硫銨離心機多少錢一台

㈠ wh—800n離心機重慶江北產品介紹

wh—800n離心機是六七十年代氮肥廠、化肥廠生產碳酸氫銨主要離心脫水設備。現在大多數應用於焦化廠脫硫生產硫酸銨

㈡ 化工硫銨離心崗先進個人事跡報告

我叫**，是**集團**區域家居總匯的一名普通電工。被榮幸的評為了2005年度**集團優秀員工，這一榮譽首先歸公於各級領導，歸公於我周圍的同事們，我只不過做了一點應該做的工作，盡了一點應盡的責任。 在**這所大學校里，經過多年的培訓和錘煉，使我充分理解翟美卿董事長所倡導的\「忠誠敬業、開拓進取、學習創新\」的企業精神及一系列先進企業文化的深刻涵義，在**這樣的流通企業里，作為一名電工，他雖然不能像經營管理者那樣直接為集團創造經濟效益，但卻起著保駕護航的重要作用，他如同是一架機器上的一顆小小螺絲釘，雖然很普通，卻發揮著不可缺少的作用。因此，我暗自下定決心，干一行愛一行，立足本崗，盡職盡責，爭做一名合格的員工。商場電工最主要的職責就是對線路、照明、電器設備，進行檢查、維護，確保良好的經營環境。我所在的是個大型商場，有上百家商戶，電力常年超負荷運行，為了做好管理工作，我主動深入展位，挨家挨戶了解情況，並把各廠商的用電容量和商場內空調、蒸飯箱等電器設備逐一登記造冊，建立起有關的檔案，凡事做到心中有數。\r\n每到夏季，商場就因供電不足，影響空調的正常運行，並時常出現停電現象。所有電器設備長時間超負荷運行。加之商場通風設施不好，又悶又熱，導購員在崗位待不住，顧客不願多停留，及大影響了商場的正常經營。為了解決這一困難，我首先認真分析了整體用電情況，制定了逢時用電計劃，合理地限制照明用電，保證了空調的正常運行。在滿負荷的情況下，為了保證商場正常用電，我不定時地到商場外供電變壓器監測電流、為總開關通風降溫。炎熱的夏天，地表溫度達60多度，我頭頂烈日，腳踏熱地，一站就是個把小時，一個夏季過來，往返商場與變壓器及各商戶之間的路程達200多公里，臉和後背曬得脫了皮，腳燜得長出了腳氣。我個人付出了一點辛苦，卻換來商場舒適的經營環境，當看到出租率持續上升，客流量不斷增多的時候，我內心也感到了一絲爽意，因為我盡了應盡的責任。\r\n一名合格的員工，除了有較強的事業心、責任感外，還必須具備良好的主人翁精神，時時處處想為企業的利益去想，做為企業的利益去做。幾年來，我始終像家庭過日子一樣，本著勤儉持家的精神，做好各項工作。\r\n商場有30台空調機，一到夏季滿負荷工作，經常出現保護停機，還時常出現故障，維修費用較高，通過向專業人員請教和觀察，了解到主要原因是室外機散熱不好的原因。對此，我主動定期清洗室外機散熱片，保持每台機組的清潔和良好散熱性，由於精心的養護，三年來所有空調沒出現一次保護停機和故障，節約維修費用9000餘元。\r\n商場配電設施在地下室，存在多處隱患，且維修極不方便。我在春節商場放假期間，利用平時收集的電線、接線端子、螺絲、漲管等原材料對配電設備進行改造，使其趨於裝配合理、維修方便，還節約了1300餘元的開支。\r\n平時工作中，我將商戶丟棄的廢線頭、線管、有故障的鎮流器和開關等物料保存下來，修繕後已備他用。如一拖二鎮流器有的損壞一拖，另一拖卻完好正常，我收集起來對其進行修理，不能修好的處理後當作一拖用。幾年來，商場內各燈箱所換的鎮流器沒有購買一支新的，為商場節約了4500餘元。\r\n為解決涮拖布水池不便利的問題，我本著少花錢、多辦事的原則，和另一位電工當起管工和泥瓦工來，親自設計方案，利用剩餘水泥、磚、砂土等原料改建水池，比施工隊改造，節省開支500多元。\r\n商場工作人員少，工作繁雜，為了給領導減輕負擔，自己在巡視商場中，見到一些問題，不論是份內還是份外，都能積極主動的協調解決。有一次商場衛生間大便池嚴重堵塞，污水外溢，影響了購物環境，我立即進行疏通，當打開主幹管檢查孔排查時，糞水一涌而出，噴了一身，在沒有合適工具的情況下，我不顧身上的污漬，強忍著刺鼻的臭氣，用手進行疏通，一下、兩下、三下……將堵塞的糞便、油漬、雜物掏出。我身上沾滿了糞便，毀掉了一身衣服，換來的確是商場公共場所的整潔和良好的購物環境。\r\n幾年來，我在集團先進文化的熏陶下，在區域經常組織的\「塑造誠信型組織\」、\「沒有任何借口\」等一系列理論知識學習中，覺得我的思想充實了，我愛我的崗位，更愛這支優良的團隊，能獻身於**這樣優秀的企業中，我感到無比的自豪。我在平凡的崗位上做了些應做的工作，所取的得成績，已成為過去，在新的一年裡，我決心百尺竿頭，更進一步，立足本職，以誠信為准則，銳意進取，為集團得發展宏圖做出應有的貢獻。

㈢ 熱電硫酸銨多少錢

摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整 理答案，請稍等一會兒哦~

㈣ 硫酸銨晶體可以蒸發濃縮得到嗎

可以
(1)物料加熱、蒸發：
物料通過進料泵經過進料流量計計量後進預熱器預熱，利用蒸發器二次蒸汽冷凝下來的凝結水，將物料預熱到80度以上，然後進強制循環泵的入口和結晶器出來的液體混合。經強制循環泵的輸送，進入加熱蒸發器，物料經過蒸發器殼程蒸汽的間接加熱,吸收熱量後溫度升到108°C,然後進入DTB結晶器的閃蒸室,由於閃蒸室內為負壓,物料進來後瞬間進行蒸發，大部分水變成溫度為90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經壓縮後蒸汽的壓力提高，同時溫度也升高到110°C，滿足物料閃蒸脫水加熱溫度的要求。水蒸氣經冷凝後成冷凝水排出，進入下道工序的處理。
（2）結晶
進入結晶器中的物料在螺旋槳的推動下，通過導流筒快速上升至液體表層，由於設備內為負壓，部分水瞬間產生蒸發成為蒸汽後有頂部出口排出再利用，沒有蒸發的物料沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又被吸入導流筒的下端，形成了內循環通道，以較高速率反復循環，使料液充分混合，保證了器內各處的過飽和度比較均勻，極大地強化了結晶器的生產能力。
圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。澄清區的物料溢流後和母液混合後經循環泵輸送加熱器循環加熱。
結晶器內的物料經設備內混合區、養晶區後晶體顆粒很快的長大，顆粒大晶體由於沉降速度大於懸浮速度，在結晶器的底部會形成一個懸浮密度穩定的晶漿區，通過密度的自動控制，利用晶漿泵的輸送，將含晶體30%~40%的晶漿送往離心機進行分離。得到顆粒較大的硫酸銨晶體。
母液經處理將剩餘的產品提出後返回系統重新蒸發提純。
2、設備情況介紹：
（1）加熱蒸發器
換熱面積為200m2,管程介質為飽和硫酸銨溶液，殼程介質為水蒸氣，管程介質為：316L,殼程介質為碳鋼。設備形式為卧式雙回程。外形尺寸為：￠1100*~5500.
該設備是將物料進行加熱，提供物料的溫度，為物料蒸發提供熱能。
（2）DTB蒸發結晶器
設備容積為6.0m3的DTB結晶器，材質為316L不銹鋼，設備分混合區、晶漿區、澄清區等區域，結晶室是通過大流量的內循環，將過飽和產生的晶體相互撞擊形成大顆粒，向底部移動，可以在底部形成晶體濃度較高的晶漿區，通過內部的特殊結構使飽和溶液進入澄清區，經溢流口進入蒸發器再加熱、蒸發。設備帶內循環推進裝置，功率為5.5Kw。
（3）MVR蒸氣壓縮機
機械式蒸汽壓縮機，軸功率為~55KW，該設備的目的是將結晶器產生的二次蒸汽再壓縮，提高蒸汽的溫度，重新利用，蒸汽進口溫度為90°C，出口溫度為110°C,蒸汽流量為2400Kg/h。
（4）強制循環泵
口徑為DN300，材質為316L不銹鋼的軸流泵，電機功率為30KW,流量為200m3/h.
(5)儀表自動化控制
對系統內的流量、溫度、壓力、液位都採用PLC自動化控制，PLC採用」西門子公司」 的產品，感測器和變送器：採用「上海望源公司「產品。控制閥等執行機構：採用」杭州良工閥門公司「產品，
（6）電器控制：
電器元件採用施耐德公司的產品，電纜採用江蘇遠東公司產品，
（7）其他
在製造廠進行預組裝，及冷模試車，然後進行拆卸、表面處理、及裝箱發運，具體材質根據工藝要求確定。
七、本工藝的優點：
（1）選用DTB型式的結晶器有利於得到分布均勻和粒度較大的晶體，有利於後續的過濾和乾燥，可以大大降低後續過程的能耗。
（2）結晶器的設計既要考慮過飽和溶液中形成晶核，又需要顧及這些晶核微粒長大到所需產品粒度的范圍。我們在結晶器設計中，依靠計算流體力學工具，綜合考慮停留時間、流速、設備表面特性、pH值等因素對結晶過程的影響，對結晶器的結構進行優化，為晶體的生長提供良好的條件。
(3)選用卧式加熱器採用雙回程列管，物料在管內流速大大提高，更利於對飽和溶液的無機鹽物料的蒸發，不容易結疤，結垢，使得系統更加穩定。
(4)採用MVR蒸汽壓縮技術,蒸汽的熱效率相當於二十效蒸發器的效能,正常運行蒸汽消耗為「零」消耗。 同時大大的縮短了工藝流程,節能效果十分的明顯.
(4)佔地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少。
(5) 採用全自動化控制，操作更加穩定可靠。
(6)無需採用真空泵,節省電耗.
(7)蒸發系統產生的二次蒸汽經壓縮後再利用,省掉了蒸汽冷凝器,同時也節省了冷凝水的消耗,更加節能.

- 本文出自馬後炮化工論壇，原文地址：http://bbs.mahoupao.net/thread-74922-1-1.html

㈤ GKCl250卧式刮刀離心機刮刀油缸處漏油什麼原因

卧式刮刀卸料離心機是連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，並可獲得較乾的濾渣和良好的洗滌效果。
GK 系列卧式刮刀卸料離心機廣泛應用於化工、食品、輕工、制葯、澱粉等行業，對含粗、中、細顆粒的懸浮液均適用，如硫銨、碳銨、聚氯乙烯、木署改性澱粉等。
虹吸式卧式刮刀卸料離心機適合於生產量大、要求濾餅含濕量低並充分洗滌的場合，廣泛應用於澱粉、碳酸氫鈉、磷酸鈣等物料的分離。
中文名
GK卧式刮刀卸料離心機
性質
過濾式離心機
控制方式
自動控制
過程
進料、分離、洗滌、脫水、卸料
主要特點：
1 、採用編程器控制（ PLC 和觸摸屏為選裝件 ) ，程序設定，無人看護的自動化操作，可實現人機對話，操作、維護方便。
2 、動作元件採用電氣 - 液壓自動控制。加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監護。
3 、獨立電氣控制箱，可實現遠距離控制。
4 、安全保護：轉速檢測，過振動保護（選裝件），開蓋保護（選裝件），電機過載過熱保護，刮刀旋轉機械電氣雙重控制。
5 、機殼採用焊接式結構，結構緊湊，機器承載強度更高。
6 、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，並減小機器佔用空間。
7 、全密閉結構，密封件採用硅橡膠或氟橡膠。
8 、獨立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。
9 、採用液力偶合器傳動 (GK1250 以上機型 ) ，起動平穩，有效保護電機不受過載損害，簡化日常保養作業。
10 、設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩，振動和雜訊大大降低，改善生產車間和工作環境，減小機器振動對設備和環境的危害。
11 、採用螺旋輸送器卸料 (GK1250 以上機型 ) ，對滑移性差的物料，可有效防止堵料。
12 、離心機與分離介質相接觸部分的材料均為不銹鋼製造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛生要求。
13 、虹吸式卧式離心機，採用虹吸原理，生產效率高，比 GK 型離心機 ( 同樣轉鼓直徑 ) 生產能力提高 50% 以上，且濾餅含濕量更低。
14 、虹吸式卧式離心機，配置反沖洗裝置（選裝件），可對轉鼓內殘余濾餅層反沖浸泡，以便濾布再生

㈥ 溫度一對硫酸銨結晶分離有影響嗎

1.溫度對硫酸銨結晶的影響
飽和器的溫度制度是為維持飽和器內的水平衡而制定的，母液溫度過高或過低都不利於結晶的成長。飽和器在酸洗和水洗時形成的母液量，對其溫度制度影響最大。母液溫度過高時，母液的黏度降低，硫銨分子向晶體表面的擴散速度加快而有利於晶體長大，但同時也易因溫度波動而造成局部過飽和現象，也促成大量的晶核生成，因而得不到大顆粒的硫銨。母液溫度過低時，可以限制晶核的大量生成，但降低了傳質速度，同樣得不到大顆粒的硫銨結晶。在不同的溫度下，硫銨具有不同的溶解度，當飽和器內母液的各部位出現不同溫度時，硫銨的濃度也隨之改變。生產實踐表明，飽和器的母液溫度穩定在40～42℃范圍內，對生產大顆粒結晶最為適宜。母液中結晶含量――晶比要控制適當，晶比太大時，相對減少了氨與硫酸反應的容積，不利於氨的吸收，並使母液攪拌的阻力增大，導致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。
經過我們長期從事硫銨工作的實踐總結分析，影響硫銨飽和器的溫度一般有以下幾個方面：煤氣在鼓風機內溫升產生溫度、預熱器後的煤氣溫度、飽和器加酸放熱產生的溫度、大氣溫度以及蒸氨系統蒸氨而產生的氨氣溫度等。
2.預熱器後的煤氣溫度、母液溫度
預熱器後煤氣溫度是保持飽和器內的水平衡，以防止母液被稀釋，其與初冷器後煤氣溫度、煤氣在鼓風機內的溫升以及向硫酸銨生產系統補入的水量等有關。為了蒸發飽和器中多餘的水分，進入飽和器的煤氣必須進行預熱，為不使預熱溫度過高，影響硫酸銨的質量，除降低初冷器後煤氣溫度外，必須嚴格控制進入飽和器的水量，如沖洗飽和器、除酸器以及離心機內洗滌硫酸銨的用量水等帶入的水。一般情況下，預熱器後煤氣溫度控制在50～60℃范圍內。
2.1飽和器的溫度制度是依據飽和器的水平衡制定的。飽和器應在保證母液不被稀釋的條件下，採用較低的適宜溫度操作，並使其保持穩定。飽和器的母液溫度一般保持在40～42℃范圍內，對生產大顆粒結晶最為適宜，使硫銨生產更加穩定。因此，煤氣預熱器是為母液提供熱量的，只要母液溫度適合晶比的生成和晶比的長大，加上受大氣溫度、飽和器加酸放熱產生的溫度、以及蒸氨系統蒸氨而產生的氨氣溫度等的影響，我們對煤氣預熱器溫度沒有要求，在2010年公司技術處組織的工藝指標評定會上得到了公司有關部門的認可。
2.2下面就我公司焦化二廠硫銨車間日常工作中總結出的經驗談一談溫度對硫銨結晶的影響。根據我公司生產實際和飽和器類型的不同，對母液溫度的要求也不同。2005年5月以前我公司採用的是鼓泡式飽和器，母液溫度要求48～50℃可以得到大顆粒結晶硫酸銨，而且生產穩定，產量高。到2005年5月以後更換為噴淋式飽和器以後，母液溫度在48～50℃就有些高了，生產出硫銨銨顆粒小、難放料，經常造成飽和器阻力增大，系統阻力大、煤氣輸出不暢，生產不穩定，結晶泵和結晶槽經常堵塞，使生產處於半停產狀態，經過我們的不斷摸索和實踐重新制定母液溫度，發現母液溫度45～48℃最為適宜。
2.3生產實例 陝焦公司焦化二廠在硫銨開工初期，我們嚴格執行操作規程，仍然遵照以前的加酸制度和操作方法，母液溫度控制在45～48℃，大家精心操作，硫銨結晶也正常形成，料白、晶比大，領導和員工都很高興，半年多的辛勤勞動沒有白廢，大量的改造工作終於有了結果。當晶比達到放料要求後及時開機放料，這時問題出來了，晶比雖然很大、很白，但顆粒太小，離心機篩網根本就掛不住料，離心機推料難，晶比愈來愈大，顆粒長不大，24小時不停放料仍然解決不了問題，整個飽和器、滿流槽、結晶槽母液晶比幾乎占據一半，最後被迫停產。經過我們多次調節研究分析，發現是母液溫度太高，不能再用以前的溫度控制點，於是依次降低母液溫度，使其控制到40～42℃後硫銨顆粒變大了放料也正常了離心機篩網也能掛料了，每班放料時間能控制在2―3小時，飽和器、滿流槽、結晶槽母液晶比達到了正常要求，班產量在15噸以上，徹底解決了生產難問題。
2.4分析原因
2.4.1母液溫度過高時，母液的黏度降低，硫銨分子向晶體表面的擴散速度加快而有利於晶體長大，但也促成大量的晶核生成，因而得不到大顆粒的硫銨。
2.4.2飽和器母液溫度的控制不是一成不變的，理論上要求的工藝指標和以前的經驗也因時間和環境的不同而發生變化。
2.4.3飽和器母液溫度也不能調節的太頻繁，要有一個穩定的過程，因為頻繁調節母液溫度破壞了飽和器的母液穩定性、均勻性，破壞了飽和器水平衡。
2.4.4飽和器放料也不能連續時間太長，不給晶比一個成長機會，晶核之間相互碰幢造成飽和器的母液晶比顆粒更小，難以放料。
3.蒸氨後的氨汽直接進入飽和器對母液溫度的影響
3.1焦化生產中，會產生10%～14%的剩餘氨水，剩餘氨水的加工和煤氣中氨的回收是焦化廠化產回收的重要環節，目前採用飽和器生產硫銨的焦化廠，均將剩餘氨水在蒸氨塔中汽提成10%～12%的氨汽全部回收進入硫銨飽和器。蒸氨後的氨汽直接進入飽和器，硫銨產量增加10%以上。但在實際生產中，存在氨汽進入硫銨飽和器造成母液溫度偏高，母液的黏度降低，難以形成大顆粒硫酸銨，這就要求我們要控製冷卻後的氨氣溫度在合適的范圍，不能使進入飽和器的氨汽中帶有大量蒸汽， 造成硫銨母液溫度偏高， 部分焦油溶解 而使母液顏色變黑。另外氨氣從飽和器煤氣進口進入，煤氣溫度升高，硫銨結晶變細小，因此在蒸氨氣進入系統後，需降低煤氣預熱器溫度，增加大母液循環泵流量，控制好蒸氨塔分縮器溫度在一定范圍內，盡量使進入飽和器的氨氣純氨氣，來保證飽和器母液溫度在40～42℃之間。
3.1結果分析
我陝焦公司焦化二廠化產車間硫銨系統，在一段時間蒸氨後的氨汽直接進入飽和器，造成飽和器的母液溫度高，母液的黏度降低，難以形成大顆粒硫酸銨，離心機篩網不能掛料，生產處於不正常狀態，從此蒸氨後的氨汽再也沒有進入飽和器。依據我任硫銨工段段長多年和硫銨工作的經驗，飽和器的母液溫度高不是由於蒸氨後的氨汽造成，雖然蒸氨後的氨汽溫度一般在80～90℃，但它進入飽和器只佔煤氣量的很小一部分，不會影響飽和器的母液溫度。影響飽和器母液溫度的是和蒸氨後的氨汽一塊進入飽和器的蒸汽，它是造成飽和器的母液溫度偏高的主要原因。
3.3合理化建議
在今後蒸氨生產中，盡量使蒸氨塔頂出純氨汽，不要夾雜太多的蒸汽，這就要求我們在平時生產中注意調節好蒸氨塔分縮器溫度，來保證蒸氨塔頂氨汽的純度，只有這樣才能氨汽進入飽和器，生產更多的硫酸銨，也為環保工作作出貢獻。

㈦ 硫酸銨的結晶，那種工藝好

選用何種結晶方式，取決於你的原料的質量狀況以及對產品質量的要求，影響硫酸銨結晶的主要影響因素有：1、PH的影響 pH數值對硫酸銨晶形影響較大，在強酸溶液中生成碎小的針狀晶體，在中性的鹼性溶液中晶體的直徑減小，在pH5~6時弱酸性介質中生成比較大的晶體。2、雜質的影響 雜質對硫酸銨晶形的影響：Fe+3會減速結晶的速度，在溶液中的濃度到0.1%會促使硫酸銨晶體變長，而在較高的濃度時生成針狀晶體；Pb+2會促使大粒硫酸銨晶體析出，並生成；Mn+2會促進晶核生成，有它們存在的時候硫酸銨結晶為粗大的片狀晶體；Zn離子也能促使生成比較完善的硫酸銨晶體，顆粒較圓，尺寸增大； 最後，製取的硫酸中不可避免的也含有一部分的雜志，它們對產品結晶也會產生影響，雜質鐵和銨因為生成膠態氫氧化物，從而附著於硫酸銨晶體表面上，它們在結晶器里促使結晶的過程變的復雜。

㈧ 離心機的操作及注意事項

離心機的操作步驟：

1、離心前用天平保證離心管的平衡。

2、打開電源殲關，離心機自檢後，開啟蓋門。

3、選擇所需轉頭，用扳手安裝轉頭，松緊適當。

4、裝載離心管後，擰好轉頭蓋，按下離心機門蓋。

5、設定好轉速、時間和溫度後，按下啟動按鈕開始離心。

6、離心結束後，開啟門蓋，擰開轉頭蓋。

7、取出離心管後，卸下轉頭，關閉電源開關。

8、在離心機內倉恢復室溫後，擦乾內壁。

離心機使用注意事項

1. 離心機在預冷狀態時，離心機蓋必須關閉，離心結束後取出轉頭要倒置於實驗台上，擦乾腔內余水，離心機蓋處於打開狀態。

2. 轉頭在預冷時轉頭蓋可擺放在離心機的平台上，或擺放在實驗台上，千萬不可不擰緊浮放在轉頭上，因為一旦誤啟動，轉頭蓋就會飛出，造成事故！

3. 轉頭蓋在擰緊後一定要用手指觸摸轉頭與轉蓋之間有無縫隙，如有縫隙要擰開重新擰緊，直至確認無縫隙方可啟動離心機。

4. 在離心過程中，操作人員不得離開離心機室，一旦發生異常情況操作人員不能關電源(POWER），要按STOP 。在預冷前要填寫好離心機使用記錄。

5. 不得使用偽劣的離心使管，不得用老化、變形、有裂紋的離心管。

6. 離心機套管底部要墊棉花或試管墊。

7. 電動離心機如有噪音或機身振動時，應立即切斷電源，及時排除故障。

8. 離心管必須對稱放入套管中，防止機身振動，若只有一支樣品管另外一支要用等質量的水代替。

9. 啟動離心機時，應蓋上離心機頂蓋後，方可慢慢啟動。

10. 分離結束後，先關閉離心機，在離心機停止轉動後，方可打開離心機蓋，取出樣品，不可用外力強制其停止運動。

11. 離心管一定要平衡好，放入轉子時也要注意位置平衡。絕對不要超過離心機或轉子的最高限轉速。

12. 一定要在達到預設轉速後，才能離開離心機；若有任何異狀，要立刻停機。

13. 通常聽聲音即可得知離心狀況是否正常，也可注意離心機的震動情形。

14. 使用硫酸銨等高鹽溶液樣本後，一定要把轉子洗干凈，也要清理離心艙。

15. 超高速離心機則因轉速極高，也更加復雜，需要另外的專門訓練才可使用。