鍋爐除垢中和鈍化多少時間

㈠ 鍋爐化學清洗一般步驟是啥

鍋爐化學清洗方案：1清洗前的准備2清洗技術措施3清洗步驟4清洗檢測5清洗驗收等.鍋爐一般用什麼方法清洗啊?各種類型的鍋爐，結垢的種類和形式不同，也應採用不同的鍋爐清洗方法和鍋爐清洗劑。常見鍋爐化學清洗有燃油鍋爐化學清洗除垢，燃氣鍋爐化學清洗除垢，燃煤鍋爐化學清洗除垢，各種鍋爐清洗結垢。 那我就幫大家講講 鍋爐化學清洗方案 的幾個步驟吧:

第一步. 預沖洗流程：
整個清洗准備工作結束，已具備清洗條件後，開除鹽水補水門，開清洗箱排污門，邊進水，邊排水，以沖洗清洗箱。沖洗結束後，關排污門，調整清洗箱液位+1000mm，開啟一台清洗泵， 從省煤器上水至汽包液位+300mm時， 開啟排污門，按Ⅰ迴路進行沖洗。沖洗水排至就近雨水井。
第二步. 升溫試驗流程：
水沖洗結束後，關閉排污門，按Ⅰ迴路建立循環，投蒸汽開始加熱。加熱後回液出現升溫時開始計時，清洗系統升溫速度達到25～30℃/小時即合格。如升溫速度太慢則要採取其它措施。
在升溫過程中（溫度大於40℃後），注意檢查要求隔離的鍋爐系統，逐一檢查一次門前後管道上的溫度差別，若一次門前後管道溫度一致，說明此門不嚴，須採取其它措施。
第三步. 酸洗
酸洗介質：根據垢樣實驗的結果確定最佳清洗液。
溫 度：50～60℃
時 間：8--10小時
升溫試驗合格後，保持第一循環循環、流程不變，當溫度升至50℃加緩蝕劑，控制濃度。啟動濃酸泵向清洗箱加酸，酸液控制濃度，同時添加還原劑，濃度 0.1%；以後根據高價鐵的濃度調整還原劑的添加量，根據泡沫大小加入消泡劑。倒第二，三循環迴路進行循環清洗。維持酸洗液溫度。汽包液位控制在+250～+300mm。三個循環迴路每小時切換一次。
在酸洗過程中汽包頂上排氫管處於開路狀態，酸洗開始每半小時化驗一次，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗基本不變，監視管段清洗干凈時即可結束酸洗。
酸洗結束後，廢酸應排到廢液池用鹼中和至pH 6～9排放。
第四步. 酸洗後水沖洗：
酸洗排放結束後，先沖洗清洗箱和臨時管道，然後向鍋爐上水，鍋爐滿水後開始變流量沖洗，至出水澄清透明，全鐵小於50mg/L，進出口電導率差值小於50μs/cm，pH4.0～4.5為合格。
第五步. 漂洗：
沖洗合格後開始升溫建立循環，控制汽包液位+350mm～+400mm，溫度升至43～47℃時，加漂洗劑其濃度為0.15～0.25%，加葯劑其濃度為0.2%～0.3%，漂洗1小時左右結束。如果漂洗液中鐵離子含量過高，要補除鹽水排放部分漂洗液，確保鈍化質量。
第六步. 鈍化：
加調節劑調整pH 9.5～10，升溫至80℃開始計時，溫度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循環2小時後結束。
第七步. 鈍化廢液的排放：
鈍化結束後迅速將鈍化液排盡。鈍化液排至廢水池,與酸中和至pH 6～9後排放。
當鈍化液排放至汽包人孔門以下時應立即打開汽包人孔門，用軸流風扇進行強制通風；依次打開省煤器、下降管的放水門。
鈍化液排放完畢後盡快割開集中下降管手孔上的清洗管接頭及省煤器入口處的臨時管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風乾燥。
至此，化學清洗操作結束。化學清洗操作結束後盡快除去臨時保溫，放掉臨時管內殘存的鈍化液，准備恢復系統。
第八步. 酸洗後的檢查：酸洗結束後，由酸洗領導小組共同檢查監視管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進行割管檢查，可選取水冷壁適當位置割取一根進行檢查，省煤器流動狀況較好，不進行割管）
第九步. 清洗後的鍋爐保養：按照導則有關規定，鍋爐清洗後如果不能及時投運，可按清洗導則的方法進行鍋爐防腐保護。
第十步．化學清洗監督項目：
流 程 項 目 間隔時間 控制范圍 取樣點 備 注

㈡ 立式鍋爐怎樣清理污垢

首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場
使用的鍋爐有幾十種，每一種所採用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和
不同的材質要採取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質和不同的垢質進行分析和化
驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗葯劑，制定科學合理的清洗方案。
第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的
除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入葯劑多少，確認
全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查系統
狀態，是 否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗
20分鍾，使 垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止
除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管
路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

㈢ 鍋爐怎麼除垢

鍋爐化學清洗規則
2．1 清洗前的准備
2．1．1鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質，並對鍋爐內外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應採取有效措施預先處理。
2．1．2清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐需作垢樣定量分析。
2．1．3 清洗前必須根據鍋爐的實際情況，由專業技術人員制訂清洗方案，並經技術負責人批准。清洗方案應包括下列內容：
（1） 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；
（2） 鍋爐是否存在缺陷；
（3） 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結果和設備狀況；
（4） 清洗范圍、清洗工藝；
（5） 根據「清洗工藝小型試驗」、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；
（6） 化學清洗系統圖；
（7） 清洗所需採取的節流、隔離、保護措施；
（8） 清洗過程中，應監測和記錄的項目；
（9） 清洗廢液的排放處理；
（10） 清洗後的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批准方案的技術負責人簽字同意。
2．1．4 清洗前應以化學清洗的葯品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗，並按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的准備。
2．2 清洗系統的設計
2．2．1 化學洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。
2．2．2 鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：
（1） 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；
（2） 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；
（3） 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於5mm，且應有足夠的通流截面；
（4） 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；
（5） 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；
（6） 應標明監視管、采樣點和掛片位置；
（7） 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、講師儀表等應在酸洗耳恭聽前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有聯氨N2H4100～300mg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0（用氨水調pH值）的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都慶嚴密隔離；
（8） 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；
（9） 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。
2．3清洗介質的要求
2．3．1 清洗介質的先擇，應根據垢的成分，鍋爐設備的結構、材質，清洗效果，緩蝕效果，葯劑的毒性和環保的要求等因素進行綜合考慮。一般應通過試驗選用。
2．3．2 一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。
2．3．3 清洗時必須根據清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率應達到98×10-2以上，並且不發生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。
2．3．3．1 如清洗中需添加清洗助劑的，應預先對加助劑後的緩蝕劑進行緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產生影響。測定方法見附錄2《緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法》。
2．3．3．2 清洗單位應期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕效率復測，不得以鍋爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。
2．3．4 酸洗劑
對不同的水垢 和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：
（1） 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。
（2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。
（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。
（4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。
（5） 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高（CμO＞5×10-2）時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。
（6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。
2．3．5 清洗劑用量：
鍋爐清洗時，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄3《清洗葯品用量的計算方法》。
2．4 清洗腐蝕的控制
2．4．1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產品說明和試驗結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，並在系統中循環均勻後再加酸液。緩蝕劑需和酸同時加入的，應配製均勻後才可進入鍋爐內。
2．4．2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時，應在酸洗液中加入還原劑（一般應加氯化亞錫）進行還原，其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。
2．4．3 酸洗液濃度的控制：
酸洗液的濃度不得過高，最高濃度一般控制為：
HCl、HNO3、EDTA；10×10-2；HF：3×10-2。
不得向鍋爐內直接注入濃酸。
2．4．4 酸洗流速的控制：
酸洗時，鍋爐爐管內酸液流速應維持在0.2～0.5m/s,但有得大於1m/s。
2．4．5 酸液溫度的控制：
（1） 無機酸的清洗溫度宜控制在55℃以下，最高不得超過65℃；
（2） 有機酸的清洗溫度控制為；檸檬酸90～98℃；EDTA 110～145℃。
酸洗過程中（除EDTA清洗外）嚴禁採用爐膛點為方式加熱酸液，以防爆炸和產生局部過熱。酸液的加熱方法見附錄5《酸液加熱方法》，加熱時應注意整個清洗系統的溫度平衡，避免局部溫度過高而產生腐蝕。
2．4．6 酸洗時間的控制：
從酸液達到預定濃度起到開始排酸時的酸洗時間，一般應不超過12小時，對較厚和難容水垢，在嚴格監督下可適當處長酸洗時間，處長酸洗時間，處長酸洗時間的長短，可以腐蝕量測定的方法確定。
2．4．7 腐蝕批示片的測定：
2．4．7．1 酸洗開始時，必須在清洗系統中掛放腐蝕批示片（一般應在清洗箱或循環管路及鍋內分別掛放）。腐蝕批示片的材質應與鍋爐被清洗部分的材質相同，其製作與腐蝕測定方法見附錄6《腐蝕批示試片的製作與腐蝕測定方法》。
2．4．7．2金屬腐蝕速度的計算方法如下：
式中：△m ----- 酸洗前與酸洗耳恭聽後腐蝕試片的質量之差，g（均用萬分之一分析天平稱重）；
S ----- 腐蝕試片的總表面積，M2；
T ----- 酸洗時間，小時。其計算方法為：
（1） 循環清洗，從清洗系統進、出口酸度趨於一致超到開始排酸止的時間。
（2） 開式清洗，從清洗系統開始加酸起到停止加酸止的時間。
2．4．7 鍋爐化學清洗後應盡快投入運行，若不能很快投入運行，鈍化後應採取保養措施，以防腐蝕。
第三章 工業鍋爐化學清洗工藝及驗收要求
3．1 工業鍋爐是指以向工業生產或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力≤2.5MPa鍋爐。
3．2 化學清洗條件的確定
工業鍋爐化學清洗包括鹼洗和酸洗兩種類型。當鍋爐產生水垢或銹蝕時應及時清理，但採用酸洗方法的，應符合下列條件之一，且每台鍋爐酸洗間隔時間不宜少於二年。
(1) 鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10-2以上，且平均水垢厚度達到或超過下列數值：
對於無過熱器的鍋爐：1mm；
對於有過熱器的鍋爐：0.5mm；
對於熱水鍋爐：1mm
（3） 鍋爐受熱面有嚴重的銹蝕。
3．3 清洗系統
工業鍋爐公採用鹼洗的一般不需要徨系統。採用酸洗形式時，應採用循環清洗或循環和靜態浸泡相結合的方法。
3．4 化學清洗工藝
3．4．1 運行鍋爐化學清洗工藝包括鹼煮轉型、水沖洗、酸洗、酸洗後水沖洗、漂洗及印化等各階段，其中鹼煮轉型和漂洗可視具體情況免做。
3．4．2 化學清洗前，應清除鍋內堆積的沒渣和污物。如有堵塞的管道應盡量預先加以疏通。
3．4．3 對以硫酸鹽為主的水垢，應進行鹼煮轉型，要求如下：
（1） 根據水垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內，並使鍋水中葯劑濃度均勻地達到：
Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；
Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2(相當於P03-4濃度125～500mg/L)。
（2） 鍋爐應緩慢升壓，一般在5小時內使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，並維持36～48小時。結垢嚴重的還應當延長鹼煮轉型時間。
（3） 煮爐時間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，P03-4濃度小於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。
（4） 鹼煮轉型結束後，應放盡鹼液，並用水沖洗至出口水pH值小9。
3．4．5 酸洗控制要求如下：
3．4．5．1 酸洗液的濃度：HCl或HNO3（4～8）×10-2，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）×102。酸洗後階段6～10小時。
3．4．5．2 在酸洗後階段,應根據下列各點判斷酸洗終點，及時停止酸洗:
(1) 酸液濃度趨於穩定：相隔30分鍾，兩次分析結果酸液濃度的絕對差值小於0.2×10-2;
(2) 鐵離子濃度基本趨於平衡.
3．4．6 酸洗結束後，宜用清水迅速將鍋內的酸洗廢液頂出。如沖洗水量不足，也可採用邊上水（排酸速度應不大於上水速度），邊在沖洗的後期加適量鹼液中和的方法進行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中的水沖洗至排出液的pH≥4.5為止．
3．4．7 酸洗後必須進行中和、鈍化，以防金屬腐蝕。一般可採用下述方法鈍化：水沖洗後，在系統循環下，加入Na3PO·12H2O，使其濃度達到（1～2）×10-2，同時加入氫氧化鈉調整pH值，pH值應控制在11～12，一般可採用小於工作壓力帶壓鈍化。當鍋內鈍化液濃度均勻後，關閉循環系統，然後鍋爐戰火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時間應維持16小時以上。
對於額定工作壓力≥1.6MPa，且額定蒸發量≥10t/h 的鍋爐，酸洗後應按電站鍋爐的要求進行漂洗、鈍化。
3．5 殘垢清理：
中和後必須打開所有的檢查孔，用人工清理鍋內松動的殘垢和沉渣，以防水垢脫落後造成堵管。
3．6 清洗過程中的化學監測：
3．6．1 鹼煮過程：每4個小時（接近終點時每1小時）測定鹼洗液中的pH值、總鹼度和P03-4濃度。
3．6．2 酸洗過程：開始時每30分鍾（酸洗中間階段可每1小時）測定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度，接近終點時，應縮短分析時間。
3．6．3 中和退酸水沖洗過程：後階段每15分鍾測定出口水的pH值。
3．6．4 鈍化過程：每3～4小時測定鈍化液中的pH值和P03-4濃度。上述項目的測定方法見附錄7《清洗過程化學監測分析方法》
3．7 清洗質量驗收要求
3．7．1 除垢率：
（1） 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上。
（2） 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上。
（3） 如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行1個月左右再停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。
3．7．2 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。
3．7．3 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g/（m2·h），且腐蝕總量不大於72g/m2。
3．7．4 鍋內所有的水冷壁管和對流管等都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗後仍無法疏通暢流的，應由有資格的單位修理更換。

㈣ 鍋爐清洗水垢的方法

鍋爐在我們生活中隨處可見，無論什麼時候都需要運用到它，如果它開始積滿了水垢，你知道應該怎麼去清潔它嗎?以下是我為你整理的鍋爐清洗水垢的方法，希望能幫到你。

鍋爐清洗水垢的方法

方法一

家裡面用的燒水壺裡面的水垢相對而言是比較少的，因此一般就用家裡面比較常用的調味品——食用醋來去除水垢，首先將壺內的水倒掉，然後將食用醋倒入壺中最好將水垢完全淹沒，然後浸泡二十分鍾左右。

方法二

對於比較大型的食堂或者飯店的鍋爐，清洗次數是相對較少的，因此水垢也是比較厚的，對於這一類的鍋爐清洗我們就必須採用特定的除垢劑進行清洗了，根據水垢的厚度將除垢劑倒入鍋爐內，然後注滿水在浸泡兩小時左右。

方法三

無論是家用的水壺或者公用的鍋爐，在經過了第一步的除垢之後，下一步就是清洗了。一定要先檢查水垢是否已經除凈，然後倒掉裡面的除垢劑，接著就用清水反復的清洗幾次，知道沒有任何異味為止。

方法四

對於家用的水壺可能上面的這兩步已經足夠了，但是對於公用的鍋爐還是遠遠不夠的，在清洗鍋爐的時候還應該加入剝離劑和緩釋劑進行循環的沖洗二十分鍾左右才行，這是對鍋爐的防腐處理。

方法五

鍋爐的防腐處理之後，還應該做一次鈍化處理，在鍋爐內加入鈍化鍍膜劑，讓後注入水反復的沖刷過濾的內壁，這樣能有效的減緩水垢的再次生成的時間和速度，起到保護作用。

鍋爐的保養方法和技巧

1、壓力保養當停爐時間不超過一周時，可採用壓力保養。即在停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，維持余壓為(0.05~0.1)MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。

2、濕法保養當鍋爐停用時間不超過一個月時，可採用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿含鹼液的軟水，不留汽空間。因為具有適當鹼度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進行。在濕法保養過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部乾燥。定期開泵使水循環流動。定期化驗水的鹼度，如鹼度降低則應適當補加鹼液。

3、干法保養當鍋爐停用時間較長時，可採用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置乾燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐後將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘乾，及時清除鍋內垢渣，然後將裝有乾燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最後關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養情況，及時更換失效的乾燥劑。

㈤ 鍋爐除垢清洗需要多長時間

鍋爐的清洗時間間隔不宜少於2年，當鍋爐產生水垢
或銹蝕時應及時清理，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10ˉ2以上，且平均水垢厚度達到或超過下列數值時，需要清洗：

對於無過熱器的鍋爐：1mm;

對於有過熱器的鍋爐0.5mm;

對於熱水鍋爐：1mm

清洗方法：

1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進水口;2、將水注滿至最高水位，等待4小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應;

3、打開排污出口，排干清洗液;

4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。

㈥ 如何去除鍋爐內壁的水垢

使用硫酸或者鹽酸操作危險，硫酸有毒，且過程緩慢。稀釋硫酸或者鹽酸一定要記得往水裡加硫酸或是鹽酸並同時攪拌千萬不能錯否則容易發生事故。推薦使用大禹公司生產的「HZ-620鍋爐除垢劑 」（該葯劑無毒，但切勿濺入眼中）。
操作方法：
一． 水沖洗：鍋爐停運後，降溫排干爐水，開上下人孔及手孔。用壓力水將爐內各部附著的泥垢沖洗干凈，清除鍋筒及聯箱內積存的垢片（此步驟可提高鍋爐除垢劑的有效利用率，）。試水，保障爐內水管暢通。
二． 進水：封下人孔及手孔，把爐水進到低水位。這樣利於留出添加鍋爐除垢劑的空間。
三． 檢查各排污點及人手孔是否泄露，如泄露修復。關進水閥。
四． 加葯劑補水：將計量好的HZ-620鍋爐除垢劑由上人孔倒入（固體鍋爐除垢劑須先用水溶解），加葯不宜太急以防反應太劇烈葯水溢出；補水至正常水位（須將結垢部位沒入葯液之中）；關進水閥。
五． 煮爐：加溫60℃—80℃，保持24—72小時。
六． 檢測：排掉部分鍋爐除垢劑葯液檢查除垢效果，以決定補加葯劑再除或終止清洗（若需補加，加葯量應為原用葯量的1/4）
七． 排污清洗：撤火，邊排葯邊進水至爐內降到適宜的溫度排凈HZ-620鍋爐除垢劑葯液。用高壓水槍沖爐內各部位，清除殘垢。
註：爐內各水管必須通水。
八． 中和、鈍化：加入定量鈍化劑，進行中和鈍化處理。鈍化劑的用量為鍋爐水容量的1%—3%。90℃以上保持8小時即可。

註：
（1）經鈍化處理後，鍋爐即可正常運行，在運行前兩周內需加強排污，並控制PH值在10—12之間為宜。
( 2)如具備條件，可加循環清洗或氣泵發泡清洗可增強除垢效果，縮短清洗時間。

㈦ 鍋爐化學清洗結束後多少日內

鍋爐化學清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由於鍋爐系統管束內壁除積累較多的粘泥外，內層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離後，再經酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。
1、鍋爐系統粘泥剝離清洗粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然後投加消泡劑CQ－110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循環運行12 h，濁度平均升高到 124％，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg／L以下。
2、鍋爐系統除垢、除銹酸洗酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡合除銹劑等，投加量分別為100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，並投加適量氨基磺酸（99％）以調節酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3－4，以利於化學清洗劑充分發揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調節。酸洗後，對系統進行漂洗、置換，濁度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。
3、水沖洗 酸洗結束後，應將酸洗液以最快速度排放，並以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統，使清洗水的pH值到達4～5，水沖洗即可結束。
4、鈍化將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化葯劑，並不斷循環。升溫到預計溫度後，停止加熱，並開始取樣分析鹼的濃度，調整pH值到10～11(pH值不計超過12)後，循環或浸10～12小時，鈍化結束 。
5、水沖洗將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學清洗工程即告結束。

㈧ 鍋爐清洗的步驟是什麼

鍋爐在我們日常生活中見到的大多是供熱水或冬天供熱的鍋爐，它是一種利用燃料的消耗轉化成為外部所需的熱水、熱能量或者蒸汽。那我們日常生活中所用到的鍋爐該如何對其進行清洗呢?

鍋爐在使用一定時間後就需要對鍋爐進行清洗，需要用專用的鍋爐清洗設備和鍋爐清洗劑來清洗鍋爐，由於長時間的在高溫中使用鍋爐，使鍋爐內壁產生很多的水垢和污垢，污垢的不斷加多會阻止鍋爐的熱傳性變慢變低，達不到鍋爐所需的要求，而由於無法及時地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高後很容易導致鍋爐管道的爆炸，如此大的安全隱患，所以平時要注意對鍋爐的清洗，同時由於鍋爐的導熱性變差，會不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經濟成本上來看，本著節約成本的觀念，安全第一的理念也要對鍋爐進行定期的清洗。

鍋爐的清洗有著專用的設備，首先需要針對不同用途的鍋爐進行分析鍋爐污垢的主要成分，化驗確認後再根據污垢的不同選擇相應的清洗劑與其化學反應查看是否能夠有效快速地融解徹底，在清洗之前需要確保鍋爐的主體與供水的系統分開，把不需要清洗的部分零件拆除放一邊，檢查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出現有泄漏和堵塞的情況時，要進行處理後才能進行清洗。

在清洗之前先做好防腐處理，然後才是除鍋爐中的污垢，除污垢時可採用清洗試劑時可選用循環清潔和浸泡清洗兩種方式。可以先採用靜態清洗浸泡一定時間後，現採用循環清洗，靜態清洗要保證在清洗劑中浸泡12個小時，把鍋爐中的污垢除去後再用酸性的水進行沖洗鍋爐內部，沖洗干凈後再往鍋爐里注入新的水，檢查是否除垢干凈，最後再把之前拆下的零件一一歸位後，就完成了對鍋爐的清洗。

對鍋爐的定期清洗能夠使鍋爐減少一些不必要的燃料消耗，同時也可以有效地減少鍋爐出現故障的次數從而減少了一些維修成本，對鍋爐的清洗杜絕了因長時間使用鍋爐而產生的水垢，而造成的對鍋爐腐蝕、泄漏等故障，注意日常對鍋爐的保養，從而有效地延長了鍋爐的使用壽命。