混泥土凝固時間是多少

A. 混凝土初凝時間是多少

看 你是否添加緩凝劑， 不加混凝土 初凝時間大概就是水泥初凝時間，加了緩凝劑，一般在4-10小時，終凝在10-15小時。

B. 水泥的凝固時間是多少 凝固的最佳溫度又是多少

水泥凝固的最佳溫度是25度。根據水化反應的速度和物理化學主要變化，可將水泥的凝結硬化分為初始反應階段 5~10分鍾，潛伏期 1小時，凝結期 6小時，硬化期 6小時到若干年 。

一、溫度，水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。

二、假凝合快凝 水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。

水泥凝固原理：當水泥與適量的水調和時，開始形成的是一種可塑性的漿體，具有可加工性。隨著時間的推移，漿體逐漸失去了可塑性，變成不能流動的緊密的狀態，此後漿體的強度逐漸增加，直到最後能變成具有相當強度的石狀固體。如果原先還摻有集合料如砂、石子等，水泥就會把它們膠結在一起，變成堅固的整體，即我們常說的混凝土。

這整個過程我們把它叫做水泥的凝結和硬化。從物理、化學觀點來看,凝結和硬化是連續進行的、不可截然分開的一個過程，凝結是硬化的基礎，硬化是凝結的繼續。但是在施工中為了保證施工質量，要求在水泥漿體失去其可塑性以前必須結束施工，因此人們根據需要以及水泥漿體的這個特性，人為地將這整個過程劃分為凝結和硬化兩個過程。

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傳統的瓷磚上牆，一般使用水泥和沙子現場混合作為粘接劑。3空間找裝修網路家裝公司技術總監孫培都介紹，這種操作方式的關鍵點就在於水泥和沙子的配比。按照技術要求，水泥和沙子應為1:2或1:2.5，這樣可以保證粘貼的強度。

同時，這種方式是運用水泥水化反應產生的虹吸現象將瓷磚黏住。因此，其適合於吸水率高的釉面磚。目前，中低端裝修中，還在普遍使用這種方式鋪貼瓷磚，其材料成本在10元/平米左右。

至於用這種鋪貼法後產生的瓷磚空鼓、脫落等現象，其牽涉的原因就很多了。比如，水泥砂漿配比不對，沙子多；沙子質量差；瓷磚泡水時間不夠；牆面基底處理不當，沒有掛網、拉毛等。不過，孫培都介紹，由於人力成本的上升，材料費用的下降，近年來在水泥沙子上偷工減料的事情大大減少。「老回去維修，成本是很高的。」所以，只要工人技術過關，牆面基底處理得當，傳統方法當然能夠保證質量。

C. 混泥土完全凝固要幾天

摘要 水泥混凝土完全硬結要28天。

D. 混凝土初凝和終凝時間是多少啊

對於混凝土澆築施工而言，一般需要初凝時間長一些，保證混凝土有足夠的運輸、澆築和振搗時間，因為這些工作必須在初凝前完成。混凝土初凝後，終凝越快，即初凝與終凝的時間間隔越短，對提高施工速度越有利，因為終凝越快，強度增長就越快，就可以越快開展後續工作。

然而，對於澆築體積較大的混凝土結構，需要控制混凝土溫升，防止溫度應力裂縫，就必須控制水泥的水化慢一些，這時初凝與終凝的時間間隔就會比較大。從初凝到終凝過程，正是水泥水化進程最快階段，也是水化放熱最集中的階段，延緩水泥水化，必然延遲混凝土終凝。

需要注意的是，水泥的初終凝時間，不能代表混凝土的初終凝時間。混凝土的初終凝時間需要根據施工條件來進行控制，混凝土外加劑（緩凝、早強組分）、礦物摻合料（粉煤灰、礦粉等）、環境溫度均會影響初終凝時間。所以，混凝土的初終凝時間，實際上是在較大范圍變化，初凝在1~6小時，終凝在3~24小時，都屬於正常范圍。

E. 混凝土幾個小時凝固

大概要1天時間，這和混凝土的品質、環境氣溫、養護情況等有直接關系。

普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。

混凝土主要劃分為兩個階段與狀態：凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之後的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土。

混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標准值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

特點

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

F. 混凝土初凝是多少時間

凝結時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間。終凝時間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性並開始產生強度所需的時間。水泥凝結時間在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。 硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於390min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於600min。 水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。混凝土的初凝時間一般是根據水泥品種而定，基本沒有統一的時間，但是有個大致范圍就是2-3小時。 如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。 具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。初凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性並開始產生強度的時間。為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處於塑性狀態，以便於操作使用，國家標准規定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結構形狀的水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受荷載，國家標准規定水泥終凝時間不得遲於規定的時間。 從水泥漿體結構的形成過程可知，必須使水化產物長大、增多到足以將各種顆粒初步聯接成網，形成凝聚結構，才能使水泥漿體開始凝結。從水泥漿體的流變特徵看，必須將外力增加到一定程度，所產生的剪應力將形成的網狀結構拆散，才能使漿體流動。通常將拆散網狀結構所需的剪應力稱為「屈服值」。水泥拌水後，屈服值立即隨水化的進展而提高，然後變慢，接著再以更快的速度上升。一般認為，開始的屈服值提高是由於快速形成了鈣礬石；水泥中如有半水石膏存在，還會有二水石膏形成的原因。至於屈服值的第二次快速上升則歸結於硅酸三鈣強烈水化所形成的C-S-H。所謂「初凝時間」實際上相當於屈服值提高到某一規定數值，即將開始第二次快速上升的時間。由此可以表明，初凝時間既決定於鋁酸三鈣和鐵相的水化，也與硅酸三鈣的水化密切相關；而初凝到終凝的凝結階段則主要受硅酸三鈣水化的控制。 水泥試驗條件規定如下：試驗室溫度應為17～25℃，相對濕度大於50％；養護箱溫度為20±1℃；水泥試樣、標准砂、拌和水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。 （1）國家標准規定水泥初凝時間不得早於45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲於12h，一般為5～8h。 （2）測試方法是在水泥中加入標准稠度的用水量，製成凈漿試模，由加水時起，至凝結時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm的時間為初凝時間，至試針沉入凈漿中不超過1.0mm的時間為終凝時間。

G. 混凝土的初凝時間是多少

混凝土的初凝時間要看具體氣溫情況，氣溫高初凝時間短，氣溫低初凝時間長，一般混凝土初凝時間在4-10個小時，終凝時間在10-15個小時。

凝結時間的快慢，對施工方法和工程進度有很大的影響，所以要進行凝結時間的測定，以檢驗其是否滿足混凝土施工所提出的要求。不同緩凝劑、配合比、外界溫度會改變水泥的初凝時間。

測定凝結時間前，應先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試桿降至凈漿表面時，指針應對准標尺零點，否則應予以調整。測定凝結時間前，應卸下稠度試桿，換以試針，同時檢查試針與圓模頂接觸時指針是否對零，否則應予調整。

每次測定前，首先應將儀器垂直放穩，不宜在有明顯振動的環境中操作。每次測定完畢均應將儀器工作表面擦拭乾凈並塗油防銹。滑動桿表面不應碰傷或存在銹斑。

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測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為准；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁。臨近初凝時，每隔測定一次，臨近終凝時每隔測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次。

當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈並將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。

H. 一般混凝土凝結時間是多少

終凝時間。是用混凝土貫入儀測量的不是壓試塊C20的混凝土有可能28天。

初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間。凝結時間的快慢，對施工方法和工程進度有很大的影響，所以要進行凝結時間的測定，以檢驗其是否滿足混凝土施工所提出的要求。不同緩凝劑、配合比、外界溫度會改變水泥的初凝時間。

簡介

測定凝結時間前，應先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試桿降至凈漿表面時，指針應對准標尺零點，否則應予以調整。測定凝結時間前，應卸下稠度試桿，換以試針，同時檢查試針與圓模頂接觸時指針是否對零，否則應予調整。

每次測定前，首先應將儀器垂直放穩，不宜在有明顯振動的環境中操作。每次測定完畢均應將儀器工作表面擦拭乾凈並塗油防銹。滑動桿表面不應碰傷或存在銹斑。

I. 混凝土初凝時間是多少

按照國家規定的要求，初步凝結要在0.75小時以後，最終凝結不能大於12小時。不過具體的時間不是固定的，由於水泥、滲入劑的性能並不一樣，所以這個時間只能預估。通常來說，初次凝結大概在1-4個小時，最終凝結大概在5-10個小時。

當水泥與水混合之後，水化反應立刻在水泥顆粒表面發生，如圖1所示，生成的膠體狀水化產物聚集在顆粒表而形成水化物膜層，使化學反應減慢，此階段的水泥漿既有流動性又有可塑性（圖1（b））。

准備工作

測定凝結時間前，應先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試桿降至凈漿表面時，指針應對准標尺零點，否則應予以調整。測定凝結時間前，應卸下稠度試桿；

換以試針，同時檢查試針與圓模頂接觸時指針是否對零，否則應予調整。每次測定前，首先應將儀器垂直放穩，不宜在有明顯振動的環境中操作。每次測定完畢均應將儀器工作表面擦拭乾凈並塗油防銹。滑動桿表面不應碰傷或存在銹斑。

J. 混凝土完全凝結時間多久

初凝不小於45min，終凝不遲於10h。

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經攪拌均勻後，未凝結硬化之前，為混凝土拌合物。按照國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法》規定，將混凝土拌合物製作邊長為150mm的立方體試件，在標准條件下，養護到28d齡期，測得的抗壓強度值為混凝土立方體試件抗壓強度，以 cu表示。

混凝土強度將隨著齡期的增長而增長，最初7～14d內，強度增長較快，以後逐漸緩慢，普通水泥製成的混凝土，在標准條件養護下，齡期不小於3d的混凝土強度發展大致與其齡期的對數成正比關系。養護環境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土早期強度高。

(10)混泥土凝固時間是多少擴展閱讀：

普通混凝土的相關要求規定：

1、每次調整後再試拌，直到符合要求為止，試拌調整工作完成後，應測出混凝土拌合的表觀密度，提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

2、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

3、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。