翻車機點檢標准多少

A. 點檢的4大標準是什麼

點檢四大標准
點檢管理四大標准由維修技術標准、點檢標准、給油脂標准和維修作業標准等四項標准組成。簡稱「四大標准」。
一．維修技術標准
維修技術標準是根據設備設計製造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。
維修技術標准包括通用標准和專用標准兩類。
1.維修技術標準的編制依據： ⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； ⑵同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； ⑶實際經驗。
2.維修技術標準的內容： ⑴對象設備或裝置的簡明示意圖； ⑵作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等； ⑶作為管理對象的零部件的維修特性； ⑷設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准等；⑸其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

二、點檢標准
在點檢標准中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標准包括通用標准和專用標准兩類。
1.點檢標準的作用：點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。
2.點檢標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。
3.點檢標準的主要內容
點檢標准以表格的形式對點檢對象設備進行了「五定」。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定點點檢方法、設備點檢狀態；點檢結果的判斷基準；定點點檢周期；定期點檢分工。

三、給油脂標准
給油脂標准中規定了潤滑作業的基本事項，包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據
1.給油脂標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。
2.給油脂標準的主要內容： ⑴給油脂部位； ⑵給油脂方式； ⑶油脂品種牌號； ⑷給油脂點數； ⑸給油脂量與周期； ⑹油脂更換量及周期； ⑺給油脂作業的分工

四、維修作業標准
1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據： ⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間； ⑵避免或減少檢修作業事故的發生；⑶提高檢修作業管理水平。
2.編制維修作業標準的條件： ⑴明確檢修作業目的； ⑵掌握檢修項目內容和作業工序； ⑶熟悉設備結構和作業環境； ⑷具有施工實踐經驗。
3.維修作業標準的主要內容 修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人 員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素 (項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪制」。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。

B. 設備的tpm日檢點一共有幾項分別是什麼

TPM設備點檢四大標准：
（一）、維修技術標准
維修技術標準是其他三大標準的重要前提。是根據設備設計製造的原始數據制定的維修基準。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經驗和水平。維修技術標准規定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態以及維修技術管理值等主要維修標准。
1. 編制依據
（1） 設備使用說明書及有關技術資料。
（2） 同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。
（3） 實際經驗。
2. 維修技術標准分類
根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標准可以分為通用標准和專用標准。
（1） 通用標准。 即使用條件或工作環境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標准。該標准規定了用於許多通用設備標准零部件的普通標准值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標准。
（2） 專用標准。專用維修技術標准多應用於機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標准。
3. 維修技術標準的內容
（1） 作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。
（2） 作為管理對象的零部件（即有可能發生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。
（3） 作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢方法和周期等。
（4） 設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准（國際、國家、行業、企業）等。
（5） 其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術標准中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。 （二）、點檢標准點檢標准中詳細規定了點檢作業的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢周期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等） ，該標準是對設備進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。
1.編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標准。
（3） 同類設備的實際資料。
（4） 實際經驗。
2.點檢標準的分類
（1） 按設備通用性分類。
① 通用點檢標准，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標准，一般用於通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規格的機械設備。
② 專用點檢標准，用於工藝要求特殊，工作環境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標准。
（2） 按點檢周期分類。
① 日常點檢標准，用於短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。 ② 定期點檢標准，用於專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。 為便於管理，可將日常點檢標准和定期點檢標准列入同一表中，統稱為點檢標准。 3.點檢標准內容點檢標准中主要包括點檢「五定」（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。既設定檢查的部位、項目和內容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。
（1） 點檢部位與項目。設備可能發生故障和劣化並且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。
（2） 點檢內容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內容。
機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。
電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。
（3） 點檢方法。 以採用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感檢法；藉助於簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。
（4） 點檢狀態。分設備停止（靜態）和運轉（動態）兩種狀態。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態進行點檢。
（5） 點檢判定基準。 是點檢結果與之對照並以此判斷設備技術狀態的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。
（6） 點檢分工。 明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行或維護點檢和專業點檢員的專業點檢。
（7） 點檢周期。 在編制點檢標准中，確定設備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監視設備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。
通常在編制標准時依據設備作業率、使用條件、工作環境、潤滑狀況、對生產影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備製造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以後隨著生產情況的改變和實際經驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。
（三）、給油脂標准
現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設備維護活動的重要組成部分，對防止設備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。 因此，必須重視和做好設備潤滑工作，要求設備潤滑工作有標准可依。
給油脂標准中詳細規定了潤滑作業的基本事項，該標準是設備潤滑工作的依據。
1. 編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標准。
（3） 同類設備實際資料。
（4） 實際經驗。
2. 給油脂標準的內容
給油脂標准中規定了給油脂部位、給油脂點數、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。對於能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導軌等。給油脂標准包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。 （四）、維修作業標准維修作業標準是精練嚴密的設備檢修施工組織設計，是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。 1.編制維修作業標準的目的（1） 提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間。
（2） 避免或減少檢修作業事故的發生。
（3） 提高檢修作業管理水平。
2.編制維修作業標準的條件
明確檢修作業目的，掌握檢修項目內容和作業工序，熟悉設備結構和作業環境，具有施工實踐經驗。
3.維修作業標准內容
維修作業標准包含了修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素（項目）、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4.編制的難點和關鍵
編制維修作業標準的難點和關鍵是作業網路圖的繪制。 編製作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。
在企業中一般的簡單的檢修項目的作業標准，不需要太復雜，只需要以作業網路圖為主的工時工序就行了。而對於一些比較大型的並且比較重要的檢修項目必須要有作業說明書，作業說明書必須要清楚詳細，並且要標出一些重要的安全要點，難以用文字表達的內容則需要用示意圖或簡圖來進行說明。在進行TPM設備點檢工作中必須要保障四大標準的有效性，並且不斷的對四大標准進行修訂完善，使之更加合理化。
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C. 煉鋼拆爐機點檢標準是什麼

拆爐機，是一種用於冶煉行業中煉鋼爐、鋼水包、解體機等耐火層的拆除的機械，主要用於更換出鋼口鑽孔作業，清理轉爐爐口和爐帽粘渣及拆除爐襯耐火材料等。應用領域：拆爐機主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。

D. 列舉點檢風機的項且以及標准

各家的點檢管理系統有些差別，以soeasytest基於互聯網的IPMS移動設備點檢管理系統為例，風險的點檢項目有
1、機械項目檢測（觀察量）：主體漏風、主體聲音、主體連接螺栓、軸承體液位等約20項
2、電氣項目檢測（觀察量）：電機風扇聲音等2項
3、儀表項目檢測（觀察量）：振動感測器緊固等3項
4、大概4個關鍵位置點的振動數值和頻譜圖（位移、速度、加速度），以及溫度
所有檢測項目的標准都有文字描述和具體的數值。該點檢將普通點檢與精密點檢一次性完成，節約了大量的人力，專業技術人員可以查閱振動的頻譜，根據頻譜的變化分析設備故障的原因。

E. 機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什麼

①液壓缸的泄漏情況,油缸活塞結合部及各接頭,法蘭之下部,檢查有無漏油現象；
②液壓缸的動作狀態是否正常；
③液壓缸運行時的聲音和溫度有無異常；
④活塞桿有無傷痕和污染物的粘著情況；
⑤液壓缸安裝部位的狀態,有無松動,裂痕, 咬合,變形等現象.

F. Simba1354點檢內容及標准

摘要 1、檢查柴油發動機的油位。

G. 如何點檢對時異常，及時間有差異的方式

設備點檢應根據以下五個標准制定：
1、定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業;
2、定標：即制訂標准,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據;
3、定期：制訂點檢周期,按設備重要程度、檢查部位是否重點等;
4、定人：制訂點檢項目的實施人員(生產、點檢、專業技術人員等);
5、定法：對檢查項目制訂明確的檢查方法,即採用「五官」判別,還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

註：設備點檢分類：

一、日常點檢：
1、對重要設備的重點零部件和一般設備的關鍵零部件及設備易松動、易損壞、工作條件惡劣或表面易檢查 的部位進行日常點檢;
2、靠「五感」(視聽嗅味觸)對設備進行短時間的外觀點檢,及時發現設備的異常、及時處置、消除隱患;
3、點檢周期按生產設備的規定周期為准進行點檢、檢查;
4、各級點檢應對壓力、溫度、流量、泄露、潤滑、異音、振動、腐蝕、磨損、松動、安全裝置進行點檢。

二、定期點檢：
1、短周期點檢由專職點檢員靠「五感」或簡單工具、儀表,對設備重點部位詳細進行外觀點檢,每周 2 次;
2、長周期點檢是由專職點檢員承擔的點檢,點檢周期在 1-3 個月;
3、定期點檢包括設備解體檢查、傾向點檢,一般在周期性更換或故障損壞更換下來時,或在定期、中修、大修等其他原因停機進行;
4、精密點檢是由專職點檢員承擔的點檢,分運行中點檢和在定修、中修、解體情況下用精密儀器、儀表、量具進行,測定設備的振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過測得數據進行分析,比較定量地確定 設備技術狀況和劣化傾向的程度,以判斷其修理和調整;
5、傾向點檢是對重點設備或已發現隱患需加強控制的設備進行劣化傾向管理,預測劣化點的維修時間、和零部件更換周期。