助系統明確應生產些什麼。

MRP系統不僅給出訂單數量,而且特別強調需要的時間,因此,系統的輸出可以作為采購,生產等工廠中各項管理的輸入,它是各項管理的基礎。

物料需求計劃的特點

When、What、How many幾個詞代表了物料需求計劃MRP的精華所在,意思是什麼時間、需要什麼和需要多少。它們不僅從數量上解決了缺料問題,更重要的是從時間上來解決缺料問題,因此,物料信息的時間階段化是MRP的主要特點,劃分物料信息時間界面稱為時間階段化。

在以往的物料管理中,使用台帳或貨卡來登錄各種物料信息,物料的情況可以用以下公式來計算: X=A+B-C式中:

A表示現有庫存

B表示計劃收到

C表示需求量

X表示可用數量

其中計劃收到B為已訂購數量,需求量C可根據如下情況而定,若是成品可通過客戶訂單和產品結構的用料消耗計算而得,若是備品備件可通過預測而得。

假設現有庫存為30,計劃收到為50,需求量為65,根據計算可以得到可用數量為15。假設現有庫存為30,計劃收到為25,需求量為65,根據計算可以得到可用數量為-10。

A—現有庫存 30或

B—計劃收到 50或

C—需求量 65或

X—可用數量 15 -10

當可用數量X為正值時,說明此物料不需訂貨;反之,當可用數量X為負值時,說明此種物料庫存量不足,應進行訂貨。

以上方法解決了需要什麼物料和需要多少物料的問題,即解決了What和How many,至於什麼時間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什麼時間到貨,何時可能斷檔,何時訂貨,物料何時發放等許多圍繞著時間而提出的問題,則只能憑管理人員的經驗估計和推測。

時間階段化的物料管理與非時間階段化的物料管理在信息需求,信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對於同一物料信息,相比之下,時間階段化物料信息量多,這是由於非時間階段化只有數量的更新而無時間更新。

而時間階段化有數量更新,還有時間更新,因而信息處理工作量大,而且需要及時,並且採用人工方法處理不能適應要求,只有採用計算機來進行處理。

這也就是物料需求計劃MRP的實現必然依賴於計算機的道理。

來自常州天心軟體

❼ mrp的基本功能是什麼 生產運作

製造資源計劃（Manufacture Resource Plan,MRPⅡ） 是一種生產管理的計劃與控制模式，因其效益顯著而被當成標准管理工具在當今世界製造業普遍採用。MRP 2 實現了物流與資金流的信息集成，是CIMS的重要組成部分，也是企業資源計劃ERP的核心主體，是解決企業管理問題，提高企業運作水平的有效工具。簡單來說，是在物料需求計劃上發展出的一種規劃方法和輔助軟體。
MRP 2是先進的現代企業管理模式，目的是合理配置企業的製造資源，包括財、物、產、供、銷等因素，以使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中贏得優勢，從而取得最佳經濟效益。企業資源計劃ERP系統在MRP 2 的基礎上擴展了管理范圍，提出了新的管理體系結構，把企業的內部和外部資源有機地結合在了一起。ERP充分貫徹了供應鏈的管理思想，將用戶的需求和企業內部的製造活動以及外部供應商的製造資源全部包括進來，體現了完全按客戶需求製造的思想。

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❽ 不同規模企業如何制定MRP計劃

製造資源計劃(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般稱為MRPⅡ，一種先進的企業管理思想和方法。從整體優化的角度出發，對企業的各種製造資源和產、供、銷、存、財等各個環節實行合理的計劃、組織、控制和調整，使之在生產經營的過程中協調有序，從而在實現連續均衡生產的同時，最大限度地降低物料庫存，消除無效勞動和資源浪費。
什麼是MRP/MRPII/ERP？
60年代後期，世界主要發達國家相繼進入買方市場後，製造企業之間的競爭日趨激烈，越來越多的企業認識到先進的企業管理方法是在競爭中生存的基本因素。他們不斷地嘗試各種管理方法、管理技術和管理手段。實踐證明行之有效的、可行的和成熟的管理技術或管理方法被越來越多的企業採用，因而逐漸成為一種基本規范。經過三十多年的考驗，事實證明成功的核心思想是MRPII和JIT，代表了現代製造企業公認的管理准則。
JIT是日本企業創造和發展成熟的一種適合於大規模成批生產的管理規范，MRPII是美國企業管理人員提出並發展成熟的，適用於按照單件小批量生產結構復雜產品的企業管理規范。由於現代社會的個性化趨勢，產品的開發全面走向個性化的小批量、多品種模式，使MRPII的應用更加普及，現代的企業基本是採用MRPII融合JIT思想的管理規范。
MRPII全稱是製造企業資源計劃(Manufacture Resource Planning)。到現在為止，MRPII發展經歷了多個階段的發展：
MRP階段：作為一種庫存計劃方法的改進，即物料需求計劃(Material Requirements Planning)階段，是基本MRP階段。
閉環MRP階段：作為一種生產計劃與控制系統(Closed-Loop MRP)。
MRPII階段：作為一種企業經營生產管理計劃系統，即製造資源計劃(Manufacture Resource Planning)。
ERP階段：作為MRPII的下一代和現階段製造企業管理技術的前沿領域，在國外已經成為一種成熟的標准，即企業資源計劃(Enterprise Resource Planning)。
如何實施MRP
企業實施MRPII項目，一定要權衡自身能力，定出可操作性很強的計劃和目標，逐步來達到。並且，一定需要了解，實施電腦管理是需要代價、投入和時間的。現階段中國企業普遍存在的問題是：企業資金規模偏小，管理人員素質相對較低，對各種管理方法、管理技術的掌握較少，成功施MRPII/ERP存在一個較大的難度。而由於競爭加劇，客戶服務要求提高、產品改型換代加快，企業對MRPII/ERP的要求逐步迫切，所以，找到一個科學合理的步驟去實施MRP/MRPII/ERP成為企業成功實施全面管理的關鍵。根據我們總結發現的企業實際情況，一般建議的步驟如下：
首先實施集成的采購含原材料及商品、銷售(含訂單、合同、發票等)、倉庫(含總部、分公司等)、財務管理(管理會計范疇的內容，不是簡單的核算和稅務會計)。完成後，實施生產的物料控制系統MRPII，完成車間的原材料、半成品、托外加工件和成品的生產管理和進出領用管理，實現采購計劃管理；實現合理和科學的庫存控制，達到製造成本分析和成本管理的目的。運作正常後，實施生產計劃管理和能力資源計劃管理，對由訂單和主生產計劃產生的車間生產計劃做出合理的調配，達到全面經營、生產閉環控制。企業可以根據自身能力訂出計劃，逐步實現MRPII的階段：MRP物料控制、成本控制、計劃控制、能力控制和完整的資源優化管理。

❾ 請教應該怎麼設置MRP的計劃區間的時間

這是由多個方面確定的,如物料的采購周期或生產周期以及生產能力確定供需時間;需求計劃或訂單量確定供需數量。 MPS，就是指主生產計劃，主要是對成品一級的需求安排計劃。而MRP是指物料需求計劃，針對主生產計劃，根據BOM，展開所有材料的需求。 ...