剝漆爐多少一台

1. 什麼是低頻變壓器

高頻變壓器製作流程圖.
─── 領料
─── 工程圖及作業指導書確認
─── 一次側繞線
─── 一次側絕緣
─── 二次側繞線
─── 二次側絕緣
─── 焊錫
─── 鐵粉芯研磨
─── 鐵粉芯組裝
─── 加工銅箔
─── 半成品測試T1 ───電感值測試
───漏電感值測試
───直流電阻測試
───相位測試
───圈數比測試
───高壓絕緣測試
─── 凡立水處理(真空含浸)
─── 陰乾處理
─── 烤箱烤乾處理
─── 加包外圍膠帶
─── 整腳處理
─── 切腳處理
─── 貼危險標簽及料號標簽
─── 外觀處理
─── 成品電氣測試T ──電感值測試
──漏電感值測試
──相位測試
──圈數比測試
──高壓絕緣測
─── QA至終檢區── 尺寸外觀檢查
電氣測試
裝箱
─── 入庫
2.低頻變壓器製作流程圖. ─── 領料
─── 工程圖確認及作業指導書
─── 一次側繞線
─── 一次側絕緣
─── 二次側繞線
─── 二次側絕緣
─── 引線組裝及焊錫
─── 半成品斷線測試T1
─── 線架組裝及矽鋼片組裝
─── 矽鋼片補片敲平
─── 鐵帶組裝
─── 半成品測試T2 電壓測試
電流測試
高壓絕緣測試
─── 凡立水處理(真空含浸)
─── 陰乾處理
─── 烤箱烤乾處理
─── 加包外圍膠帶
─── 整腳處理
─── 切腳處理
─── 貼危險標簽及料號標簽
─── 外觀處理
─── 成品電氣測試T3 電壓測試
電流測試
高壓絕緣測試
─── QA至終檢區--─ 尺寸外觀檢查
電氣測試
裝箱
─── 入庫3. 圓盤製作流程圖. ─── 領料
─── 工程圖確認及作業指導書
─── 鐵芯加工
─── 固定鐵芯
─── 繞線
─── 固定
─── 上線盤
─── 刷凡立水
─── 陰乾
─── 剪線
─── 剝漆
─── 上套管，端子
─── 焊錫
─── 外觀
─── 貼標簽
─── 包裝
─── 入庫4.ADAPTOR製作流程圖. ─── 領料
─── 工作指令及作業指導書確認
─── 插件
─── 焊錫
─── 切腳
─── 補焊
─── 焊DC CORD
─── 剪DC 線頭
─── 清理PCB板
─── 折PCB板
─── PCB板測試 T1
─── 焊次級至PCB
─── 焊初級至AC PIN
─── 半成品電氣測試T2
─── 組裝CASE
─── 超音波封殼
─── 成品電氣測試T3

─── 貼銘板
─── 尺寸外觀檢查
─── 裝箱 ─── FQC檢驗 ─── 入庫5. T CORE 線圈製作流程圖. ─── 領料
─── 工程圖確認及作業指導書
─── 裁線
─── 鉤線
─── 上底座
─── 壓腳.整腳
─── 焊錫
─── 半成品測試 T1
─── 含浸處理
─── 陰乾處理
─── 烘烤處理
─── 冷卻處理
─── 剪腳
─── 外觀
─── 成品測試T2
─── 包裝
─── FQC檢驗

─── 入庫6. R CORE 線圈製作流程圖. ─── 領料
─── 工程圖確認及作業指導書
─── 卷線
─── 焊錫
─── 上鐵芯(點A.B膠)
─── 烤膠
─── 上套管(或含浸處理)
─── 烘烤套管 (或烤乾凡立水)
─── 切腳
─── 外觀
─── 測試T1
─── 包裝
─── FQC檢驗

─── 入庫7. DR CORE 線圈製作流程圖. ─── 領料
─── 工程圖確認及作業指導書
─── 繞線
─── 理線壓腳
─── 焊錫
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切腳
─── 外觀
─── 測試T1
─── 包裝
─── FQC檢驗

─── 入庫Ⅴ.工程圖
工程圖內容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、繞制說明、電氣測試、外觀圖等說明
一. 線路圖：

1. 符號說明：
A. 表示起繞點
B. 表示出線引到線軸的端子上.
C. 表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD的字頭，意思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線.
D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級，
E. 表示銅箔.
F. 表示外銅箔
G. 表示套管

Ⅵ.變壓器製作工法(A：高頻類)
一.繞線
1.材料確認
1.1 BOBBIN規格之確認.
1.2不用的PIN須剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線後再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏錯腳位.
1.3 確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.
1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無註明，則1腳朝機器.
1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)後開始繞線，原則上繞線應在指定的范圍內繞線
2.繞線方式
根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種
2.1一層密繞：布線只佔一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1) 2.2 均等繞：在繞線范圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內可以允
收.(如圖6.2)
2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法 分為三種情況：
a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法 .
b.整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若乾的布線零亂(約佔全體30%，圈數少的約佔5%REF).
c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中 最難的繞線方法.
2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖6.3)2.5 並繞：兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(如圖6.4) 3.注意事項：
3.1當起繞(START)和結束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側時，結束端回線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。
3.2出入線於使用BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。
3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區為原則，除工程圖面上有特別規定繞法時，則以圖面為准。
3.4變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高)，並自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線， 則套管應與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3 )3.5變壓器中須加醋酸布作為檔牆膠帶時，其檔牆膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高，故要求2TS以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇 用與變壓器安規要求有關，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔牆，若有套管，套管必須伸入檔牆3mm以上. 4.引線要領：
4.1 飛線引線
4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預留10%.
4.1.2套管須深入擋牆3mm以上.(如圖6.5)二.包銅箔
1.銅箔繞制工法
1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;
我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的作用.
1.2 銅箔的加工.
A.內銅箔一般加工方法： 焊接引線 銅箔兩端平貼於醋酸布中央 折回醋
酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上).
(如圖6.6)
B. 內銅飛宏加工方法：(如圖6.7) C.外銅加工工法：(如圖6.8) 2.變壓器中使用銅箔的工法要求：
a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在BOBBIN轉角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9)
b. 內銅片於層間作SHIELDING繞組時，其寬度應盡可能涵蓋該層之繞線區域面積， 又厚度在0.025mm(1mil)以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。
c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋牆.(如圖6.10)d. 焊外銅(如圖6.11)NOTE： 1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側.
2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶.
3.在實務上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半三.包膠帶
1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)NOTE：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產品美觀.四.壓腳
1.壓腳作業
1.1將銅線理直理順並纏在相應的腳上.
1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊並壓至腳底緊靠檔牆.
1.3剪除多餘線頭.
1.4 纏線圈數依線徑根數而定.(如圖6.14)NOTE： 銅線須緊貼腳根，預計焊錫後高度不會超過墩點; 不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞模型.
1.5 銅線過多的可絞線.(如圖6.15) 1.6 0.8T的纏線標准如圖6.16所示五.焊錫
1.焊錫作業步驟：
1.1將產品整齊擺放.
1.2用夾子夾起一排產品.
1.3腳沾助焊劑;
1.4以白手捧刮凈錫面.
1.5焊錫：立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(卧式模 型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部為止.(如圖6.17)
2.完畢確認.
2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如圖6.18)。
A. PIN腳為I PIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。
B. PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。
C. PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫後不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(如保麗龍. . .)
D. 助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。
E. 錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：
a. AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29號線 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標准為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。
G. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.
H. 每周清洗錫爐一次並加新錫至錫爐滿為止。
NOTE：1. 白包模型含錫油多，焊錫時間不可過長.
2. 塑膠模型不耐高溫，易產生包焊或PIN移位.
3. 不可燒壞膠帶.
4. 三層絕緣線須先脫皮後鍍錫.
5. 焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.(圖6.19)六.組裝CORE
1.鐵芯組裝作業
1.1 CORE確認：不可破損或變形.
1.2工程圖規定須有GAP之CORE研磨，須加工之CORE加工.
1.3組裝：如無特殊規定，卧式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠後須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外)， 廠家需符合UL規格。
NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞於PIN端中央，結束於中央;卧式起繞 於PIN1，結束於PIN 1。有加COPPER則起繞於焊接點，結束於焊接點。
2.組裝CORE之注意事項.
2.1組裝CORE時，不同材質的CORE不可組裝在同一產品上.
2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中之材質須能耐溫130℃以上，且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。
2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清 潔，否則在含浸作業後 L 值會因而下降。
2.4包鐵芯之膠布寬度規定，以實物外觀為優先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳。七.含浸
1.操作步驟：(如圖6.21)
1.1將產品整齊擺放於鐵盤內.
1.2調好凡立水濃度：0.915±0.04.
1.3將擺好產品的鐵盤放於含浸槽內.
1.4啟動真空含浸機，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，須連續抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分鍾，視產品無氣泡溢出.
1.5放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產品稍乾後取出放置濾 乾車上陰乾.
1.6濾乾10分鍾以上，視產品無凡立水滴下.
1.7烘乾：先將烤箱溫度調至80℃，預熱1小時 再將溫度調至100℃，烘烤2小時
最後將溫度調至110℃，烘烤4小時
拆樣確認.
1.8將產品取出烤箱.
1.9冷卻：用風扇送風加速冷卻
1.10擺盤後送至生產線.
2.注意事項：
2.1凡立水與稀薄劑調配比例為2：1
2.2放入凡立水時，凡立水高度以完全淹沒產品為准，但凡立水不可上銅腳.(特殊機種除外)八.貼標簽(或噴字)
1. 標簽確認：檢查標簽內容是否正確，有無漏字錯字，字跡是否清晰.檢查標簽是否
過期.噴字時必須確認所設定的標簽完全正確.(如圖6.22所示)2. 貼標簽時，將產品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時應將產品之噴印面朝噴頭，擺放於輸送帶上，產品必須放正.
3. 貼標簽：料號標簽及危險標簽須依圖面所規定的置及方向蓋印或黏貼。標示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及閃電符號標簽應貼付於變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭 方向朝變壓器初級繞組為作業要求。(如圖6.23) 4.注意事項：1.標簽須貼正貼平，貼完後須用手按一下，使之與產品完全接觸.
2.標簽不可貼錯、貼反、貼歪或漏貼.九.外觀
1.操作步驟
1. 1確認產品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂縫，是否斷開.
1.1.2 鐵芯是否有破損.
1.1.3 膠帶是否刺破.
1.1.4 套管是否有破損，是否過短.
1.1.5 是否剪錯腳位
1. 2清除臟物：變壓器本體嚴格的保持潔凈，以提高產品價值感。
1.2.1含浸後變壓器鐵芯四周不得殘留餘膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB，或黏貼標簽時無法平整。
1.2.2 清除銅渣錫渣.
1.3卧式鐵芯在含浸凡立水後不能有傾斜現象(線包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之變壓器，插入PCB時可允許三點(STAND-OFF)平貼PCB即可。
1.5 鐵芯不可有松動現象.
1.6 腳須垂直光滑，不可有松動及斷裂現象，且不能有刻痕。
1.7 PIN須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，PITCH則以圖面上規定或實套PC板為准，BOBBIN之PIN長以圖面上所規定為准。
1.8 檢查焊錫是否完整.
1.9 檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼.
1.10 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打.
2. 注意事項
2.1不良品必須進行修補，無法修補方可報廢.
2.2膠帶修補： 最外層膠布破損造成線圈外露者， 須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數須與原規定最外層膠布之層數相同，並於塗凡立水後烘烤乾始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側內，且伸入鐵芯兩側之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達到2/3鐵芯厚)。十.電氣測試
1.電感測試：測試主線圈的電感量.半成品測試時，須將電感值域范圍適當縮小.
2.圈數測試：測試產品的圈數，相位，電感值.
3.高壓測試時

2. 漆包線脫漆粉怎麼用 怎麼加熱

方案一：

在使用脫漆粉脫漆的時候,需要在高溫條件下使用,所以要注意以下事項:
1.使用時應注意安全，穿戴防護手套、防護服、口罩、眼鏡，不能接觸皮膚，以免濺傷眼睛和皮膚，如濺到皮膚上可用大量清水沖洗（嚴重必要時需就醫診斷）；
2.在開始加溫過程中，應蓋上鐵蓋，避免升溫溶化時因受熱不均勻引起脫漆粉飛濺；直到脫漆粉完全熔化後再打開蓋正常使用；
3.使用一段時間休息時，應同樣蓋好蓋或密封;因脫漆粉具有較強的吸潮性，當停止使用時應密封保存，防止受潮。如需再次使用，應先用干抹布或紙巾吸干表面水分，後加蓋並升溫到100℃保持一段時間，待水分蒸干後再升溫到350-380℃的工作溫度。
4.在脫漆的過程中，可緩緩移動，使漆皮泡沫向兩邊分散，防止泡沫向上延伸。
5.最好使用配套的脫漆粉專用脫漆爐。

方案二：

1：漆包線主要分為：銅線 鋁線 銅包鋁線
2：銅線和鋁線使用脫漆劑是有所不同的
一：鋁高溫漆包線脫漆：BT-109鋁漆包線脫漆粉
BT-109鋁漆包線脫漆粉：特性（Characteristics）
1：專用於變壓器高溫鋁漆包線（180級、200級、220級）脫漆;
2：加溫至300－420℃使用，直接熔掉漆皮，鋁線光亮無氧化;
3：環保（經RoHs檢測合格），速度快，3－10秒即可脫除。
二：操作流程（Technicalprocess）
漆包線 → 浸入剝離劑中3－10秒（加溫至300－420℃）→ 水洗 → 浸BT－121鋁助焊劑 → 焊錫
高溫漆包銅線脫漆：104銅漆包線專用脫漆粉
特性（Characteristics）：
1：專用於電機、馬達、變壓器、音圈所用AI（200級）、PI（220級）線的剝漆和其它漆包線高溫線脫漆，可適合流水線；
2：加溫至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不殘留；
3：環保（經RoHs檢測合格），速度快，3－5秒即可脫除
二：操作流程
漆包線 → 浸入剝離粉溶液劑中3－5秒（加溫至350-420℃）→ 水洗 → 浸BT－122紅水→焊錫
三：以上兩種脫漆粉使用過程應注意
■由於本產品是在高溫條件下使用，使用時應注意安全，穿戴防護手套、防護服、口罩、眼鏡，不能接觸皮膚，以免濺傷眼睛和皮膚，如濺到皮膚上可用大量清水沖洗（嚴重必要時需就醫診斷）；
■在開始加溫過程中，應蓋上鐵蓋，避免升溫溶化時因受熱不均勻引起脫漆粉飛濺；直到脫漆粉完全熔化後再打開蓋正常使用；
■因脫漆粉具有較強的吸潮性，當停止使用時應密封保存，防止受潮。如需再次使用，應先用干抹布或紙巾吸干表面水分，後加蓋並升溫到100℃保持一段時間，待水分蒸干後再升溫到350-380℃的工作溫度。

注意安全！

3. 廢鋁怎麼回收利用，鑄鋁錠

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及塗料等處理掉。預處理最終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經濟最合理的利用。
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落後，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看，主要採用以下幾種預處理技術。
1.品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優質的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，並可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在採用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量極少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。
廢雜鋁的再生加工技術
2 廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。
(1) 廢鋁料的備制
首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。
鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2 ％以下。對於含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可採用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果採用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。
對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。
裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

4. 熱潔爐特點

可以有效去除噴塗支架和掛鉤上的油漆，環氧樹脂、粉末塗料和其他燃料，可延長掛具壽命和有助於提高生產效率以及增加利潤。
熱潔爐又叫：掛具碳化爐，掛具脫漆爐，脫漆爐，剝漆爐，是一種清理噴塗線上的返工件和掛具上已固化的漆膜、粉末塗料及其他有機物的新型環保設備。
原理是將待處理的工件加熱到分解溫度，並保持足夠的時間，工件表面的有機物分解成可燃氣體，這些氣體被二次分解，達到環保排放標准。

5. 汽車行業 剝漆爐 執行什麼標准

剝漆爐是專業清理掛具塗層等有機物的環保設備，在處理過程中，是高溫裂解，不產生明火，是空氣熱分解形式，不是焚燒（很多客戶總誤解為我們的設備是焚燒爐），是空氣加溫，自然冷卻，所以不會改變掛具的金屬材質，不會產生退火現象；
一、功能優勢
在處理返工件反面而言，在合理的裝載情況下，能保證返工件處理後機械性能不會產生變化。因掛具或是工件上的有機物在熱源空氣的情況下會轉化為有機氣體，這個過程的時間一般為3-6小時，這種情況下才是所謂的熱潔！
二、環保優勢
業內唯一通過環境保護產品認證的品牌，剝漆爐方面也是唯一被環保協會認定為環境保護的產品。在對於有機廢棄物物處理方面，設備採用無污染的處理過程。採用先進獨到的控煙方式。具備五級以上的安全保護系統。排放完全符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。

6. 防腐蝕工程價格多少

1.防腐蝕塗料工程定額適用於哪些工程項目?
防腐蝕塗料工程，定額適用於設備、管道、金屬結構等各種防腐塗料工程。

2.防腐蝕塗料工程定額是否包括除銹工作內容?
防腐蝕塗料工程定額不包括除銹工作內容

3.什麼是塗料配合比?當塗料配合比與實際設計配合比不同時?其人工、機械消耗量應如何計算?

塗料配合比中塗料主要由四種成分組成：

(1)成膜物質，如各種樹脂和植物油、瀝青等。

(2)顏料，如白色顏料二氧化鈦、黑色顏料炭黑、彩色顏料聯苯胺黃等。

(3)溶劑，如氯代烴和硝基烴、酮和酯以及苯系溶劑、萜烯類溶劑等。

(4)各種助劑，如硅樹脂流平助劑。

將這些成分按一定比例(一般按重量比)配製後就可得到所需塗料。配製塗料所用的比例就是塗料配合比。

塗料配合比與實際設計配合比不同時，可根據設計要求進行換算，其人工、機械消耗量不變。

4.防腐蝕塗料工程定額聚合熱固化是按什麼考慮的，如採用其他方法。應如何處理?

定額聚合熱固化是採用蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮的，如採用其他方法，應按施工方案另行計算。

5.什麼是聚合?常用的聚合方法有哪幾種？

聚合是將已滲入混凝土孔隙中的有機浸漬液轉化為固態聚合物。聚合方法有：

(1)輻射法：不加引發劑的高能輻射聚合。

(2)加熱法：加引發劑的加熱聚合。

6.什麼是化學法?什麼是熱固化?

化學法指不需輻射及加熱，只用引發劑和促進劑的純化學聚合。

塗料的作用在於能在物質的表面形成一層堅韌的固體薄膜，一般來說，塗料首先是一種流動的液體，在塗布完之後才形成固體薄膜，因此是一個玻璃化溫度不斷升高的過程，這個過程就是所謂的固體。以熱熔的方式成膜的過程就是熱固化。

7.在防腐蝕塗料工程定額中，如採用定額中未包括的新品種塗料，應如何執行定額?

如採用防腐蝕塗料工程定額未包括的新品種塗料，應按相近定額項目執行，其人工、機械消耗量不變。

8.什麼是塗料?其基本名稱代號是怎樣的?

塗料是塗在物體的表面，能使物體美觀或保護物體防止侵蝕的物質，如油漆、乾性油等。塗料的基本名稱代號見表3—1。

表3—1塗料的基本名稱代號

- N0 D8 J) {+ k- D4 @( @00清油01清漆02厚漆03調合漆04磁漆05粉末塗料06底漆07膩子09大漆11電泳漆12乳膠漆13水溶(性)漆14透明漆15斑紋漆、裂紋漆、桔紋漆16錘紋漆17皺紋漆18金屬(效應)漆、閃光漆20鉛筆漆22木器漆23罐頭漆24家電用漆26自行車漆27玩具漆28塑料用漆30(浸漬)絕緣漆31(覆蓋)絕緣漆32抗弧(磁)漆、
/ d' I' \2 ^' T; @! T互感器漆33(粘合)絕緣漆34漆包線漆35硅鋼片漆36電容器漆37電阻漆、電位器漆38半導體漆39電纜漆、其他電工漆40防污漆41水線漆42甲板漆、甲板防滑漆43船殼漆44船底漆45飲水艙漆46油艙漆47車間(預塗)底漆50耐酸漆51耐鹼漆52防腐漆53防銹漆54耐油漆55耐水漆60防火漆61耐熱漆62示溫漆63塗布漆64可剝漆65卷材塗料66光固化塗料67隔熱塗料70機床漆71工程機械用漆72農機用漆73發電、輸配電設備用漆77內牆塗料78外牆塗料79屋面防水塗料80地板漆、地坪漆81魚網漆82鍋爐漆83煙囪漆84黑板漆85調色漆86標志漆、路標漆、馬路劃線漆87汽車漆(車身)88汽車漆(底盤)89其他汽車漆90汽車修補漆93集裝箱漆94鐵路車輛用漆95橋梁漆、輸電塔漆及其他(大型露天)鋼結構漆96航空、航天用漆98膠液99其他
: u2 U0 B4 h8 s: B( M, D

9.防腐蝕塗料工程是否包括熱固化內容?

防腐蝕塗料工程定額不包括熱固化內容，應按相應定額另行計算。

10.什麼是過氯乙烯塗料?在防腐蝕塗料工程定額中，其是按什麼方法考慮的?

過氯乙烯塗料是過氯乙烯樹脂、增韌劑、熱穩定劑、乾性油或加入其他改性樹脂以及溶劑等配製而成。本章定額過氯乙烯塗料是按噴塗施工方法考慮的。

11.在防腐蝕塗料工程中，其他塗料是按刷漆考慮的，若發生噴塗施工時，其人工、材料應如何計算?

其他塗料均按刷塗考慮。若發生噴塗施工時，其人工乘以系數0.3，材料乘以系數1.16，增加噴塗機械內容。

12.耐酸防腐塗料面層工程量的計算規則是什麼?

(1)耐酸防腐塗料項目的計算工程量應區分不同的耐酸防腐塗料種類及遍數，按實塗面積以「m2」計算，應扣除凸出地面的構築物、設備基礎等所佔面積。磚垛等突出牆面部分按展開面積計算並人牆面防腐工程量之內。

(2)耐酸防腐塗料面層的最終工程量(套定額採用的工程量)按計算工程量乘以「裝飾工程」中規定的相應系數以「m2」計算。
13.什麼叫腐蝕?防腐蝕工程分幾類?

在生產過程中，由於酸、鹼、鹽及有機溶劑等介質的作用，使各類建築材料產生不同程度的物理和化學破壞，常稱為腐蝕。

目前，在建築工程中常見的防腐蝕工程有以下幾類：

(1)水玻璃類防腐蝕工程。

(2)硫磺類防腐蝕工程。

(3)瀝青類防腐蝕工程。

(4)樹脂類防腐蝕工程。

(5)塊材防腐蝕工程。

(6)聚氯乙烯防腐蝕工程。

(7)塗料防腐蝕工程。

14.什麼是防腐塗料?適用於哪些地方?

防腐蝕工程所用的塗料是由成膜物質(油脂、樹脂)與填料、顏料、增韌劑、有機劑等按一定的比例配製而成，主要適用於遭受化工大氣腐蝕、酸霧腐蝕、腐蝕性液體滴濺等部位。常用耐腐蝕塗料有過氧乙烯漆、瀝青漆、生漆、漆酚樹脂、酚醛漆、聚氨酯漆等配套品種。
http://bbs.hcbbs.com/thread-790884-1-1.html

7. 廢鋁的預處理

在鋁博士網上為你找的答案
首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區最大的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約佔全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，並確保產品品質。

對於廢鋁製品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對於含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可採用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

目前國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如採用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

8. 脫漆機原理是什麼

脫漆是採用密封設計，保證了密封性能。

產品用途

1、去除噴塗掛具、夾具上不斷加厚的塗層，而不改變掛具的機械性能。

2、鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末塗層的完全徹底的剝離，而工件無損傷。

3、清除水簾噴漆櫃的過濾網、風機葉輪粘附漆層。

4、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。

5、清理去除發動機、曲軸、箱體、活塞環等零部件上油脂、油污等有機物。

產品原理：「剝漆爐」有兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。在第一加熱系統，將爐腔加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內溫度，使工件上塗層逐漸分解為氣體。控制系統始終保證分解速度、分解物濃度並嚴格控制在一定的范圍內。當分解物經第二加熱系統，經高溫處理後轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數已經掉在爐底底板上，少量剩餘只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。

產品特點：

1、設備的處理超脫於傳統上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。

2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。

3、降低能耗（同類產品的50%），對工件的數量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。

4、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。

5、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。

6、裝有可編程式控制制器（PLC）和固態繼電器。

7、先進的控煙方式，排放符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。

8、設有五級安全保護系統。

9. 多少溫度能把熱鍍鋅的鋅層脫掉

問：多少溫度能把熱鍍鋅的鋅層脫掉？
答：上述白色的小疙瘩可能是沒有完全融化的鋅。
鋅的熔點是419.53℃，只有在大於這個溫度的條件下，才能徹底剝離鍍鋅件上的鋅層。

10. 脫漆的脫漆

1、去除噴塗掛具、夾具上不斷加厚的塗層，而不改變掛具的機械性能。
2、鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末塗層的完全徹底的剝離，而工件無損傷。
3、清除水簾噴漆櫃的過濾網、風機葉輪粘附漆層。
4、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。
5、清理去除發動機、曲軸、箱體、活塞環等零部件上油脂、油污等有機物。 1、設備的處理超脫於傳統上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。
3、降低能耗（同類產品的50%），對工件的數量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、。
5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
6、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
7、裝有可編程式控制制器（PLC）和固態繼電器。
8、先進的控煙方式，排放符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。
9、設有五級安全保護系統。 1、功能優勢
剝漆爐是專業清理掛具塗層等有機物的環保設備，在處理過程中，是高溫裂解，不產生明火，是空氣熱分解形式，不是焚燒（很多客戶總誤解為我們的設備是焚燒爐），是空氣加溫，自然冷卻，所以不會改變掛具的金屬材質，不會產生退火現象；在處理返工件反面而言，在合理的裝載情況下，能保證返工件處理後機械性能不會產生變化。因掛具或是工件上的有機物在熱源空氣的情況下會轉化為有機氣體，這個過程的時間一般為3-6小時，這種情況下才是所謂的熱潔！
2、環保優勢
業內唯一通過環境保護產品認證的品牌，剝漆爐方面也是目前唯一被環保協會認定為環境保護的產品。在對於有機廢棄物物處理方面，設備採用無污染的處理過程。採用先進獨到的控煙方式。具備五級以上的安全保護系統。排放完全符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。
3、其他處理方式對比
從運行成本方面（耗能和處理量上），現在很多沒有用剝漆爐來處理土塗層的公司大多採用這么幾種方式：
1.直接用火燒。
火燒好處是簡單，但是存在環境污染，對掛具有損耗，會退火，導致金屬材質的改變，不能長期繁復使用，要經常過年更換，這樣頻繁從新製作掛具，費用自然不低，所以我公司處理後的掛具不會導致材質改變，可以反復使用，所以經濟實惠。
2.用脫漆劑，硫酸等化學制劑。
好處在於簡單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長期大批量購買。從長時間的跨度上來分析的話，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時，需要人工操作，自2008年國家實行新的勞動法以來，人工成本居高不下，在處理過程中，脫漆劑使用時，操作危險，對人身體有傷害，不環保，會造成二次污染。所以批量購買和人工費整體運行成本上不經濟。我公司設備在處理量上有較為准確的數據，操作簡便，不要人工，半自動管理，無污染，使用安全，性價比上有著很有效很明顯的優勢。
3.用高壓噴水槍。
處理治具時，有一定得效果，但是塗層處理不夠徹底，有殘留。長期
用後，對金屬的會造成大的損傷，在人工操作時，也存在危險性
4.用鹼水。
鹼水在使用時，可以把表面的塗層處理掉，但是處理過後，會產生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不環保，可操作性繁瑣。
5、案例客戶成功借鑒運用
率先研製獲國家專利的凱德牌剝漆爐目前深受歡迎，已廣泛應用於空調、冰箱、微波爐、電風扇、電腦等家電行業及摩托車、自行車、汽車、鋼制傢具、通訊、金屬回收等行業，綜合性能達到國際先進水平。先後被格力電器、格蘭仕、捷安特、美的、順達電腦、櫻花衛廚、深圳富士康、上海震旦傢具、上海華普汽車、上海美固龍、崑山好孩子集團、耀馬車業、重慶宗申摩托、新飛電器、奧克斯等諸多大、中型中外企業得以成功運用，可供借鑒。
6、設備構造工藝優勢
剝漆爐配置的關鍵元器件均來自是原裝進口名牌，採用先進的三明治結構的控煙方式處理工藝，爐內的氣體濃度被嚴格控制在一定范圍內。比起控溫方式，大大降低了設備運行的耗能成本，在處理工件時，採用無規則的堆放方式，更加方便，可操作性強，使其更加具有效率性。爐體採用全優質陶瓷纖維棉及內壁盡量少用吸熱材料，爐體隔熱耐溫1500度，整體耐溫1000度.