聯鹼生產一噸純鹼多少煤炭

Ⅰ 純鹼 原油 關聯度

原油與純鹼沒有血緣關系，只有煤炭才是純鹼的親屬。生產一噸純鹼需要0.5噸煤，現在動力煤的產量每天都破歷史新高，不用兩個月煤價就會破歷史新低啦，我預測煤價會跌破500元以下。如果煤價破500元的話，純鹼的價格肯定跌破1500元以下！

Ⅱ 純鹼的生產工藝流程是怎樣的

1、氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，如圖：

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碳酸鈉 [497-19-8]（Na2CO3），分子量105.99 。化學品的純度多在99.5%以上（質量分數），又叫純鹼，但分類屬於鹽，不屬於鹼。國際貿易中又名蘇打或鹼灰。

Ⅲ 聯鹼生產一噸合成氨生產多少純鹼

2.8噸

Ⅳ 純鹼與煤的關系

純鹼和動力煤的關系是原料(能源)與產品的關系。

動力煤的價格高低會影響到純鹼成本，所以動力煤價格變化可以作為預測純鹼價格波動的領先指標。

在人工合成純鹼之前，古代就發現某些海藻晾曬後，燒成的灰燼中含有鹼類，用熱水浸取、濾清後可得褐色鹼液用於洗滌。大量的天然鹼來自礦物，以地下埋藏或鹼水湖為主。以沉積層存在的天然鹼礦品位最高，分布甚廣。

最早發明人工合成純鹼方法是18世紀末，法國路布蘭用芒硝加石灰石和煤在高溫下還原並進行碳酸化，得到以含Na2CO3為主的粗製品——黑灰，經過浸取、蒸發、精製、再結晶、烘乾，獲得純度約為97%的重質純鹼。1861年，比利時歐內斯特·索爾維獨自發明了純鹼並獲得過專利。

由於技術秘密保護一直未能大范圍應用，20世紀20年代才從美國突破，尤其是中國著名的化工專家侯德榜於1932年出版了《純鹼製造》一書，將保密70年，索爾維法公布於世。侯德榜還於1939-1942創建了侯氏制鹼法，並在四川建立了中試車間。1952年在大連化工廠設立了聯合制鹼車間。日本旭硝子公司推出的NA法，實質上是聯鹼和氨鹼的折中法。可隨意調節純鹼與氯化銨的比例。

以上內容參考：網路-純鹼

Ⅳ 氨鹼法和聯鹼法生產的純鹼各有什麼特點

氨鹼法的優點：原料（食鹽和石灰石）便宜；產品純鹼的純度高；副產品氨和二氧化碳都可以回收循環使用；製造步驟簡單，適合於大規模生產。

聯鹼法生產流程圖中分析循環Ⅱ中是碳酸氫鈉分解生成的二氧化碳氣體；氨鹼法的生產流程中循環Ⅰ是氧化鈣和水反應生成氫氧化鈣，氫氧化鈣與銨鹽反應生成的氨氣可以循環使用，故答案為：CO2；NH3；

依據兩個過程中的物質發生的反應分析，聯鹼法母液主要是氯化銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鈉；Z中除了溶解的氨氣、食鹽外，其它溶質還有氯化銨、碳酸鈉；

氨鹼法排出液中的溶質除了氫氧化鈣外，還有氫氧化鈣和氯化銨反應生成的氯化鈣，氯化鈉，故答案為：Na2CO3、NH4Cl；CaCl2、NaCl。

缺點：兩種原料的成分里都只利用了一半,食鹽成分里的鈉離子(Na+)和石灰石成分里的碳酸根離子(CO32—)結合成了碳酸鈉，可是食鹽的另一成分氯離子(C1—)和石灰石的另一成分鈣離子(Ca2+)卻結合成了沒有多大用途的氯化鈣(CaCl2)，因此如何處理氯化鈣成為一個很大的負擔；

原料食鹽的利用率只有72％—74％，其餘的食鹽都隨著氯化鈣溶液作為廢液被拋棄了，這是一個很大的損失。

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聯合鹼法主要反應為碳化反應。氨鹽水在碳化塔中與二氧化碳作用，生成碳酸氫鈉結晶和氯化氨溶液。分離後的碳酸氫鈉結晶稱為重鹼，重鹼經加熱分解反應生成碳酸鈉和二氧化碳。

碳酸鈉為純鹼產品，二氧化碳則予以回收供碳化反應用，分離後的氯化氨溶液經蒸發結晶得到氯化銨產品。碳化反應中消耗的二氧化碳，一部分由重鹼分解反應提供，另一部分則由石灰石煅燒反應生成的二氧化碳補充。

Ⅵ 純鹼的工業分析

我國純鹼工業循環經濟觀狀分析純鹼工業的生產過程為重工業性質，產量規模大，生產流程長，化工單元多，為我國化學工業的耗能大戶。經過多年的不懈努力，隨著化學工業的發展和技術進步，宏觀上通過產業結構和布局調整，微觀上企業通過節能降耗、提高資源利用效率，以及對生產過程中產生的廢物進行綜合利用等方面，純鹼工業在生產工藝水平和污染控制等方面都有了實質性的進展。
循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以「減量化、再利用、資源化」為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特徵，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對「大量生產、大量消費、大量廢棄」的傳統增長模式的根本變革。我國純鹼工業經過近80多年的發展，無論在發展循環經濟的宏觀層面上還是微觀層面上都取得了不錯的效果，本文總結了我國純鹼行業發展循環經濟的現狀。
1 產業結構現狀
近年來，隨著國民經濟的高速發展，我國的純鹼工業也取得了長足的進步。2005年全國生產純鹼1 410萬t，為世界純鹼生產的第一大國。由於我國純鹼產能分布在不同規模的純鹼生產企業之中，與世界純鹼強國美國及歐洲純鹼企業相比，我國純鹼企業規模相對偏小。多數小企業技術水平落後、消耗高、產品質量低；三廢排放量大，廢棄物未得到合理利用，造成一定的環境污染。因此純鹼生產企業偏小對我國純鹼行業的整體競爭力有所影響，加快我國純鹼企業產業結構調整對我國由純鹼大國轉化為純鹼強國、在純鹼企業中推動循環經濟的進展具有重要的作用。
2 「三廢」排放及處置情況
2.1 氨鹼法純鹼生產污染物產生及處置方法
1)鹽水精製工序。鹽水泥產生量約1.1-1.2m3/t鹼，其中含固體渣約60 kg/t鹼(干基)。固形物中硫酸鈣約11.55%，碳酸鈣約58.5%，氫氧化鎂約19.5%，其他還包括酸不溶物2.07%，混合氧化物2.11%，其他6.27%。分離後用於生產碳酸鈣、氫氧化鎂和氧化鎂。
2)石灰石煅燒工序。石灰石煅燒製取含二氧化碳的窯氣，窯氣需經洗滌塔、電除塵器、冷卻塔除塵、降溫，送往碳化車間制鹼。洗滌水產生量約8 m3/t純鹼，其中含有粉塵、煤焦油等物，由於石灰石、焦炭或白煤質量等原因，不可避免產生一些沙石等雜物，分離後，可用於建築鋪路等。
3)蒸吸氨工序。蒸氨過程產生蒸餾廢渣液，蒸餾廢渣液經澄清或壓濾廢清液排放，固態渣堆存。蒸餾廢渣液約10 m3/t鹼，含固體廢渣約200-300kg(干基)。經澄清等方式處理後，廢清液pH值一般在11-11.5之間，其中含NaCl約55g/L、CaCl2約100g/L、氨約70mg/L左右，廢清液可用於生產氯化鈣生產及副產鹽等，但其固相物處理的難度較大，用鹼渣做建築材料，純鹼行業已進行了30多年的研究，現已生產化，但與目前的排放量相比，所佔比重太小。不能從根本上解決問題。鹼渣的第二條出路是以鹼渣為基礎，覆蓋土種樹綠化，建設鹼渣山公園。現已在天津鹼廠完成。
4)蒸氨冷凝液、重鹼煅燒爐氣冷凝液及設備的清洗、檢修、泄漏等造成含氨濃度高的母液進行淡液蒸餾，回收氨後的廢淡液進入污水排放系統。
2.2 聯鹼法純鹼生產污染物產生及處置
聯鹼法純鹼生產從理論上來說，可以實現零排放，但在實際生產過程中，像母液換熱器、鹽析、冷析結晶器等的清洗均產生含氨廢水，設備故障、設備檢修、母液貯桶、泵、管線等泄漏等等造成含氨濃度高的母液等進入污水排放系統。聯鹼生產需要母液平衡，母液一旦失去平衡，就會排放部分母液。解決母液平衡問題，需要很高的工藝管理水平。
我國的聯鹼工藝在生產中排出少量氨Ⅱ泥，一般對環境污染不大，但我國部分中小聯鹼企業廢水排放量大，氨氮超標，新的純鹼排放標准即將實施，指標要求大幅度提高。大部分企業現有水平難以實現達標排放。
3 能耗、節水和綜合利用現狀
3.1 能耗
索爾維公司純鹼廠能耗被公認為是當今氨鹼法能耗世界最好水平，其能耗大致為10 100MJ/t，扣除因能耗統計范圍的不可比因素，我國與索爾維工廠相比，差距大致在20%左右。造成這個差距的原因，一是我國氨鹼法工廠所用的原燃料質量較差，石灰石、原鹽、白煤、焦炭，不僅含雜質多，且粒度不合要求，夾帶大量細粉，使動力設備的無用功增加；二是小型企業較多，設備能力偏小，效率低下，且缺乏更加嚴格、有效的控制手段；三是不注意總圖布置與節能的關系，沒有充分利用位差來節約能源，造成工廠的先天不足；四是節能技術只在部分工廠使用，尚未配套推廣。
聯鹼法工廠在世界各國不算很多，日本工廠的耗能可作為先進水平，了解到的數字是8 200MJ/t，好於我國四大聯鹼廠的平均水平，但不如我國單廠最好水平。可以認為，我國聯鹼法大型工廠的能耗已接近世界先進水平。全行業的節能工作還要繼續加強。
3.2 節水
2005年聯鹼企業耗水量超過氨鹼企業的耗水量。由於地域不同、節水意識不同，差距非常大。氨鹼企業中，耗水量小的企業，噸鹼產品耗水12t；耗水量大的企業，每噸純鹼產品耗水30t。
耗水量小的聯鹼企業，每噸純鹼產品耗水3t；耗水量大的企業，每噸純鹼產品耗水40t。據了解索爾維公司的Bernburg鹼廠排水量與我國氨鹼企業的平均水平相當。我國耗水量大的聯鹼企業均位於南方水資源豐富地區，節水意識差。
3.3 綜合利用
氨鹼企業的主要排放物是氨鹼廢液，對於氨鹼廢液的回收利用純鹼行業進行了多年的研究可碩果豐厚，如：鹼系統的廢清液可綜合利用於制氯化鈣和再制鹽；廢液曬鹽或摻兌曬鹽；渣做鈣鎂多元復合肥；渣作為工程土；蒸氨廢渣制水泥；制建築膠凝材料；渣制脫硫吸收劑；廢渣制抹灰砂漿。
聯鹼企業理論上沒有廢棄物，但由於生產過程中因工藝流程長、系統母液含氨和氯根，溫度較高，設備管線等的腐蝕，造成跑冒滴漏現象，檢修頻繁，同時設備的周期性清洗、以及倒塔，使部分工藝廢水排放。這部分水含有一定的氨，若不回收利用，一方面造成資源浪費，一方面污染環境。聯鹼企業也想盡辦法回收利用這部分含氨淡液。如：將清洗碳化塔水回收入系統；用過程廢水沖洗AⅡ泥濾布後進入系統；將聯鹼系統氯化銨車間外冷、結晶、分離、泵房等工序的含氨雜水回收用於化鹽等。
氨氮的集中回收是指將氨氮含量較高的廢水集中起來，回生產系統再利用或集中採用蒸餾措施回收氨。這不僅需要投入大量的資金用於鋪設管線、動力泵、儲罐及蒸餾設備，而更關鍵是應有母液收縮這一前提，否則回收的雜水加入系統會造成母液膨脹。
將煅燒冷凝塔、洗滌塔、副塔等產生的含氨廢水集中後經淡液蒸餾塔蒸餾氨後排放。利用淡液蒸餾塔，回收煅燒工段的淡液和一些含氨雜水，蒸出的混合氣體比純氨氣回收困難，易堵塞氣體管路，影響設備的連續運行。蒸餾後的廢淡液含氨濃度>100mg/L，仍不達標。這種蒸餾僅限於游離氨。
4 典型純鹼企業循環經濟發展思路
在純鹼行業，部分企業已經在發展循環經濟方面取得了重大的進展。比較顯著的有天津鹼廠、山東海化集團、湖北雙環等企業。
天津鹼廠：天津鹼廠採用渣場自然澄清方法處理氨鹼廢液，清液排海、廢渣堆存。對鹽水泥單獨處理，清液回收利用，固體廢渣與廢液固渣混合制工程土已近尾聲，昔日的渣山已變成一座綠草、綠樹覆蓋著的花園。通過對鹼渣山的治理改善了開發區、保稅區和天津港的環境，達到了政府規劃的「一座環保山，一片平原地」的目標。塘沽區在天津鹼廠東側、天津開發區南側建設了一座佔地32萬m2，地表面積36萬m2的山體公園。到2003年公園建設共利用鹼渣400萬m3、拆房土3萬m3、石硝10萬m3、種植土41萬m3，種植喬、灌木樹種百餘種、4萬余株。山體主峰高度為31.9m，並由7個景觀區形成連續的景觀變化，把休閑、紀念、環保、生態與文化有機地結合在一起。或許是國內乃至全世界惟一的利用工業廢料建設的環保型公園。
山東海化：公司近年一直在實踐建設新型生態工業，純鹼生產中產生的廢液、廢渣、廢氣都有所利用。包括：鹽水精製過程中產生的一次泥和二次泥用作氫氧化鎂和塗料碳酸鈣裝置原料；利用碳化工段廢氣和包裝車間落地鹼作為原料建設年產5萬t的小蘇打裝置；純鹼生產每年產生廢液約200多萬m3，現已利用純鹼廢液已建成和將要建成共年產42萬t氯化鈣裝置等。基本形成了以純鹼為主題，蒸氨廢液、落地鹼等廢物資源化利用為輔助，建立了純鹼生產的循環經濟鏈，實現了經濟效益、社會效益和環境效益的共贏。
湖北雙環：世界上首例採用殼牌粉煤氣技術化，用於合成氨煤造氣的油改煤工程，投產後，一方面公司在原料來源得到充分保證，生產成本上大大降低，讓公司在與同行的競爭中有足夠的優勢；另一方面從社會效益角度來看，油改煤非常環保，生產中排放的煤渣、煤灰含碳量都很低，是優質建材原料，廢渣用來生產水泥，符合循環經濟的大環境。
5 結論和建議
純鹼工業在推動我國化學工業循環經濟的發展中肩負著重要使命。在純鹼工業中大力發展循環經濟是推進純鹼工業高速發展的重要保證。建議在「十一五」期間，我國純鹼工業發展循環經濟的重點應著重於以下方面：
1)搞好產業結構調整，以現有企業擴建為主，適當增大生產規模，滿足市場需求，嚴格控制新建生產裝置；鼓勵中大型企業通過兼並重組等措施，壯大純鹼企業規模，培育一批具有自主創新能力核心競爭力強的大純鹼企業。
2)發展循環經濟，搞好純鹼行業的綜合利用和三廢治理，加強純鹼循環經濟的科研投入，爭取在純鹼的廢渣綜合利用上能有大的突破。 3)純鹼企業應加大技術和設備開發利用；加快淘汰高能耗、高污染、低效益的工藝、技術和設備；在純鹼工業中引進並利用國內外的先進技術和設備。

Ⅶ 中國有哪些大型的聯鹼廠求具體信息

河南金山、湖北宜化雙環鹼廠、重慶宜化、江蘇華昌、石家莊雙聯、淮安華爾潤、江蘇井神、徐州豐城鹽化、廣東南方鹼業、四川和邦等這是規模較大的，金山（3個廠）和宜化應該是聯鹼里總產量大的，一般除了東部沿海和青海地區的都是聯鹼法的鹼廠，安棚中原化學是天然鹼礦。

1、河南金山化工集團：河南金山化工有限責任公司（河南孟州）、河南金大地化工有限責任公司（漯河舞陽）、河南金天化工有限公司（河南新鄉）。現企業擁有產能工業純鹼170萬噸。主要市場在河南、華中華北南部地區。聯鹼法生產。
品牌：金山牌 食用鹼、輕鹼、重鹼
華中地區：兩湖、重慶地區
1、湖北宜化集團雙環鹼業：年產110萬噸，聯鹼法生產輕鹼和重鹼，華中地區，雙環牌純鹼。
2、湖北應城新都化工：年產50萬噸，聯鹼法生產，主要產品為輕鹼，周邊地區。
3、湖南智誠化工：聯鹼法生產，輕鹼為主，年產30萬噸，周邊地區
4、湖南湘潭鹼業：聯鹼法生產，輕鹼為主，年產30萬噸，周邊地區
5、陝西漢中南化：聯鹼法生產，輕鹼為主，年產30萬噸，周邊地區
6、重慶宜化：聯鹼法生產，輕鹼、重鹼年產100萬噸，周邊、華中地區
華南、西南地區：
1、廣東南方制鹼：氨鹼法，輕鹼、重鹼年產60萬噸。華南地區
2、四川廣宇化工：聯鹼法，輕鹼為主，年產25萬噸，周邊市場
3、四川自貢鴻化：聯鹼法，輕鹼、重鹼年產50萬噸，周邊、四川、雲貴市場
4、四川和邦化工：聯鹼法，輕鹼、重鹼年產60-90萬噸，周邊、四川、西南市場。

以上都是我自己前段時間整理的，可以供你參考下