大型機械鋼筋顆粒機多少錢一台
⑴ 300型顆粒機多少錢
價格：11040元（大量采購價格面議）
⑵ 怎麼選擇顆粒包裝機，價格一般在多少錢一台
這個要看你的袋型、還有規格、物料等。價格從幾萬都幾十萬不等。如有需要可以和我聯系，用戶名為Q號
⑶ 一套生物質顆粒機多少錢
木屑顆粒機多少錢一台？是好多客戶想知道的問題，木屑顆粒機的價格，取決於木屑顆粒機的產量，木屑顆粒機的產量決定木屑顆粒機的型號。但是做木屑顆粒不是大家想的那麼簡單，不是說一台木屑顆粒機就能夠生產木屑顆粒。
首先，木屑顆粒的原料水分要求非常苛刻，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;物料含水率過低,太乾的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般12％－13％，調制後15-20%的原料水分是壓制木屑顆粒的標准，如原料水分偏高，原料進入環模後出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
如果你的原料水分符合要求，一台木屑顆粒機就可以生產木屑顆粒了。如果達不到要求，則需要烘乾，因此就需要配備烘乾機，熱風爐。當然這是你的原料是木屑的情況下。如果你的原料是木片（厚度低於0.5mm）那就需要粉碎，這就等於又加了一道工序。還有的客戶原料是樹皮，加粉碎機後，也是可以的。
但是有的客戶原料是木材下腳料，因為木材下腳料的價格便宜，容易收購，所以這情況很多，那就需要加一台木材削片機了，先把木材不規格的下腳料削切為木片，然後再去粉碎。
還有的客戶原料是廢舊的建築模板，那就需要把木材削片機改為竹膠板破碎機，因為竹膠板本身有好多鐵釘，所以用木片機是非常容易傷害到木片機上的刀，還一個原因，廢舊建築模板比較寬，而木片機的進料口一般在1250px，不可能需要人工提前破碎吧？而竹膠板破碎機的進料口小於1.25m的竹膠板都可以進入，還有竹膠板破碎機的啃刀為元寶刀，鐵釘對他的影響很小。不像木片機的片刀容易損毀。竹膠板做木屑顆粒還一個優勢，一般它的水分很少，在15-20%之間，因此用竹膠板做顆粒省去了烘乾機的麻煩。
最後一個因素，如果木屑顆粒機的產量超過時產1噸，則需要冷卻機，因為木屑顆粒剛生產出來的溫度在50-60度左右，而且生產出來後，顆粒是冒著蒸汽的，冷卻的目的是給顆粒降溫，用風抽取這部分熱量和蒸汽，達到顆粒直接裝袋銷售的標准。如果不冷卻，除非不急於裝袋銷售，否則裝袋後水蒸氣和熱量在裝袋密封後會反潮氣，影響顆粒的成型。最後就是包裝機了，這個顆根據客戶自己選擇。
因此木屑顆粒機多少錢一台，不是說給你個數字就能解決的，需要根據物料，水分，配備相應的設備後核算才能夠得到結果。本文有濟南冠貝機械孫工程師撰寫，轉載請說明出處，仿冒必究。
⑷ 鋼筋調直切斷機多少錢一台
好的在一萬左右。
⑸ 秸稈顆粒機多少錢一台
單台顆粒機設備在幾千元左右。如果是顆粒機生產線，大概要幾萬到幾十萬元不等。影響顆粒機價格最關鍵的因素是顆粒機的型號（產能），以及顆粒機的配置。如果你要做小型飼料加工廠，可以使用小型飼料顆粒生產線，這樣生產效率和自動化程度會更高。但如果是家庭養殖個體戶，產量一般不高，可以選擇較小的顆粒飼料機。
⑹ 顆粒機多少錢一台
截至2020年，單台顆粒機設備大概幾千元左右。如果是顆粒機生產線的話，大約需要幾萬元，影響顆粒機價格最關鍵的因素就是顆粒機的機型，再者就是顆粒機的配置。
(6)大型機械鋼筋顆粒機多少錢一台擴展閱讀
主要性能
一、採用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，增加了壓制區，提高生產效率。
四、採用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。
⑺ 鋼筋切粒機多少錢一台啊
型號：500加強
功率：15Kw
鋼筋直徑：6-32螺紋鋼
重量：1300kg
工作效率：雙頭雙效率
工作能力：每小時1噸左右這樣的機器一般在五六千左右。
⑻ 誰懂塑料顆粒機的，我想買一台，投資大概需要多少錢
投資多少這跟你對產量、及產品品質的要求決定的。設備有差不多3--30萬左右的，其它的就廠房流動資金等。小型的條件成熟情況10來萬可以起步，中小型的20-30萬比較合適，大型的就不好說了。我在塑料機械廠工作的有機會多多交流。
⑼ 飼料顆粒機多少錢一台
截至2020年，單台顆粒機設備大概幾千元左右。如果是顆粒機生產線的話，大約需要幾萬元，影響顆粒機價格最關鍵的因素就是顆粒機的機型，再者就是顆粒機的配置。
(9)大型機械鋼筋顆粒機多少錢一台擴展閱讀
主要性能
一、採用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，增加了壓制區，提高生產效率。
四、採用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。