機械零件加工價格費用是多少
❶ 怎樣計算機械零件材料費和加工費
材料費，按照實際用量，加一定比例的損耗量；
加工費，主要算人工、設備損耗等
最後再加一些管理費、利潤、稅費等等。
材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有：
1、對於加工工藝安排進行全面的了解，特別是關鍵或者復雜零件要求，要將對方提供的工藝安排全面了解，關注細節，詳細到每道工序以及工序的耗時，如果出現疑問需要與對方進行溝通，確定新的工序安排。
2、根據每個不同的工序需要設備的每小時的費用，可以計算出來加工成本，這個具體的設備加工成本也可以通過材料的供應商來進行了解。不過建議多咨詢幾家合作的供應商，以保證信息的准確性和完整性。例如，銑床、普車等普通設備在加工在30元/小時。但是由於地域的不同，這個價位也會有所區別。
3、在以上的內容進行報價之後，需要包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤來完整報價價格。除此之外，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
(1)機械零件加工價格費用是多少擴展閱讀：
機械零件加工費的計算
1、鈑金類報價計算方式
鈑金進行加工費用的計算是按時間進行的：激光切割8元/分鍾，每個小孔洞按1元來進行計算。
數控計價是5元/分鍾，數控折彎計價每邊1元。
冷作焊接計算一天70元，每工一天50千克為基準。
以上計算方式需對行業的了解十分清楚，但是在日常加工生產中操作有一定的難度。
進行鈑金零件加工報價用到的公司主要有：
材料價=展開落料公斤數*市場材料價
加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費。
2、模具價格計算
在進行生產的時候進行模具加工計算，最常用的公式是：
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費：材料及標准件占模具總費用的15%-30%。
加工費與利潤：30%-50%。
設計費：模具總費用的10%-15%。
試模：大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內。
包裝運輸費：可按實際計算或按3%計。
增值稅：17%。
❷ 機械加工代工報價
一. 工藝
1. 工序一（1#車床）
1）粗車外圓 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
2）精車外圓 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
3）車端面、外圓倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分鍾/千件
4）鑽沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分鍾/千件
5）鑽螺紋底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
6）攻螺紋 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分鍾/千件
7）切斷 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
8）輔助時間：
A）上料、夾緊 單件10秒，2.7小時/千件
B）換刀時間 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
C）快進、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
D）設備維護保養、生理需求時間 +10%
2. 工序二（2#車床）第二台車床
1）車總長端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分鍾/千件
2）粗車外錐、外圓倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
3）精車外錐 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
4）輔助時間：
A）加工螺紋芯軸（或其他專用夾具） 2小時/千件（一次性）
B）上料、夾緊 單件30秒，8小時/千件
C）卸料 單件10秒，2.7小時/千件
D）換刀時間 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
E）快進、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
F）設備維護保養、生理需求時間 +10%
3. 工序三 檢驗、包裝、入庫、發運 4小時/千件
二. 工時估算：
1. 加工時間： 85分鍾+30分鍾=2小時/千件
2. 輔助時間（19小時+20小時）X 110%=43小時/千件
3. 工序三 4小時
4. 合計約 50小時/千件
三. 人工費：
每個操作工月工資按2500元計算，一年的直接工資支出30000元，一年按200個有效工作日計，摺合150元/工=18.75元/小時。約937.5元/千件。
四. 耗材費用：
1. 刀具費用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折舊20元，共140元。
2. 序二所用芯軸材料、刀具消耗，100元.
3. 機床設備折舊費，以機床單價50萬計，十年折舊，每年5萬元，按2500小時/年分攤，每小時20元，50小時合1000元/千件。
4. 運輸、包裝、倉儲、運保等費用100元/千件
5. 小計1340元/千件。
五. 加工費基本成本合計約2300元/千件。
六. 其他費用
1. 工藝、技術服務費用
2. 試制、廢品、損耗，一般3~5%
3. 水電煤油消耗、廠房租金
4. 稅金、險金等財務費用
5. 生產管理企業管理費用
6. 其他固定資產折舊費用
7. 其他福利、營銷、宣傳廣稿、教育培訓等輔助費用
8. 這部分費用可參考去年同期水平
七. 報價要考慮的其他因素
1. 利潤期望值
2. 同業水平
3. 工期要求
4. 包料還需計算材料利用率、采購運輸費等
八. 說明
1. 對你的機床具體情況不知道，以上計算僅為參考典例。
2. 從上面子算可以看出，實際加工時間很少的，主要是輔助時間比較多。要提高機床利用率，必須要較少輔助時間。
3. 工件夾持能用液壓或者氣動漲套，可大大縮短機床佔用時間，提高機床利用率。
4. 如果機床允許，可採用金剛石刀具。參數可再提高。
5. 如果機床主軸轉速不能長時間高速運轉，必須降低切削參數。
九．最終報價
1. 參考價（按上述計算結果） 12000~15000元/2000件
2. 實際報價須按照實際計算結果。
3. 加工件增減時，必須計算後再報，切不可拍腦袋估算。
❸ 怎樣計算機械零件材料費和加工費
外購件費：公司從供應商處直接購買的產品和零部件，如機加工件，標准件，非金屬件，標簽等所產生的采購費用。在計算時要注意加上5%-15%的代理費用。表處費：由公司或者委託外協廠對產品或零件部件進行噴粉，噴漆，電鍍，氧化等表面處理所產生的費用。在計算面積時，需按雙面計算，並乘以10%-20%的損耗。材料費：實現產品所必須購買的板材費用，其計算方法為：在展開尺寸長寬方向+20，再加上20%的材料損耗（材料費=（長+20）*(寬+20)*厚*1.2*比重/1000000*材質單價）；對於量大而且可定製專用料生產的零件可適當調整材料損耗；對於尺寸大於600*600的工件需要根據實際的排版或材料利用情況去計算材料費用。加工費：在實現產品過程中每到工序所產生的生產費用，如數控加工費，激光加工費，剪床費用，刻字費用，鉗工費用，貼膜費用，校平費用，沖壓費用，焊接打磨費用，折彎費用，組裝費用等。
❹ 機械行業的加工報價公式是什麼怎麼計算的
機械行業的加工報價並沒有統一的公式，而是根據不同的情況不同的機械來分別計算的。具體方式如下：
一、以工時來計價的方法：
1、每小時15元：主要包括Z25鑽床、CA6140車床、刨床、鋸床這幾種加工方式，以及鉗工的大部分工作。
2、每小時20元：主要包括立銑床、卧銑床、線切割、大車床和龍門銑床等加工方式。 計時的單位從開始接受加工任務到完成整個工程驗收合格結束。
二、根據零件、數量、精度的要求進行計價的方法：
1、銑床加工類的一般鍵槽加工。
（1）長寬比小於10：按照鍵槽寬度×5 來計算，最低為5元。
（2）長寬比超過10：按照長寬比×基價×0.1收取。如果對於未知有嚴格的要求×2來計算。硬度大於HRC40的材料加工按照基價×2計算。
（3）花鍵加工（長涇比小於5）：按照花鍵外徑×0.8來收取，最低15元。
（4）一般齒輪類加工：模數×齒數×0.5元收取。
（5）一般平面加工類按每平方米1.5元收取，最低5元，一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。
2、鑽孔加工一般材料。
（1）深徑比不大於2.5倍直徑25mm：直徑×0.05。
（2）直徑25—60mm：鑽頭直徑×0.12，最小孔收費不低於0.5元。
（3）深徑比大於2.5倍直徑的一般材料：基價×深徑比×0.4收取。
（4）對孔徑精度要求小於0.1mm或對中心距要求小於0.1mm：基價×5計算。
3、車床加工類一般精度光軸加工。
（1）長涇比不大於10：工件毛坯尺寸×0.2計費，最低5元。
（2）長徑比大於10：一般光軸基價×長涇比數×0.15。
（3）精度要求在0.05mm以內，或者要求帶錐度：光軸基價×2收取。
（4）一般階梯軸（風機軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機軸、主軸）：基價×2收取。
（5）階梯軸帶有錐度、內外螺紋：基價×3收取。
4、帶鋸加工類。
（1）一般圓鋼、厚壁管、方鋼截斷：每平方米5元，最低5元。
（2）一般鋼板切斷、分條、開角：沒平方米10元，最低10元。
❺ 機械零件加工怎樣報價
以合理的加工工時報價。例：一件工件只需車削就可完成。
首先你要核算一下運作8小時需要多少成本加利潤 / 小時（即台班費）。
合理工藝下車一件30分鍾那就是用去0.5小時，如果一個台班要350元那一件工件的加工費＝350/8*0.5＝21.875一般取大值22元。
如果要另外的機床加工側再分開核算後加上。
得出台班費方法：人工、場地租金、設備折舊、稅付、電費、刀具損耗、及其它低值易耗（如油料冷卻液砂紙銼刀等）、要否運送、自己應得的利潤等加起來。
❻ 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些
機械加工的費用最直接的就是工時成本費用和增值稅（對外報價還有加上至少10%以上的利潤）。
增值稅是固定的17%就不用說了。
關於工時成本費用，其中包括了機床折舊、能耗（最大功率乘一個功率因數）、工（刀）量具及輔料費用（如機油、擦手紙、棉布或棉絲等），佔地費用，運營（管理）費用、人工費用等等等等。對於小型加工廠，普通機床每小時費用大致在20~100
元左右，數控機床在50~150左右，對於大型企業，尤其外企等，數控機床大致在每小時300~500左右。
接到一種零件，估出其實際加工工時，乘以工時成本就得出了內部加工的費用，加上增值稅及利潤就是實際報價。
❼ 機械加工產品報價怎麼計算！
你沒有做過機械加工操作工，你沒有學習過成本核算，你們企業沒有時間的積累，你也不是企業主，要想在半小時內做出一個中等難度工件的加工費，是不可能的。
沒有你所需要的報價軟體，除非你請人定做。
國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標准，一般普通設備可直接參考定價。
一些大型企業，對重、大、精設備，也都有自己的一套定價標准。
新辦企業要做價格工作，可參考如下做法。
1）一個機械零件的價格有三部分組成：材料費、加工成本、利潤
2）來料加工、代加工，就沒有材料費了。
3）利潤還必須考慮市場。
4）加工成本分直接成本和間接成本。
要確定加工成本，首先要：
1）制定加工工藝。
2）確定加工設備。
3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
4）確定工序、工位、工步、切削參數。
5）估算加工時間（工時定額）。
直接成本，加工某零件所發生的直接費用，
1）操作工人的工資、獎金、福利、等費用。
2）設備的固定資產折舊費。
3）水、電、氣、油等能源消耗費用。
4）刀具、刃具、勞防用品、消耗品的費用，特別是非標件的費用。
5）起重、周轉、運輸、倉儲等費用。
6）保護、包裝、發運、保險等費用。
間接成本，工廠正常運作所需費用
1）廠房租借費。
2）技術人員、生產管理人員、企業管理人員、其他輔助人員等的工資費用。
3）照明、通風、清潔、環保所需設備、能源消耗費用。
4）財務、行政、營銷、宣傳、福利等費用。
每一台設備直接成本是不一樣的。必須按不同設備、不同工時分別計算。
間接成本部分可視不同設備，參照上一年度的實際支出值，折算到單位時間價。對某一零件估算時按此價乘以所需工時即可。
最終價必須參考現行市場價；行業行情；期望利潤；工期要求等因素。.
當你們企業運營了一個階段以後，可以根據歷年的經驗，積累了經驗和大量的數據，可以找出規律，簡化計算，在可能考慮用電子表形式，或者請人編寫專門程序，提高估價效率。
❽ 機加件的加工費計算方法
是外協？還是自己核算工時？
如果是外協，到批量的價格是原料的2倍左右，如果是試制階段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不會很好，日本企業可能會好點。
詳細計算方法：
1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。
2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。
3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。
當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估演算法：
1）對於大件，體積較大，重量較重。
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對於中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；
由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成，一般按照工時給的！
如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；
如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！
材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！
工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.
1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45
3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35
5.刨基本價:15-35
6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)
8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。
❾ 怎麼計算機械零件的加工成本比如說加工一件齒輪，材料費、機加工費大概為多少，該如何計算，能詳細一點嗎
這個每個地方都不同 材料費事固定的， 加工費一般按設備的加工工時計算， 按工藝上所用到的 設備和加工時間 來估算成本。 基本上每種加工設備都有一個比較統一的小時費，比如加工中心（CNC) 基本在100元每小時左右。而且對方報價時還會考慮零件的加工難易程度，加工精度等 工藝是基礎，工時關鍵
❿ 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些
首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。
在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
(10)機械零件加工價格費用是多少擴展閱讀：
1、首先計算所需要的原材料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。
統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。
2、成本計算方法
按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。
例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。
又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。