當前位置:首頁 » 價格費用 » 沸騰爐設備多少錢一台

沸騰爐設備多少錢一台

發布時間: 2023-01-25 02:47:11

㈠ 沸騰爐底料多粗好

40目。根據查詢沸騰爐相關信息顯示,沸騰爐底料40目好。沸騰爐是一種燃煤鍋爐,是近年發展起來的一種新的燃燒技術之一。現代沸騰爐是利用「聚式流態化床」技術的熱工設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時,若流速超過一定限度,則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性,變成假流體狀態,這一過程稱為散料層的流化。流化後的粒料上下翻動與流體的沸騰相似,故又稱沸騰層,用此方法處理物料的熱工設備稱為沸騰爐。

㈡ 鍋爐都包括什麼設備

鍋爐主要設備為鍋爐本體和鍋爐附屬設備。
一、鍋爐本體
1、燃燒室
它是燃料燃燒的地方。煤粉在爐膛內懸浮燃燒稱為室燃爐和旋風爐。在爐排上燃燒煤塊和煤粒的稱為層燃爐或火床爐,還有沸騰爐。介於室燃爐和層燃爐之間的拋煤 機爐稱為半懸浮燃燒爐。燃燒重油的稱為油爐;燃燒煤氣或天然氣的稱為氣爐。燃燒設備和燃燒室統稱為「爐」。
2、鍋筒
上鍋筒(汽鼓)是匯集爐水及飽和蒸汽的圓形容器,下半部容水,上半部容汽,並能使汽水分離,供給合乎要求的飽和蒸汽。下鍋筒(泥鼓),主要是容水圓形容器,它和上汽鼓、爐管、聯箱、水冷壁構成循環系統,它可以把沉積到底部的污泥定期的排除出去。
3、爐管和水冷壁管
它是鍋爐主要的蒸發受熱面,其上端與上鍋筒相連接,下部與下鍋筒或聯箱連接,並與爐外不受熱的下降管組成一個嚴密的循環系統,使汽、水在其中循環流動,不 斷的吸收管壁的熱量和產生蒸汽。-其次,水冷壁還有保護爐牆,防止爐牆結渣和使爐牆結構減輕的作用。
4、蒸汽過熱器
它是被煙氣加熱的一種熱交換器,用以使飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽,然後將蒸汽通過蒸汽管道送往用戶。
5、省煤器
它是利用煙氣加熱鍋爐給水的熱交換器。使鍋爐給水在未進入上鍋筒之前先行加熱,以提高給水溫度,降低排煙溫度,節省燃料,提高鍋爐效率。
6、空氣預熱器
它是利用煙氣加熱空氣的熱交換器。利用鍋爐的排煙余熱加熱即將進入爐膛的空氣,這樣不僅可以進一步降低排煙溫度,還可以提高爐膛溫度,有助於燃料的乾燥和燃燒。
7、爐牆和鋼架
為了使火焰和煙氣與外界大氣隔絕,並使煙氣沿著規定的煙道依次流過各個受熱面,無論爐膛或煙道均須用爐牆密封起來,爐牆同時也起保溫作用。爐牆的外面就是鋼架,用以支承鍋爐受熱面、上鍋筒和爐牆等全部構件。
二、鍋爐附屬設備
1、通風設備
它由送風機、引風機、風道、煙道和煙囪等組成,用以保證空氣的供應和煙氣的排除。當鍋爐負荷或其它工況變動時,可借通風設備之助,調節所需要的風量和風壓。
2、給水設備
它由給水泵、給水管路和閥門等組成,用以保證可靠地向鍋爐供水。
3、燃燒設備
它由煤閘門、拋煤機、爐排變速箱、爐排等組成,用以實現煤的燃燒,使鍋爐獲得熱量。煤粉爐有燃燒器等設備。燃油和燃氣爐有噴嘴和調風裝置等。
4、煤粉爐
煤粉爐由給煤機、磨煤機、粗粉分離器、排粉機等組成,用以完成由原煤到煤粉的製造。
5、除渣設備
用以清除燃料燃燒後所剩餘的灰渣,並將其送往儲灰場。
6、除塵脫硫設備
用以清除煙氣中所含的飛灰,減少引風機、煙道的磨損, 改善對空氣的污染。
7、燃料運輸設備
固體燃料:由帶運輸機、破鐵分離器、碎煤機、煤倉等組成。用以將燃料從燃料儲存場加以分離和破碎後輸送至鍋爐房的原煤斗;氣體燃 料:由調壓站、管道輸送及相應設備組成;液體燃料:由儲存、加熱、加壓、輸送管道及相應設備組成。

㈢ 烘乾機沸騰爐的點爐操作步驟

(1)在爐門外准備引子煤,在黃沙中摻入細煤,細煤約占黃砂何種的8-10%。

(2)開啟鼓風機,觀察烘乾機爐內砂層沸騰時的風量,並記錄下來,供操作時參考。

(3)關閉鼓風機,打開引風機的調節閥板,在自然風的條件下,將適量木材在爐內燃成木炭,其平均厚度不低於50MM,並清理未燃透的木炭。

(4)向爐內撒一兩杴煙煤,用大鉤趟平,微開鼓風機調節閥,使碳火層表面微微跳動,開始燃燒。

(5)看烘乾機視情況緩慢加風,每次增加風量約1-2%,間隔3分鍾,風量以碳火出現懸浮為限,此階段應減少打開爐門的次數和時間。

(6)當爐內開始出現一層藍色火焰時,應逐步增風,待煤炭層呈暗紅色火浪後,再繼續撒引子煤,並用火鉤輕輕攪其表面。當溫度上升到700-800℃時,風量應調整到正常運行的60-70%,此時應檢查有無死區,發現焦塊立即清除:如發現未沸騰,應及時加大風量,直到沸騰。

(7)火焰呈橘黃色時,應緩慢加大鼓風機的風量,使整個爐面成沸騰狀態,沸騰高度100-200mm,在此狀態下,鼓風機的風量不再增加。

(8)啟動喂煤系統供煤,使爐內溫度上升到800-900℃。

恆泰烘乾設備廠 電話:0371後64369654

㈣ 沸騰爐和循環流化床鍋爐的區別

近年來我國推出的流化床鍋爐結構類型已有若干種,從受熱面布置來說,有密相床帶埋管的,有不帶埋管的;流化速度有的低至3-4米/秒,有的高至5-6米/秒;分離器的種類更多,如高溫旋風分離器;中溫旋風分離器、卧式旋風分離器、平面流百葉窗、槽形鋼分離器等型式,都稱之為循環流化床鍋爐。但從機理看,是否屬於CFBB還有待商椎。

眾所周知,流化床鍋爐分為兩大類:鼓泡流化床鍋爐(BFBB)和循環流化床鍋爐(CF-BB)。到目前為止,二者之間尚無明確而權威的分類法,有人主張以流化速度來分類,但從氣固兩相動力學來看,風速相對於顆粒粒徑、密度才有意義,還有人主張以密相區是鼓泡還是湍動床或快速來區分,但鍋爐使用的是寬篩力燃料,以煤灰為床料的鍋爐往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。還有人以是否有灰的循環為標准等等,都有些顧此失彼。以作者之見,我們不妨從燃燒的機理上來分。鼓泡床鍋爐的燃燒主要發生在爐膛下部的密相區,如我國編制的《工業鍋爐技術手冊(第二冊)》推薦,對於一般的矸石煙煤、貧煤和無煙煤密相區份額高達75%-95%,燃燒需要的空氣也主要以一次風送入床層.循環流化鍋爐的一次風份額一般為50%-60%。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質、床層高度、床溫等影響在上述數值的上下波動。其餘的燃料則在爐膛上部的稀相區懸浮燃燒,所以在燃燒的機理上,BFBB接近於層燃爐,而CFBB更接近於室燃爐,二者在這一方面存在著極大的差異,所以以此劃分似乎更為合理。

鼓泡流化床鍋爐密相床的燃燒份額大,需布置埋管受熱面以吸收燃燒釋放。埋管的傳熱系數高達220-270KW/MC比CFBB爐膛受熱面的100-500kw/m2℃離得多盡管BFBB稀相區內的傳熱系數比要低,但因在稀相層內的吸熱量所佔份額較小,總的來說,對於容量較小的鍋爐BFBB結構受熱面的鋼耗量要少小些,BFBB的燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大,煤破碎設備較為簡單,電耗也底流化速度低,細煤粒在懸浮斷停留時間長,爐膛也做的低。雖埋管有磨損,但如防磨損失處理得好,一般橫埋管可用五年,豎埋管可用…….採用尾部飛灰再循環,BFBB的燃燒效率可達97%,如在爐膛出口安裝分離器實現熱態飛灰再循環,則可高達98-99%,但此時裝設分離器的目的主要是為了提高燃燒效率而不是象CFBB主要上為了改變爐內的燃燒傳熱機理。

CFBB的截面熱負荷是BFBB的2-3倍(從上至下加起來的熱負荷,而不是一層),利於大型化,爐膛內溫度均勻,大氣污染物排放低,燃燒效率高(可達99%以上)是在BFBB技術上的進步,具有更優越的性能,但因分離器不能捕集到細小煤粒,就需要較高爐膛,對煤的破碎粒度及操作控制等都要求較高,投資大且技術復雜,所以CFBB爐型對中小容量鍋爐並無明顯優勢,因而國外一些研究者認為,BFBB適用於50t/h以下容量,CFBB適用於220t/h以上容量,在50-220t/h容量范圍內二者共存。

我國在過去許多年中,建造了近3000台沸騰爐(即BFBB)雖然其在燃燒劣質煤方面發揮了極大的作用,但上於一直在低水平上運行,飛灰量大,含炭高,鍋爐效率低下,再加上除塵方面投資不足,煙塵治理沒得到很好解決,致使沸騰爐有點聲名不佳。CFBB出現之後,人們便紛紛打出循環流化床鍋爐的牌子,推出了不少爐型,如清華大推出的低攜帶率循環床鍋爐,哈工大與北鍋開發的帶埋管和槽型分離器的循環床鍋爐等,實際上都是BFBB。但它們是改進了的沸騰爐,把沸騰爐技術提高到了較高的水平,這些爐型在工業鍋爐和熱電聯供鍋爐范圍內有著極強的生命力,所以我們應當為BFBB的新成績歡呼,正其位,恢復其名譽,並在一定的鍋爐容量范圍內發展這種BFBB。

我國的BFBB數量居世界之首,有著長期的運行經驗,故改進的BFBB技術的成熟程度較高。而CFBB技術尚有待完善和提高,在眾多爐型的選擇上,首先應分清其屬於BFBB還是CFBB,然後再考慮其它技術指標及可靠程度,本文以下的章節則主要是針對CFBB而言,對一些二者通用的技術,則皆適用。

流化速度

流化速度對CFBB最直接最主要的影響是其對循環物料揚折夾帶的作用。隨著V的增加,夾帶量以增長的速度快速增加.早期國外的CFBB如Lurgi技術等,V高達8-12M/S,隨著高流速帶來磨損及能耗等問題,逐漸降至目前的6M/S左右,我國CFBB技術開發較晚,初期因擔心上述問題,有些爐子曾設計的V較低(4-5M/S)運行中發現循環物料不足,將風速提高後,狀況大為改觀,現也提高到5.5-6M/S,與國外爐子比較接近。

煤的粒徑與煤質分折

CFBB的流化速度很高,床料粒徑大亦可流化起來,如文獻中可見,入爐煤粒范圍可達0-12,0-20,0-25MM等,隨廠家和煤種不同而給出的允許范圍不同,比BFBB允許燃料粒度范圍要寬,最大允許粒徑也大。但根據我們的研究和國外的一些文獻報導,實際上CFBB使用的燃料平均粒徑比BFBB的要小得多。BFBB的平均燃料粒徑達1-2MM,CFBB的平均粒徑只有300-400UM,嚴格地說,CFBB要求燃料中有較大比例的終端速度小於流化速度的細顆粒,以使得這些細煤粒一旦入爐後能被吹到懸浮段空間去燃燒,並且同時起到增加循環物料量的作用。燃料粒徑的影響主要表現在其對密相床燃燒份額和物料平衡的影響上,燃料細粒多,密相床燃燒份額小,循環物料量大。

CFBB入爐燃料粒度分布的確定與選擇,與流化速度的選取有關,可見粒徑對二者的影響是很大的,選定的粒度分布,應能保證在已確定的流化速度條件下,有足夠細煤粒吹入懸浮段,以保證上部的燃燒份額,以及能形成足夠的床料,保持物料的平衡。

影響入爐燃料粒度的主要因素還有煤的熱爆性質和揮發份含量,熱爆強的煤就可選擇粒度較大,大煤粒入爐後受熱爆裂可形成份額增加,此時入爐煤的粒度分布可放寬。

一、 二次風配比

把燃燒需要的空氣分成一、二次風從不同位置分別送入流化床燃燒室,在密相床內形成還原性氣氛,實現分段燃燒,可大大降低熱力型NOX的形成,這是CFBB的主要優點之一,但分成一、二次風的目的還不僅僅如此,一次風比(一次風量占總風量的份額)直接決定著密相床的燃燒份額,同樣的條件下,一次風比大,必然導致高的密相床燃燒份額,此時就要求有較多的溫度低的循環物料返回密相床,帶走燃燒釋放熱量,以維持密相床溫度,如循環物料量不夠,就會導致流化床溫度過高,無法多加煤,負荷上不去,這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器搜集下來的經過冷卻的循環灰,或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環灰,灰在下落過程中與膜式壁接觸受到冷卻。

從密相床的燃燒和熱平衡上看,一次風比越小,對循環灰的物料平衡要求越低,但實際上一次風比的選取還受燃料粒度及性質等因素的制約,一次風比小,要求燃料中不能被吹起進入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小,否則大顆粒因得不到充足的氧氣燃燒不完全,排放的床灰中含炭量極高,一次風比一般選擇在50%左右,對無煙煤則可達60%以上。

二次風一般在密相床的上面噴入爐膛,一是補充燃燒需要的空氣,再者可起到擾動作用,加強氣固兩相的混合,CFBB爐膛的下部多設計成漸縮型,二次風可分成幾股風從不同高度送入,以保持爐內煙氣流速的相對均勻。二次風口的位置亦有很大影響,如設置在密相床上面過渡區灰濃度較大的地方,就可將較多的碳粒和物料吹入空間,增大上部的燃料份額和物料濃度。

分離器

分離器對CFBB的重要作用是任何人都不會懷疑的,沒有分離器也就沒有CFBB。正因為如此,國內外都把相當多的注意力放到了分離器的研究開上。分離器的型式與結構形成了CFBB流派之間的區別標志之一。

CFBB分離器的主要性能指標仍是分離效率,它必須具有足夠高的效率,一是提供足夠的循環物料,二是收集細碳粒送回爐膛再燃燒,提高燃燒效率。CFBB循環物料的主體是200-300WM的顆粒,設計的分離器不但對此粒徑有極高的分離效率(>99%),d50還應盡量小於提高碳的燃燼率。CFBB飛灰含碳量分折發現,含碳量在某一料徑時達到峰值,隨後又下降,這一峰值對應粒徑與分離器的效率是密切相關的。

目前CFBB使用的分離器主要分為兩大數,旋風分離器和慣性分離器,一般說來,旋風分離器效率較高,體積大,而慣性類分離器效率稍為遜色,但尺寸小,使鍋爐結構較為緊湊。

在使用的條件上,分離器又可分為兩大類,高溫分離和中溫分離,從對鍋爐性能的影響上看,高溫分離較為優越,原因是CFBB爐膛內的固體物料濃度較高,造成爐內混合較差,CO濃度較高,高溫分離器內的二次燃燒可降低CO濃度,二次燃燒造成的升溫有利於N2O的還原,降低N2O排放濃度。

在分離器選取上還應考慮到鍋爐的容量范圍,作技術經濟的比較,如小型工業爐選用旋風分離器,考慮到旋風筒和料腿都需要有一定的高度,與之相匹配,爐膛也必須足夠高,否則壓低旋風筒及料腿的高度,勢必影響其性能。此時應作出技術經濟的綜合分折。

回灰裝置

CFBB灰循環系統中的回灰控制裝置除少數為機械閥(如Luirgl的錐形閥)外,一般都採用排機械閥,如J型閥、L型閥、V型閥等,非機械閥沒有活動部件,閥的開啟與關閉是由給風控制的,其優越性不言而明。

非機械閥分為自平衡的和可調的兩大類,J閥、V閥、LOOP seal seal port 等均屬於自平衡式的,即流出量根據進入量自動調節,閥本身調流量的功能較弱,L-閥是調節型的,即可根據需要調節流量大小,作者從自己的實踐中體會到,L閥運行中的最大問題是閥垂直段中料位的測量問題,因垂直段中料位太低,松動風就可能不是攜帶灰從水平段流出,而是從垂直段向上吹,既起不到閥的密封作用,還有可能導致結焦,這一問題應給與注意。

在非機械閥的設計中,一是注意選擇合適的灰流截面,二是若回灰是高溫灰,還應計算閥內的熱平衡即松動風中的氧與灰中的碳接觸而燃燒,釋放的熱量部分轉化成熱煙氣的焓,其餘的熱量則加熱循環灰,變為灰的顯熱。應控制灰的溫升,防止灰溫過高而結焦,這也是近年來國外發展水冷料腳的部分原因。

受熱面磨損

BFBB密相床內布置有埋管受熱面,受處於流化狀態的床料的沖刷,金屬表面一直在經受著一定程度的磨損。BFBB的磨損主要集中發生在過埋管部位,CFBB密相床內不布置埋管愛熱面,磨損問題也並未因此而解決,設計時考慮稍有不周,在爐膛和灰系統的任何部位都有可能發生嚴重磨損。

在機理上,金屬的磨損可分為兩類:一是金屬表面在固體顆料的沖刷下,因磨擦而導致的金屬部件的逐漸失重,另一類是在金屬表面形成一層氧化膜,膜的硬度很高,但較脆,在物料顆粒的沖刷下,氧化膜出現極小徽快的剝落,在剝落掉的金屬表面上再形成新的氧化膜層,磨損就在這一過程中在進行。下表給出了氧化層與其它一些物質的硬度的比較(3): 表1 物料硬度表 (20℃時)

物料 石灰石硅酸鹽 鋼 鍍層 氧化膜

硬度(HV) 140-160 800 130-250 500-1800 600-1800

可見氧化膜的硬度極高,如能在管子表面形成氧化膜,對減少磨損是極其有利的。氧氣膜的形成速率很重要,若其小於磨損速率,金屬表面就形成不了氧化膜。實驗發現管壁溫度在300多攝氏度以上時,較易形成氧化膜。

CFBB的密相床一般處於還原性氣氛,對於在金屬表面形成氧化膜是不利的,可用耐磨材料覆蓋管子以避免嚴重的磨損。在還原與氧化氣氛交界處,由於這一界面會上下波動,也會導致磨損加重,應與還原區同樣處理。

在爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處、爐頂及爐膛出口等處,都是易發生嚴重磨損部位,在設計時應在結構上給以考慮或加防磨措施。尾部對流受熱面的磨損亦是一個必須認真對待的問題,我國先期投運的若乾颱CFBB已出現磨損現象。有些人認為CFBB安裝有分離器,尾部煙道的飛灰濃度比BFBB低,這種認識是不全面的,安裝了分離器,將其收集的灰送回爐膛,導致了爐膛內灰濃度的增加,人們針對這一高的灰濃度來設計分離器,為了能維持正常運行所需的灰循環,分離效率往高達99%以上,盡管如此之高,但由於爐內的高濃度分離器未能收集而排出灰量的絕對值可能仍很高,尾部如此之高,但由於爐內的高濃度仍很大。在尾部煙道煙氣是向下流,顆粒一邊隨煙氣流動,一邊受重力作用,顆粒的絕對速度是煙氣速度加上顆粒粒度又大,導致省煤器等尾部的受熱面磨損嚴重。在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間如間隙較大,形成煙氣走廊,磨損將加速。金屬壁面的磨損速率與速度呈3-3.5次方的關系,與灰顆粒直徑為平方的關系。在尾部煙道設計時應充分考慮上述因素,選擇合適風速,設計合理結構,避免受熱面的嚴重磨損。

㈤ 沸騰爐串串使用的廠家

鹽城市科銳環保設備有限公司。根據鹽城市科銳環保設備有限公司官網顯示,沸騰爐串串使用的廠家是鹽城市科銳環保設備有限公司。鹽城市科銳環保設備有限公司是集科研開發、生產製造、技術服務、技術咨詢為一體的科技型民營企業。

㈥ 沸騰爐的單位是什麼

台。每一個獨立的鍋爐機組,含附機在設備登記中稱一以台。沸騰爐用於建材化工冶金農副產品及輕工等部門,以直接加熱或間接加熱的方式烘乾各種物料。

㈦ 燃燒黃鐵礦的設備為什麼叫沸騰爐

大量氧氣的通入,使火焰呈現沸騰狀,稀硫酸中含水分較多,三氧化硫遇水放熱,產生水蒸氣,與三氧化硫結合,形成酸霧,所以要用濃硫酸

㈧ 沸騰爐的特點

沸騰爐的優點是:①不但能燒優質煤,也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤;②床內埋管的傳熱效果很好,約為普通鍋爐管子的5~10倍;③由於沸騰床燃燒溫度低,煙氣中NOX的生成量少,如在進料中適量加入石灰石或白雲石,即可將煤中硫分脫除,使排煙中SO2的含量下降。
沸騰爐的缺點是:①沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出,所以未燃盡損失大,燃燒效率比室燃爐低;②煙氣中飛灰較多,鍋爐受熱面容易發生磨損;③鼓風所需的送風機風壓高,故耗電量大;④沸騰床內給煤和布置埋管難以均勻。⑤燒高灰分劣質煤時,為了不使大量飛灰污染環境,必須配備高效率大容量的除灰裝置。由於以上原因,發展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。
工業應用
主要應用於接觸法制硫酸,作為FeS2制SO2的發生裝置。

㈨ 我有8萬噸電廠的脫硫石膏,想製作成石膏粉或石膏板,怎麼加工製作,製作設備需要投資多少錢,環保嗎

煅燒石膏粉的設備有很多種,我是做石膏粉煅燒設備和和石膏板生產線的,我給你推薦幾套設備,先說一下 石膏粉煅燒設備;1 利用內燒式回轉窯煅燒石膏粉設備,該設備由 回轉窯,煙氣沸騰爐和袋式除塵器,上料設備組成。上一套8萬噸的煅燒設備裝機容量才230 KW左右,煤耗在40Kg左右的標煤,該設備節能環保,抱你百分之百用到板線上,設備投資在250萬左右,該設備是一步法煅燒設備。2種是預烘乾加導熱油沸騰爐這種設備,是山東泰和集團的生產模式,煅燒的石膏粉質量好,產品質量穩定。該設備由煙氣沸騰爐,回轉窯,導熱油沸騰爐導熱油爐,靜電除塵器組成,投資在300萬左右,也報你百分之百用到板線上。該設備環保很好。石膏板設備你選用導熱油型的石膏板生產設備,該設備有兩種;按烘乾機配置說,有導熱油盤管的,根據你的石膏粉產量,你可以選用1000萬平米的石膏板設備,該設備投資需要800萬元左右。另一種設備是導熱油換熱器型的,也選用1000萬,需要投資1000萬左右,該設備產品質量好,做出的板材在市場上是高檔板。以上幾套設備都是很成熟的設備,你也得選好的廠家,技術力量不行的廠家會把你坑死的。如果你上設備,我可以搭接技術平台,我的QQ是1343456649。

㈩ 循環流化床,煤粉爐,沸騰爐,鏈條爐的區別和聯系

一、聯系:循環流化床、煤粉爐、沸騰爐、鏈條爐都屬於鍋爐設備,通常多用於工業生產中。

二、區別:

1、特點不同

(1)循環流化床:燃燒效率高;燃料適應性廣;高效脫硫。

(2)煤粉爐:燃燒迅速、完全、容量大、效率高、適應煤種廣,便於控制調節。

(3)沸騰爐:焙燒強度高;礦渣殘硫低;可以焙燒低品位礦;爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少;可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽,焙燒過程產生的蒸汽通常有35%~45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得。

(4)鏈條爐:方便操作、故障少、安全可靠性高、檢修費用低;漏煤量、漏灰量、漏風量、串風量很少;各分段送風室沿爐排寬度均勻的向煤層送風,有利煤層均勻燃燒。

2、原理不同

(1)循環流化床:採用流態化燃燒。

(2)煤粉爐:煤預先磨成很細的煤粉,與空氣的接觸表面積大大增加,使燃燒強化;煤粉由一次風輸送經燃燒器進入爐膛,二次風通過燃燒器的二次風環形風道或二次風口引入爐膛。

(3)沸騰爐:用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出,產生含有二氧化硫的氣體主要用來製造硫酸,礦渣則用作冶金原料。

(4)鏈條爐:通過減速機帶動鏈條爐排轉動,使煤從前方著火,到鍋爐尾部燃盡,較固定爐排能夠提高燃燒效率,同時鏈條轉到下方時,風冷降溫,能夠保護爐排片不燒損。

3、結構組成不同

(1)循環流化床:主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。

(2)煤粉爐:煤粉爐的燃燒設備主要有爐膛、燃燒器、點火裝置等部分組成。

(3)沸騰爐:爐子的最下部是風室,設有空氣進口管,其上是空氣分布板。

(4)鏈條爐:鏈條爐排的結構形式可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。

熱點內容
馬路上汽車的噪音在多少分貝 發布:2023-08-31 22:08:23 瀏覽:1524
應孕棒多少錢一盒 發布:2023-08-31 22:08:21 瀏覽:1029
標准養老金一年能領多少錢 發布:2023-08-31 22:05:05 瀏覽:1326
湖北通城接網線多少錢一個月 發布:2023-08-31 21:59:51 瀏覽:1400
開隨車吊車多少錢一個月 發布:2023-08-31 21:55:06 瀏覽:1172
京東付尾款怎麼知道前多少名 發布:2023-08-31 21:52:58 瀏覽:1481
在學校租鋪面一個月要多少錢 發布:2023-08-31 21:52:09 瀏覽:1618
2寸有多少厘米 發布:2023-08-31 21:50:34 瀏覽:1247
知道電壓如何算一小時多少電 發布:2023-08-31 21:46:20 瀏覽:1232
金手鐲54號圈周長是多少厘米 發布:2023-08-31 21:44:28 瀏覽:1405