熱磨精木片一噸磨多少漿

『壹』 過程！！！

分為六個流程 一、原料削片：送入傳送鏈，進入切削機削成片，經刮板機、篩選機進入傳送皮帶，送入料倉。 二、熱磨：料倉木片經蒸煮軟化進入熱磨機熱膜成纖維狀，同時進行施膠，通過風送系統管道乾燥後送入纖維料倉。 三、鋪裝：將纖維料倉里的纖...

『貳』 什麼是熱磨機

在一定溫度和壓力下將木片等植物原料分離成纖維的一種連續式分離機械。該設備制備的漿料纖維形態較好，動力消耗少，因此在纖維板工業中得到廣泛的應用。是主要的纖維分離設備。20世紀70～80年代在造紙工業中也已推廣應用熱磨機的制漿工藝方法（簡稱TMP法）。

熱磨機是瑞典人阿斯普倫德（Arne Asplund）於1931年發明的，自1934年應用於工業生產以來，其結構和性能不斷得到改善。發達國家的大型熱磨機磨盤直徑可達1625毫米，電機功率達9000千瓦，每晝夜產量可達400～800噸（干漿）。

中國第一台熱磨機是60年代初期由上海人造板機械廠設計製造成功的。目前中國已能製造多種熱磨機，初步形成一個系列，能滿足國內濕法纖維板工業的配套需要。中國產的Q M 6B熱磨機磨盤直徑600毫米，每晝夜產量達16～20噸（干漿）。熱磨機的主體部分主要由進料裝置、預熱蒸煮裝置、研磨裝置、排料裝置構成（見圖）。

進料裝置

有活塞式、螺旋式和轉閥式等類型。進料機構的特性是要將一定量的纖維原料不間斷地送入預熱蒸煮裝置，要具有良好的密封性能，防止高壓蒸汽和原料的反噴。早期採用的活塞式進料機構已被螺旋式進料機構所代替，進料器是變螺距的圓錐螺旋，擠壓纖維原料形成料塞，達到防止反噴的目的。通常用壓縮比來表示物料在螺旋內被壓實的緊密程度。進料螺旋始端一個螺槽和末端一個螺槽的實際容積之比稱為壓縮比，一般約1.6～2.2，以木片為原料時取較小值，以草類為原料時取較大值。目前有一些新型的熱磨機採用回轉式進料閥，可以減少進料器運轉時對纖維的擠壓、切斷損傷，動力消耗也比螺旋式低，無反噴現象。但是製造精度要求高，蒸汽消耗量也大。

預熱蒸煮裝置

它的功能是軟化原料，使其較易進行纖維分離。主要部分是預熱罐，分為水平預熱罐和垂直預熱罐兩部分，近年來趨向於採用加高型的立式蒸煮器，可以比較方便地通過對罐內物料高度的監控，來實現對物料蒸煮時間的控制。常用的料位控制器為電阻式料位指示器和γ射線料位指示器。

研磨裝置

是熱磨機的主體，包括主軸、磨室、磨盤、磨片、磨盤加壓裝置和微調裝置。磨盤包括固定盤和可動盤，磨片用螺釘固定在磨盤上，磨片是直接起研磨作用的工作零件。為適應不同的原料和達到提高漿料質量的要求，磨片有多種類型和齒形。磨片材料常用復合鑄鐵，齒面為白口鐵，硬度約為HB430～477。還有採用特種不銹鋼鑄造而成的磨片，其使用壽命大大提高。磨盤加壓裝置採用液壓式，在熱磨機工作時保證磨盤對原料產生一定的研磨壓力。同時在磨片之間混入金屬塊等硬物時磨盤可以快速分開，在檢修和更換磨片時可以操縱切換閥使動盤向後移動一段距離。磨盤間隙微調裝置常和加壓裝置聯在一起，利用手輪通過蝸輪蝸桿、絲桿螺母等結構，使主軸產生微量的軸向移動，精確地調節磨片間隙。

排料裝置

有周期式排料裝置和連續式排料裝置。周期式排料裝置最常見的是雙級往復式彎管排料裝置，又稱S形排料閥。調節排料閥的工作行程和頻率，可使蒸汽和纖維的排出量得到調節，並保持磨室內的正常工作壓力。新型的熱磨機採用連續式排料裝置，大大簡化了排料裝置的結構，利用蒸汽壓力連續排料，取消了排料傳動機構，不需要動力，減少了噪音，也簡化了操作。只要設計和調節得當，蒸汽消耗量並不增加。

熱磨機的發展趨勢是：①向大型、高速和大功率的方向發展；②降低熱磨機的工作壓力，實現低溫制漿，以減少木材溶出物；③研製組合式磨盤，內外兩個研磨區之間通入稀釋和冷卻用的高壓水，使精磨和熱磨在同一設備內完成，稱為一次成漿法；④採用機、電、儀、光學等多種新技術對料位、蒸煮時間、磨盤的間隙、磨盤的磨損實現有效的監測控制。

『叄』 造紙，一噸原料產多少噸紙漿一噸紙漿能生產多少公斤紙

原料：木片
產化學漿：500-600公斤/噸木片
機械漿：700-800公斤/噸木片
原料：廢紙
700-800公斤/噸廢紙

『肆』 熱磨機磨片的磨片技術要求

磨齒是磨片分離纖維的研磨部分，也是磨片最重要的部分。磨齒型式很多，根據磨齒走向可分為兩大類即斜齒和之字型齒(單向齒)、直齒(雙向齒)。
磨齒的設計依據，主要是纖維用途、質量、產量要求，纖維原料特性、磨片旋向和熱磨工藝參數等。
硬質纖維板、軟質纖維板和中密度纖維板所用磨片磨齒設計就完全不一樣。但無論什麼型式的磨齒，其強度、耐磨性、耐沖擊性、重磨性、自銳性和分離纖維的質量好、產量高的要求都是一致的。
磨片齒型的分類形式不是孤立存在的，往往根據需要在實際生產中組合出現。
HY Cut fin(TM) 切割鰭系列
---適宜偏游離狀打漿，較低動力消耗狀態下快速降低長纖維濕重，利於提高勻度。
HY Broom fin(TM) 掃帚鰭系列
---適宜於偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強，利於打漿度的提升。
HY Soft fin(TM) 軟鰭 系列
---適宜於短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利於減少濕重流失。
HY Ease fin(TM) 疏解鰭系列
---適宜於多漿種，疏解與泵送能力強，降低電耗，利於提高出率。 磨片的使用周期(耐用度)，是指新磨片投入使用至磨片失效的累計有效工作時間。磨片失效的標志是磨片喪失了規定的功能而達不到預期效果，若繼續使用會危及安全或不經濟。
目前磨片失效尚無統一的判定標准，一般以熱磨機主電機電流有較大的增加，粗纖維明顯增多，纖維質量下降和纖維產量減少為更換磨片的依據。
磨片斷裂或磨齒崩裂，屬非正常失效。 磨片的選用應考慮眾多影響因素，更要符合生產實際情況。只追求磨片任何一項單一指標是不可取的。
優質的磨片應耐磨、耐沖擊、耐汽蝕、綜合性能好，使用周期長，鑄件質量好，加工精度高，運行平穩，磨漿纖維形態好，出率高，電耗低。

『伍』 木材怎樣制漿造紙

以木材為原料，通過化學、機械或兩者結合的方法解離木材纖維得到紙漿，經洗篩、漂白、打漿、加填、施膠、脫水成型，形成紙幅，再經壓榨、乾燥成為紙張的過程。

簡史

在發明造紙之前，人類使用記事材料的演變過程很長，由堆石記事到結繩記事，由甲骨刻字至「銘文」、「刻石」。以後由木（竹）簡牘到縑帛書寫、作畫。中國東漢元興元年（105年）蔡倫發明用破魚網、破麻布作原料製成比縑帛便宜、比竹簡牘輕便的植物纖維紙，時稱「蔡侯紙」。現代紙的製造至今仍沿用蔡倫造紙的基本原理。東晉（317～420年）以後，紙被推廣，不再用簡牘。到南北朝梁武帝（502～547年）時，在河南（洛陽）、陝西（長安）、山西、河北、山東、江蘇、廣東等地造紙業逐漸興起，生產麻紙、桑皮紙、楮皮紙等。造紙術日益精細，紙張薄而色白。隋、唐、宋三代是中國造紙的興盛時期，唐代造紙遍布全國，品種多、紙價低、造紙技術更加完善，名貴的宣紙就是唐代生產的。竹紙始於中唐，到宋代，竹紙除用於書畫外，還用於一些日用品，如燈籠、紙扇、雨傘等的製作。宋景德二年（1005年）用紙製作紙幣。明、清兩代，中國的造紙術進展不大，但紙的產量和質量都有提高。

現代造紙技術是中國造紙技術於1150年傳入歐洲，特別是1769年英國瓦特發明蒸汽機之後開始發展起來的。1798年法國羅伯特（L.Robert）發明長網造紙機。1809年英國迪肯森（J.Dickinson）發明圓網造紙機。1845年德國凱勒（F.G.Keller）首創磨木漿。1854年英國瓦特（C.Watt）和巴傑斯（H.Bargess）發明了鹼法制漿。1866年在美國建立了第一個鹼法制漿廠。1867年美國台爾曼（B.J.Tilghman）發明了亞硫酸鹽制漿法。1874年愛克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一個亞硫酸鹽法制漿廠。1879年戴勒（C.F.Dahll）發明了硫酸鹽法制漿。20世紀以來世界制漿造紙技術取得重大進步，造紙工業已成為現代化的大生產工業部門。

紙漿種類

根據制漿原料，紙漿可分為針葉樹材漿、闊葉樹材漿、草漿、麻漿、棉漿等。根據制漿方法，可分為化學漿（CP）、半化學漿（SCP）、化學機械漿（CMP）、機械漿（MP）。化學漿包括亞硫酸鹽漿（SP）、硫酸鹽漿（KP）、鹼性亞硫酸鹽漿（ASP）等；半化學漿包括中性亞硫酸鹽化學漿（NSSCP）、酸性亞硫酸鹽化學漿（ASSCP）、硫酸鹽半化學漿（KSCP）等；化學機械漿包括化學熱磨機械漿（CTMP）、化學機械漿（CMP）、磺化木片磨木漿（SCMP）等；機械漿包括普通磨木漿（GP）、木片磨木漿（RGP）、熱磨機械漿（TMP）、壓力磨木漿（PGP）等。另根據紙漿白度又分為本色漿（或未漂漿）和漂白漿。

世界及中國紙和紙板產量如下表。

紙和紙板的種類

按用途分類，紙張分為新聞紙類、印刷書寫紙類、生活用紙類、工業用紙類、包裝紙類等；紙板分為油氈原紙類、工業紙板類、包裝紙板類、建築紙板類等。各類紙和紙板又可分為若干紙種。

趨勢

①制漿方面，化學制漿仍以硫酸鹽法為主。將通過開發新的蒸煮劑和制漿工藝，解決紙漿得率低、空氣污染嚴重等問題。鹼性亞硫酸鈉—蒽醌法制漿，具有紙漿強度好、得率高、漂白性能好等優點，是有前途的化學制漿方法；無污染制漿方法和氧漂技術已取得重要進展，氧漂技術已被工業廣泛採用。今後制漿將向高得率、高強度、低能耗、少污染的方向發展。化學熱磨機械漿被認為是達到上述目標最有前途的漿種之一。此法制漿有利於節約木材，並可獲得較高強度的紙漿。②紙和紙板向高強度和薄型化發展，進一步提高紙和紙板強度和質量。擴大低廉的薄型塗布紙的使用范圍，開發高填料印刷紙、超壓紙、多層結構紙等新品種。增加工業技術用紙的品種和數量。為節約能源和纖維原料，改善紙頁的光學性質，造紙技術應向高濃度造紙和中性造紙的方向發展。同時廣泛使用助劑，以提高填料留著率和紙頁的干濕強度及其他性能。

『陸』 如何理解高得率漿

紙漿得率在65%以上的漿種。包括機械漿、化學機械漿和半化學漿等。

隨著世界木材資源的日益減少，現代制漿技術不斷進步，高得率漿已成為各主要產紙國的重要漿種，世界高得率漿產量占紙漿總產量的1/4左右。高得率漿分為：機械漿[包括普通磨木漿（GP）、木片磨木漿（RGP）、木片熱磨機械漿（TMP）]；化學機械漿[包括化學磨木漿（CGP）、化學機械漿（CMP）、化學熱磨機械漿（CTM P）、磺化木片磨木漿（SCM P）]；半化學漿[包括中性亞硫酸鹽半化學漿（NSSC）、酸性亞硫酸鹽半化學漿（SSC）、硫酸鹽半化學漿（KSC）]。各種高得率漿所使用的原料，以及得率、預處理和機械處理見下表。

葛明裕是中國高等林業院校木材機械加工專業的奠基人。他在木材保護學、木材加工化學、木材解剖學、木材改性工藝學等領域有深入的研究。50年代，他在中國最先提出木材染色、木材真空乾燥、木材滯火等多項研究課題；並將馬來反應用於木材識別上。他的「石蠟油木材真空乾燥方法」、「緩沖容量及其對脲醛樹脂膠膠凝時間的影響」、「加熱法製造木塑復合材」、「東北次生林生材含水率與木材酸鹼性質」、「東北經濟用材的pH值」等項研究，均具有相當學術價值。他先後發表學術論文十多篇，出版教材和專著《木材加工化學》、《木材改性工藝學》。

『柒』 什麼是精磨機

將粗磨纖維漿料中含有的粗大纖維束和細小碎木片，再度分離的機械。早期採用的精磨設備是造紙工業用的打漿機，經打漿機疏解的漿料纖維形態優良，但因為生產率低，人造板工業中現已不採用。在軟質纖維板生產中，要求漿料濾水度達到60～100秒，有的工廠採用圓筒式精漿機，分離效果很好。目前大多數濕法纖維板廠採用盤磨機，結構同熱磨機，但無木片蒸煮部分，依靠調節磨盤之間的間隙和漿料濃度來控制精磨的質量。精磨機外形如圖。精磨機的磨片齒形和熱磨機磨片齒形略有差異，精磨機磨片的主磨區寬度較大。粗漿從磨盤中心部進入，靠離心力的作用向周邊移動，同時受到磨齒的切削沖擊作用和纖維相互間的擠搓作用，經精磨後的漿料被拋向磨室外圍，通過排料口排出。一般精磨機進漿濃度為3～8%，依靠自流或泵壓送。但試驗表明，進漿濃度愈高，精磨效果愈好，大約在15%時效果最好，此法稱為高濃精漿；進漿濃度在8～15%時要採用螺旋進料器。

干法和中密度纖維板生產中一般不採用精磨機，如質量要求高必須採用特殊結構的精磨機。精磨機進口部分有螺旋進料裝置，允許的粗漿含水率約48～53%。有的工藝中將纖維分級後分出的粗纖維送入精磨機，為避免纖維焦化和燃燒，精磨時通入蒸汽或採取其他防護措施。

目前有一種新型磨漿機，磨盤直徑較大，採用組合式磨盤，將固定磨盤改為內環和外環兩部分，並在內外兩個研磨區之間通入稀釋和冷卻用的高壓水，使粗磨和精磨在同一台設備內完成，稱為一次成漿法。

見纖維精磨。

『捌』 造紙，一噸原料產多少噸紙漿一噸紙漿能生產多少公斤紙

原料：木片
產化學漿：500-600公斤/噸木片
機械漿：700-800公斤/噸木片
原料：廢紙
700-800公斤/噸廢紙