92主機螺桿活動間隙標准多少

1. 螺桿式空壓機機頭怎麼調整間隙

這個是非常專業的機械問題、基本無法回答、不同廠家的標准不一樣。原則上5-15絲。標准約是0.05-0.15MM之間，機器的大小不一，間隙不一，調整的不好、產氣量低、機器會咬死，不是一日之功能學會。更不是靠擺渡說說你就能會。這個會弄的話，空壓機就可說是精通了。建議你先找個師傅學、或到你代理的機器相關工廠去接受培訓。不是誰都可修的。如果你知道標准間隙可用塞規處理。
崑山奧必特自動化設備---韓工為你解答。記得給分。

2. 請問單級螺桿壓縮機的陰陽轉子的間隙是多少間隙的怎樣調整

如果手邊沒有該型主機的詳細技術參數和說明書，且有經驗，我勸你不要動這個，主要是四個間隙：陰陽螺桿之間的間隙、陰陽螺桿與機殼的間隙、吸氣端間隙、排氣端間隙，都是0.0幾mm的間隙，弄不好，盤的動，上機運行一壓縮空氣，轉子受熱膨脹卡死，即便間隙放的大，內部泄露大，機器壓縮效率低，白白浪費能源，不是我們維修的目的。

3. 雙螺桿擠出機有多大間隙是正常的

標准配置，單邊間隙為0.3mm，特殊物料間隙有所不同。

4. 螺桿和成型機炮筒間的間隙是多少

1. 螺桿料筒分開測量，螺桿為負公差，螺筒為正公差.
   
   

2. 通常以其中之一為標准H8(h8),另一個公差稍大，兩個加起來就是間隙，螺桿的外徑測量要用墊塊，機筒測出料口還是比較准確的.
   
   

3. 65的間隙一般在0.2mm左右，廠家不同，可能會有差別.

5. 螺桿與機筒間隙怎麼定

擠出機的螺桿和機筒間隙，小型擠出機常見的為0.3mm，大型擠出機（Φ>50）有0.4~0.5的

PS:上述均為單邊間隙，即螺棱頂部與機筒內壁間隙。
擠出機的標稱直徑都是機筒內壁直徑，螺桿螺棱頂部的直徑一般都是（標稱直徑-0.6~1mm）

希望對你有幫助

6. 單螺桿設備螺桿與料筒的間隙多少合適

像樓上說的螺桿和料筒的間隙在0.2mm時是能耗最低的。螺桿與料筒的間隙，其大小影響擠出機的生產能力和物料的塑化。間隙值大，熱傳導差，剪切速率低，不利於物料的熔融和混合，生產效率也不會高。但間隙小時，熱傳導和剪切率都相應提高。但間隙過於小，就易引起物料降解。

7. 兩級壓縮螺桿空壓機各部間隙時多少

轉子與吸氣端蓋間隙為0.60~0.70mm；
轉子與排氣端蓋間隙為0.13~0.16mm；
轉子與機體腔徑向間隙為0.17~0.22mm；
平衡活塞與平衡活塞套間隙為0.18~0.28mm；
油活塞與油缸的間隙為0.12~0.20mm；
軸承護圈與推力軸承外圓端面間隙為0.005~0.015mm。
螺桿壓縮機各種間隙調整方法如下：
1、拆下軸封壓蓋，取出機械密封，復查原始密封壓縮量，取出動環。
2、為拆卸方便，將機組立起，枕木要安放牢固、平穩。取出排氣端蓋定位銷、拆除螺栓，頂絲稍微頂起後，天吊配合用手拉葫蘆平穩吊起。
3、將機組平放在枕木上，深度尺測量排氣端軸頭到壓蓋端面相對位置，也可打表確認。
4、撬開定位軸承防轉墊片，松開背帽，取出陰陽轉子軸承及內外調整墊片，一定做好標記分類擺放。
5、輕輕敲擊排氣端轉子軸頭，使陰陽轉子全部串至吸氣端，再次測量軸頭到端面相對位置，並觀察百分表數值，二者比較確定轉子的半串量。即：轉子排氣端面與排氣端座的軸向間隙，標准為0.08～0.10mm。