食品6s標準是多少

❶ 食品6S管理都是那些

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

❷ 食品衛生6s標准考試

「
6S
」管理內容

1
、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、
一般物品和貴重物品等。

1.1
要點

1.1.1
現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。

1.1.2
非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，
並不是完全無用的意思，
應尋找
它合適的位置。

1.1.3
不要的東西則堅決處理掉。
這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、
半成品和成品、
設備儀器、
管理文件、表冊單據等。

1.1.4
當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。

1.2
目的

1.2.1
把佔用的「空間」騰出來活用。

1.2.2
防止誤用、誤送。

1.2.3
防止變貨和積壓資金。

1.2.4
塑造清爽的工作場所。

❸ 6S評分的標準是什麼具體的。

5、食堂「6S活動」 檢查標准及核查評比
項 目 檢 查 內 容 評分范圍 檢查得分
整理
（15） 是否把永遠不可能用的物品清理掉 0—3
是否把長期不用，但有可能用的物品放置指定地點 0—3
是否把經常使用的物品放在容易取到的地點 0—3
廚房內物品是否雜亂 0—3
操作台是否干凈整潔 0—3
整頓
（20） 桌椅是否擺放整齊、有序 0—4
物料、廚具放置是否整齊、有序 0—4
炊事械具或用具是否干凈 0—4
是否按時開膳、擺隊買菜、就餐 0—4
食堂的一切設備、餐具有無登記帳目 0—4
清掃
（15） 飯桌是否擦拭乾凈無灰塵 0—3
垃圾簍有無溢滿 0—3
地面、牆面是否干凈整潔 0—3
炊事械具或用具有無消毒處理 0—3
物料架、物料是否清潔 0—3
清潔
（20） 炊事人員的個人衛生是否做好 0—4
有無閑雜人員進入廚房 0—4
地面、衛生死角區是否保持整潔 0—4
有無腐爛、變質食物 0—4
下班後垃圾簍衛生有無清理 0—4
素養
（15） 職員有無佩戴廠牌、穿載勞保用品 0—3
是否敬崗愛職，對工作認真負責 0—3
工作是否積極、主動、熱情 0—3
個人禮儀及精神狀態是否良好 0—3
是否遵守公司的一切規章制度和操作規程 0—3
安全
（15） 電話線、電路線有無雜亂布置 0—3
是否隨手關燈及水龍頭 0—3
通道是否空出、不雜亂 0—3
工作人員下班前，是否關好門窗及各類電源開關 0—3
易燃、易爆物品是否嚴格按規定放置 0—3
結果分析與要求

總分

6、廠區公共區域「6S活動」 檢查標准及核查評比
項 目 檢 查 內 容 評分范圍 檢查得分
整理
（20） 是否把永遠不可能用的物品清理掉 0—10
是否把長期不用，但有可能用的物品放置指定地點 0—3
是否把經常使用的清潔工具放置指定地點 0—2
廠區公共區域物品是否雜亂 0—5
整頓
（10） 廠區公共區域物品放置是否整齊、有序 0—5
清潔工具是否干凈，垃圾桶外觀是否清潔 0—5
清掃
（20） 廠區公共區域是否有果皮、紙屑、廢物、煙頭等 0—10
公共浴室、廁所是否每天清掃、清潔至少一次 0—5
花園每周至少清掃一次，樹木是否有掛物 0—5
清潔
（20） 地面、衛生死角區是否保持整潔 0—8
廠區公共區域是否有蜘蛛網 0—6
垃圾桶有無溢滿，每天至少清理一次 0—6
素養
（15） 有無佩戴廠牌、穿載勞保用品 0—3
是否敬崗愛職，對工作認真負責 0—3
工作是否積極、主動、熱情 0—3
個人禮儀及精神狀態是否良好 0—3
是否遵守公司的一切規章制度和操作規程 0—3
安全
（15） 廠區公共區域通道是否空出、不雜亂 0—5
是否關好廠區公共區域門窗及各類電源開關、設備 0—5
易燃、易爆物品是否嚴格按規定放置 0—5
結果分析與要求

總分

❹ 餐飲6s管理模式

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。
1、整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
6、安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
溫馨提示：以上內容僅供參考。
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❺ 食品公司6S現場管理內容包括哪些

說到食品這關繫到廣大群眾的生活、健康，甚至生命，所以食品公司更必須做好6S現場管理，食品公司的6S現場管理內容包括哪些呢？
1S：整理
就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故，防止誤用等。有利於減少庫存、節約資金。
2S：整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述幾個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S：清掃
就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，通過清掃點檢環境，設備異常，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、准備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。 清掃活動應遵循下列原則：
（1）自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；
（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。 目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
4S：清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入，是把前面3S標准化的過程。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品」；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔的要點原則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S：素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「6S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並有一個良好工作素養習慣的人。
6S：安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。
實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防 目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

❻ 食品ISO9000 6S現場管理是什麼

什麼是「6S管理」

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

❼ 食品廠對與清洗間的6S管理需要哪些要求

食品廠對清洗車間的6s管理需要的是整理，整頓，清掃，清理，清潔，安全這幾方面來做。

❽ 跪求食品企業6S管理制度，詳細點啊

江西XX食品有限公司
6S管理制度
前 言
5S活動是現場管理的基礎，是我們在日常生產及工作中應做好的一項基本工作，在日常工作中，有一個干凈、美觀、整齊、規范的工作環境，員工在工作中就會有較好的精神面貌，更易精神飽滿地投入工作，在這種工作環境中，生產水平和產品的質量就有了較好的保證。因此，在原來5S活動的基礎上，增加1個S（安全），進一步開展6S活動，從改善員工工作的現場環境開始，從整理、整頓開始，通過對工作場所深入地進行整理、整頓，並且有目標、有針對性地組織員工進行思想素養與紀律的培訓，創造一個良好的工作環境。
要做到上述要求，就必須在工作及生產現場中切實有效地推行6S活動，使6S活動一步一個腳印在日常工作中深入開展。
1、何謂6S
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六個項目。
6S活動提出的目標簡單而明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。工作環境干凈整潔，物品擺放有條不絮，一目瞭然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，將資源浪費降到最低點。
2、6S活動推行的目的、方針
2.1方針：自主管理、全員參與
確實且徹底地推行
管理層以身作則
2.2目的：強化基礎管理，提升全員的素質
提升企業形象，加強企業競爭力
3、6S的定義、目的、推行要領
3.1 1S---整理
定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空間騰出來活用。
推行要領：對所在的工作場所進行全面的檢查，包括看得見與看不見的。
制定"需要"和"不需要"的判別基準。

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❾ 食堂怎麼執行6S啊 具體檢查那些地方啊

合易認為：食堂6S非常有必要，因為：
第一，6S即整理（通過物品分類和處置，騰出空間、防止誤用）、整頓（通過物品定置和標識，節省查找時間提高效率）、清掃（通過清掃，保持干凈環境，減少傷害）、清潔（維持效果）、素養（培養習慣、遵守規則）、安全（安全生產）。
作為為全體員工提供飲食環境、食品的重要公開場所，食堂6S工作結果的好壞，不僅僅影響到食堂的形象問題，更重要的是影響到員工的人身健康，因此食堂6S重要性不言而喻。