水穩料拌和時間是多少

❶ 水穩混凝土配合比

水穩混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg

水：63kg

攪拌時間：50s

基本特點：

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

(1)水穩料拌和時間是多少擴展閱讀：

施工中注意的問題:

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。

增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。

施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。

當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。

❷ 水泥穩定材料自攪拌至攤鋪完成時間超過4小時還能用嗎

摘要 您好，可以用，攪拌站混凝土一般是摻緩凝成分的減水劑，初凝時間一般在6～8小時，所以正常情況下4小時沒事

❸ 水穩養護周期及方法

水穩養護周期為7天時間，施工規范的要求是養護7天後進行下一步驟施工，而且水穩材料的強度也是按照7天來定義的，水穩是水泥穩定碎石的簡稱，主要應用於結構自防水工程，在混凝土終凝前要反復抹壓三遍，防止沉降裂縫和塑性裂縫的出現。

水穩養護周期是多久

水穩養護周期為7天時間，施工規范的要求是養護7天進行下一步驟施工，而且水穩材料的強度也是按照7天來定義的，如果養護時間稍長也沒有太大的影響，高溫有利於水穩材料中水泥強度的增長。

水穩的方法

水穩是水泥穩定碎石的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實、養護完成，水穩的配合比應該事先在實驗室內進行試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。

水穩的應用范圍

水穩主要應用於結構自防水工程，因此要格外注意震搗密實，不能漏震或過震，在混凝土終凝前要反復抹壓三遍，防止沉降裂縫和塑性裂縫的出現，並且在常溫下要求混凝土澆築1天後松動模板螺絲，離縫2-3毫米。

水穩的水泥用量是多少

在水穩的過程中，水泥用量一般為混合料的3%-6%左右，而7天的無側限抗壓強度能達到1.5-4.0mpa，相比其它路基材料更高，並且水穩成活後遇到雨水不容易泥濘，表面十分堅實。

❹ 水穩碎石混合料最簡單的拌合方法是什麼

路拌法：用兩台裝載機拌；現在規范不允許用路拌法施工了，，
場拌法：用攪拌機拌和；一般用於工程量少，拌和場面積小的工程施工，，
水穩料拌和設備拌和：拌和均勻，出料快，用於工程量較大，拌和場較大的工程施工。

❺ 水穩料施工工藝做法

水穩料施工工藝做法
 施工要求1.拌和與運輸(1)水泥穩定混合料的拌和應採用廠拌法。(2)廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監理人並取得批准，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水率達到規定要求。(3)運輸混合料的車輛應根據需要配置並裝載均勻，及時將混合料運至現場。(4)當攤鋪現場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發。2.攤鋪和整形(1)混合料的攤鋪應採用監理人批準的機械進行，並使混合料按規定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。(2)攤鋪時混合料的含水率宜高於最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(3)混合料壓實用12～15t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過150mm；用18～20t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過200mm；每層最小壓實厚度為100㎜。當壓實厚度超過上述規定時,應分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩定土碾壓完後，在採用重型振動壓路機碾壓時，宜養生7d後鋪築上層水泥穩定土。在鋪築上層穩定土之前，應始終保持下層表面濕潤。在鋪築上層穩定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。底基層養生7d後，方可鋪築基層。先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監理人驗收合格後，將先攤鋪的一層表面拉毛後再繼續攤鋪上層。3.碾壓(1)混合料的碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。(2)碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。(3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和緊急制動，以保證水泥穩定土層表面不受破壞。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。4.接縫和掉頭的處理施工接縫和壓路機掉頭，應按《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034—2000)的規定處理。5.養生碾壓完成後應立即進行養生。養生時間不應少於7d。養生方法可視具體情況採用灑水、覆土工布、草袋、砂後灑水或灑透層油或封層等。養生期間除灑水車外應封閉交通；不能封閉時，須經監理人批准，並將車速限制在30km/h以下， 水溝蓋板鋼筋施工圖 廣告 成都市青白江區新發建材有限公司福隆分公司成立於一九九八年，原生產預制板，2002年轉向專業生產電力淺溝預制U型槽，分三個廠區，面積佔地28畝，年產U型槽38公里... 查看全文 禁止重型車輛通行。

❻ 水穩層養護時間多少天

水穩養護周期為7天時間。

施工規范的要求是養護7天進行下一步驟施工，水穩材料的強度也是按照7天來定義的。如果養護時間稍長一點，影響不大，高溫有利於水穩材料中水泥強度的增長。只要水穩材料成型，養護時間長了不會影響強度。但是如果固化時間短，則水穩定層的強度會大大降低。

水穩的方法：水穩是水泥穩定碎石的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實、養護完成。水穩定的混合比例應事先在實驗室進行測試，確定水泥含量和粗細骨料的比例，確定最大幹密度。

作用原理

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

根據交通部《公路路面基層施工技術規范》規定，道路中採用的水泥穩定碎石均屬中粒土，由於水穩中含有水泥等膠凝材料，因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，並且一次達到質量標准，否則不易修整。

因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。水穩的施工方法也符合現代化大規模機械化發展的方向，因而水穩在公路工程中的應用會得到很快推廣。

❼ 為什麼水泥穩定土自攪拌至攤鋪完成不應超過3小時

時間過長，水泥會初凝，影響混合料的壓實度和骨料之間的粘結。這個時間是根據水泥初凝時間設定的。