剛玉澆注料要多少時間

⑴ 澆注料如何施工

施工要求：
1、支模：用鋼板或硬木板製成，鋼板塗脫模劑，木板要刷防水漆應不漏漿，要有足夠的強度。
2、攪拌：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，並取出添加劑小袋一並倒入，先干混2-3分鍾，加水濕混3-5分鍾，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振搗：倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完20-30分鍾之內，初凝料要棄之。膨脹縫按設計留設。
4、養護：待澆注料表面乾燥後，並達到70％強度方可拆模，拆模時間≥24小時，養護時間確保≥24小時。
5、烘乾：根據不同牌號和澆注料襯體厚度及現場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發生爆裂現象。要求累計烘烤時間≥72小時。

⑵ 鉻剛玉澆注料的標準是什麼

鉻剛玉耐火澆注料是以AL2O3和Cr2O3為主要成分的可澆注耐火材料。屬中性耐火澆注料。它是由粗骨料、細骨料、和粉料按一定比例配合，並加入一定量的結合劑和外加劑共同組成的該料適宜於澆注施工成型。施工時加入結合劑、促凝劑和適量的水，經攪拌混合即可製成具有良好流動性的澆注料。使用時粗、中、細骨料和粉料與結合劑的配比可根據需要調整，所用的結合劑有純鋁酸鈣水泥和磷酸（或磷酸二氫鋁），一般常用的理化指標見下表。

含鉻剛玉耐火澆注料具有抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度（1700℃）高等特點，且施工方便，砌體緻密性好，成本低，可應用於冶金、石油、化工、建材、機械等行業的窯爐和熱工設備。

⑶ 攪拌好的澆注料多長時間內用完

澆注料生產廠家一般會把初凝時間控制在2小時，但很多廠家技術都不達標，建議攪拌好就用完，感覺流動性差就不要再用了。

⑷ 耐磨澆注料的強度是多少具體指標是什麼，求耐火材料耐火材料行業人士回答

施工要求及注意事項：

1、材料必須按材料附帶要求說明存放，施工前要嚴格檢查材料質量； 2、把釘及頂部所用鋼筋網必須預先塗刷0.5～1mm厚的瀝青漆;

3、耐火澆注料要嚴格按照材料說明進行配製，用攪拌機攪拌，拌好的料最好在30分鍾內用完，凝結後的料塊不允許再加水攪拌使用;

4、澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢，把釘上所塗瀝青及塑料帽是否完好; 5、砌築耐火澆注料時，縱向及橫向每隔約1.5m間距設一膨脹縫，並填以陶瓷纖維繩，縫寬～5mm,膨脹縫應布置在兩排錨固件之間，當在棱邊或凸面的邊緣設置膨脹縫時，膨脹縫應布置在離該邊緣大約300mm的地方； 6、砌築耐火澆注料時要採用合適的振動棒振動，搗實;

7、耐火澆注料施工結束後要按要求進行烘爐處理，先要保證脫模及自然養護時間達到24小時，然後按照供貨商所提供烘爐曲線進行烘爐；

8、相應施工過程可參照GB 50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規范》進行施工;

9、澆注料物理、化學檢驗的取樣需按GB/T17617及以下規定進行: （1）取樣應在發包方、監理、安裝單位、承包方代表監督下完成；

（2）取樣應至少三人完成，各取樣應在不受任何約束的情況下隨機取樣; （3）檢測指標需符合相應檢測標准，無具體檢測要求的均需滿足國內相應標准。 10、耐火保溫層檢驗方法參照GB50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規范》或相應最新標准進行檢驗;

11、完工後澆注料必須滿足材料性能指標及現場工況下的正常使用。

⑸ 高強耐火澆注料施工中要怎麼用才好呢

高強耐火澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鍾內用完，在高溫乾燥的作業環境中還要適量縮短這一時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框內，也不得再加水後攪拌使用。

⑹ 電力鍋爐爐襯為什麼用剛玉澆注料

電力鍋爐爐襯用剛玉澆注料最為適宜。主要是其強度高、體積穩定性好、抗腐蝕功能優良，不受H2、CO等復原性氣體的影響等特性決定的。

在使用時必須採用強制式攪拌機或砂漿攪拌機拌料，不可用人工拌料。攪拌容器需預先清理干凈，不得混入石灰、沙礫、硅酸鹽水泥等其他雜物。必須使用清潔的自來水攪拌，嚴格掌握用水量，並准確計量。先加入大袋料，然後加入小袋料，最後加入水，加水量參照各牌號的用水量。加水後攪拌月3分鍾左右，用水能握成團狀即可從攪拌機能卸出，在可振動出漿的情況下，盡量少用水以達較高的強度。使用時須將袋內物料全部倒凈，不能取出部分使用。

剛玉澆注料的使用要注意：不準將不同牌號的澆注料混合使用。可施工時間為30分鍾左右，已凝結的料塊不能加水再拌合使用，應作廢。採用大型攪動棒振動，達到翻漿密實。振動棒要有備用。以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。施工後的襯里一天可拆模，在自然空氣中再養護一天，如需投入使用即可進行烘烤處理。

⑺ 高強度耐磨剛玉質澆注料應怎樣施工

剛玉質耐火澆注料 耐磨耐火澆注料
澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。
澆注料主要應用於冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。
主要用於構築各種加熱爐內 襯等整體構築物。某些優質品種也可用於冶煉爐。
如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用於各種加熱爐和其他無渣、無酸鹼侵蝕的熱工設備中。
在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料製成的耐火澆注料。
再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。
若選用剛玉質耐火物料製成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在排名靠前次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。
烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。
若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生嚴重裂紋，甚至鬆散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發生爆炸。
此外耐火澆注料 一般具有較高的常溫強度，可以製成預製件在窯爐旋工現場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預製件安裝。

⑻ 剛玉莫來石澆注料的凝固時間是多少

剛玉莫來石澆注料的凝固時間是30min
剛玉澆注料理想的脫模表徵參數 剛玉耐火澆注料30min時的流動值。它可以反映現場澆注料過程的可行性和可靠性。通常,振動成型整體內襯耐火澆注料,30min後的流動值。
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5％。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一定的范圍。

⑼ 剛玉耐火澆注料剛玉成份在多少

一般來說，剛玉耐火澆注料中的粉料+活性填料（超微粉）合量為30%~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但最佳活性填料配入量在4%~10%之間。
此外，剛玉耐火澆注料中都需要添加高效表面活化劑（高效分散劑和減水劑）以分散結合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和較佳的施工性能。
所以配比好任意一種剛玉耐火澆注料都需要提前將配比，比例做好後才能生產，總體質量要達到使用的技術要求。

⑽ 剛玉耐火澆注料該如何使用

剛玉澆注料的使用方法如下：
一、使用時應先對剛玉澆注料進行攪拌處理
通常採用強制式攪拌機攪拌，以每袋為一整體單位，可根據實際用量多袋攪拌。攪拌時應先將耐火集料和結合劑全部放入強制式攪拌機中，將乾料干拌2分鍾，使材料顏色統一後加水攪拌3—5分鍾至材料顏色均勻一致即可使用。攪拌好的料以手抓能成團但不漏漿為准。施工溫度5℃—35℃，溫度偏低或偏高時必須採用升溫或降溫措施使其滿足施工溫度要求。
剛玉澆注料如何使用
二、使用時所需的加水量及施工方式：
剛玉澆注料加水攪拌後必須在30分鍾以內施工完畢，嚴禁返料攪拌施工和二次加水攪拌施工。剛玉澆注料在施工時應採用振動的方式進行，且每層澆注的厚度不能超過400mm，每個施工部位不能長時間振動也不可採用手搗振動的方式，最好採用插入式振動器火平板式振動器澆注施工。
剛玉澆注料的使用方法
三、使用後的養護及烘烤：
澆注料澆注完成後，需養護24h之後，方可脫模，脫膜之後的澆注料不可直接澆水處理，一般的養護溫度為5-35攝氏度左右，脫模養護72h之後，在次進行烘烤；初期烘烤時，在450℃之前為便於溫度控制可選用木材、油、煤氣或電進行加熱，450℃後可用煤或煤氣加熱。在450℃之前必須嚴格控制升溫速率，否則會縮短剛玉澆注料的使用壽命直至破壞。
剛玉澆注料的使用方法的好壞，可直接影響剛玉澆注料的性能，故我們是使用剛玉澆注料的時候，一定要看清楚它的使用說明，避免出現意外的情況。