液體樹脂濃度行業標準是多少

① 不飽和聚酯樹脂的溶解度參數是多少

這些某一種不飽和聚酯樹脂特性及用途：適用性廣，用於一般玻璃鋼製品。要求快速脫模的薄製品，使用效果尤佳。
液體樹脂性能指標項目數據測試標准外觀淡青色透明液體
粘度25℃Pa.s0.45-0.7GB/T
7193.1-1987膠凝時間（25℃/min）8-16GB/T
7193.6-1987固體含量（%）57-64GB/T
7193.3-1987熱穩定性80℃>24HGB/T
7193.5-1987包裝220KG/桶
FX-196不飽和聚酯樹脂特性及用途：該樹脂適用性廣，耐沖擊性好，可用於玻璃鋼製品，也可用於人造大理石的製作。

② 水處理用的樹脂還原所須鹽水，濃度是多少

這種鹽叫做軟水鹽，又名離子交換樹脂再生劑。其主要化學成分為氯化鈉（NaCl），含量在99.5%以上，在水處理中一般鹽水濃度在10%左右。

水處理的方法有很多種，但最主要、最先進和最適宜的水處理技術是離子交換技術。高級水質凈化器所有的離子交換樹脂，通常為磺酸鹽型鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂後，可將水內的有害雜質離子（主要為鈣Ca，鎂Mg離子）吸附於樹脂內，達到凈化水質的目的。隨著水處理量的增加，吸附的雜質越來越多，樹脂的吸附能力會逐漸降低，而要清除樹脂吸附的雜質（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），就需要用鈉離子（Na），通過反沖洗的方法，通過離子交換而把樹脂吸附的雜質離子（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），置換出來，從而恢復離子交換樹脂的吸附能力，這個過程也叫離子交換樹脂再生。

③ 樹脂TG值標準是多少

你數字Tg值標准一般在55~60℃。

樹脂的Tg點指的是樹脂的玻璃化溫度，即高聚物由高彈態轉變為玻璃態的溫度。

是無定形聚合物包括結晶型聚合物中的非結晶部分，有玻璃態向高彈態或者向後者向前者的轉變溫度，是無定形聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，通常用Tg表示。隨測定的方法和條件有一定的不同。

④ 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准

隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。

塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。

2制訂標準的總體原則

（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；

（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；

（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；

(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；

(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；

(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；

(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；

(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；

3國外標准體系及控制標准比較

3.1美國塗料工業排放標准

美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。

美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：

3.1.1工藝設備：

①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。

②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。

③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。

④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。

3.1.2儲存罐：

①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。

②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。

3.1.3廢水處理系統：

①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

3.1.4輸送操作

若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。

3.1.5設備泄漏：

啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。

3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。

3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准

3.2.1歐盟空氣污染控制指令

歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。

3.2.2德國相關塗料行業標准

(1)廢水排放標准

德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。

標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：

①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。

②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。

③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。

(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)

除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。

TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計

4.1標准體系

4.1.1工藝分類的考慮

擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。

4.1.2標准分級

標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。

(1)水污染物排放標准

污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。

(2)大氣污染物排放標准

將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。

4.1.3標准實施分階段

根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。

4.1.4標準的適用范圍

本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。

本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。

本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。

4.2標准控制指標篩選

4.2.1水污染物控制指標

(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫

(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅

(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量

4.2.2大氣污染物控制指標

(1)粉塵

(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；

(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。

4.3水污染物控制指標的初步考慮

4.3.1一類污染物

我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。

4.3.2常規污染物

初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。

廢水排放標准中擬考慮以下兩點：

(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。

(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。

(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物

由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：

(1)生物毒性

對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。

(2)單位產品排水量

本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。

4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮

4.4.1有組織排放的濃度控制

(1)顆粒物

眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。

(2)VOCs

揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。

除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。

根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。

4.4.2有組織排放的總量控制

對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度

4.4.4無組織排放控制

無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。

⑤ 關於樹脂的技術標准有哪些

樹脂的技術標准，分液態和固化後的固態物性標准。
液態標准從外觀色系、黏度、酸價、凝膠時間、凝膠放熱峰值、固含、水分等去衡量
固態是指樹脂經引發劑和促進劑凝膠後物性去衡量，如抗沖擊，耐黃變、耐老化、硬度等去衡量

⑥ 陽離子交換樹脂交換容量的國家標準是多少

一般按900-1000mmol/L。

離子交換樹脂工作交換容量的測試方法：

1、陽樹脂工作交換容量計算公式：Qa=(A+S)V/ VR

Qa：陽樹脂的工作交換容量，單位為mol/m³

A：陽床平均進水鹼度，單位為mmol/l

S: 陽床平均出水酸度，單位為mmol/l

V: 周期制水總量, 單位為m³

VR：床內樹脂體積（逆流再生則不含壓脂層體積），單位為m³

2、陰樹脂工作交換容量計算公式：Qk=（S+〔CO2〕+〔SiO2〕）V/ VR

Qk：陰樹脂工作交換容量，

〔CO2〕：陰床進水平均CO2濃度，單位為mmol/l;

〔SiO2〕：陰床進水平均SiO2濃度，單位為mmol/l;

S、V、 VR同陽樹脂工作交換容量公式；

詳情點擊：網頁鏈接

⑦ 樹脂生產執行什麼標准

不飽和聚酯樹脂的話，可以參照GB7193.1-87不飽和聚酯樹脂黏度測定方法；GB7193.3-87不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法；GB7193.5-87不飽和聚酯樹脂25°C凝膠時間測定方法。Astm D1639-83酸值測定。等

⑧ 液體樹脂（丙烯酸樹脂）的檢測有哪些標准 我知道要檢測酸值，粘度，固含，卻不知道是根據什麼標准來檢測

剛好在做標准，以下你可以參考：
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定 （固含）

GB/T 2895-2008 塑料 聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定 （酸值）

GB/T 7193-2008 不飽和聚酯樹脂試驗方法 （粘度）

⑨ 聚脂樹脂的溢邊值是多大

不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質如下：⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好
益邊值，是模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。也就是說，一個注塑件，邊上帶著的那些披鋒，需要用小刀割去或者用手捏去的那些料。
益料值，就是模塑過程中，快要使模具合模縫隙中出現余料的一個臨界值。
說白了，就是放料注塑時，多放一點或者加溫時間設置久了，會讓塑件剛好出現披鋒的一個臨界條件

⑩ 水處理樹脂用鹽還原，對鹽水濃度有要求嗎

用工業鹽再生樹脂的濃度在10%左右，而且工業鹽只能再生陽離子樹脂，不能再生阻離子樹脂，而且不能用食用鹽再生。