格柵板平台恆活荷載標準是多少

⑴ G385/40/100I的鋼格柵每平方能受多少荷載

能達到2噸左右，不過385的扁鋼不多，通常就是405的，鋼格柵板的載重根據跨度的不同而不同

⑵ 鋼格柵板的承載力與承重力

一般情況下，按厚度計算，如：25mm—1噸左右，30mm—3噸左右，38mm—6噸左右，50mm—9噸左右；洗車場的玻璃鋼格柵板都是標準的38mm,承載力4噸左右（玻璃鋼格柵板承載力可根據建材行業標准jc/t1026-2007計算玻璃纖維增強熱固性樹脂承載型格柵）。需要購買或定製材料，可以了解一下嶸迪絲網【先申領樣品再訂購】

鋼格柵板承重是決定客戶選擇格柵板用料的重要依據，走人的和過車或者承載重物的規格和尺寸都不一樣的。所以大家在選購鋼格柵板的時候必須要清楚承重是多少。鋼格柵板承重又受扁鋼方向的影響，所謂扁鋼方向就是扁鋼的長度方向。所以當大家在選定好規格的時候要知道扁鋼方向即承重方向，這樣才能保證承重能夠達到您的要求，避免事故發生。

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⑶ 樓梯踏步鋼格柵板的設計要求

鋼格柵板在設計荷載條件下任意踏步中點變形撓度不能大於其跨距的1/200，最大不能超過6mm。除滿足上述條件外，所有踏步板還應符合下列規定：
1、設計荷載值×1.5時，復合鋼格板不會產生永久變形;
2、設計荷載值×3.0時，復合鋼格板不會產生裂斷。

⑷ 玻璃鋼格柵板承載力是多少

一般情況下，按厚度計算，如：25mm——1噸左右，30mm——3噸左右，38mm——6噸左右，50mm——9噸左右；洗車場的玻璃鋼格柵板都是標準的38mm,承載力4噸左右（玻璃鋼格柵板承載力可根據建材行業標准JC/T1026-2007計算玻璃纖維增強熱固性樹脂承載型格柵）。

玻璃鋼格柵板產品特點：
1、耐腐蝕：玻璃鋼地溝蓋板耐酸、鹼、有機溶劑及鹽類等諸多氣、液介質的腐蝕，在防腐領域具有無法比擬的優越性。它不同於傳統的金屬格柵，其在化學介質的作用下不會發生電化學腐蝕而生銹，不會因此使得材料的結構受到破壞，不需要進行定期或不定期的檢查、維護，它也不同於木材等材料會發生腐爛、霉變等現象，是傳統的鐵、木、水泥等材料的升級換代產品。根據實際使用場合的要求，可經濟地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型等樹脂做基體材料。
2、輕質高強：玻璃鋼地溝蓋板是經樹脂和玻璃纖維復合而成，其密度較小，與鋼格柵比較，玻璃鋼地溝蓋板的密度僅為鋼的1/4，鋁的2/3，而強度為硬質聚氯乙烯的10倍，絕對強度超過鋁材，達到普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎支撐，減少了工程的材料成本。其切割安裝簡便，無需動火及大型起吊設備，僅需少量人工及電動工具，使得安裝成本也大為降低。
3、阻燃： 一般玻璃鋼地溝蓋板的氧指數（根據GB 8924測試）在32以上，火焰傳播速率（根據ASTM E-84測試）為阻燃一級；高阻燃乙烯基格柵的火焰傳播速率達到10以下.

⑸ 樓板承重 樓板的活荷載設計值是多少 恆荷載是多少

要看建築功能了，一般活荷載標准值在2～3.5kN每平米
恆荷載(不包括自重)一般標准值在2.5～3kN每平米左右。
如果是設計值，就要讓恆荷載和活荷載組合，恆荷載還要乘以分項系數1.2或1.35，活荷載則乘以1.4或者1.4×0.7（0.6）

⑹ 平台鋼格板的載重是多少

平台鋼格板規格型號不同承載的重量也不同。鋼格板承重計算公式如下：
Wt=（b1t1N1+b2t2N2+2b3t3）ρμ×10-6
t——鋼格板重量，單位為千克每平方米（kg/㎡）；
b1——承載扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
t1——承載扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
N1——每平米鋼格板中承載扁鋼條數； b2——橫桿厚度，單位為毫米（mm）；
t2——橫桿寬度，單位為毫米（mm）；
N2——每平米鋼格板中橫桿條數；
b3——包邊扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
t3——包邊扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
ρ—材料密度，單位為千克每立方米（kg/m3），鋼材密度按7850kg/m3計算；
μ—表面處理增重系數，熱鍍鋅增重按1.06計算。

⑺ 什麼是樓板的恆荷載和活荷載

活荷載包括行走，跳躍等，恆荷載包括傢具，樓板，等，，荷載設計每平方300千克以上，框架結構就更不用擔心，90年代和現在的設計理念是一樣的

⑻ 恆荷載標准值 和 活荷載標准值 一般怎麼取

恆荷載的話，要根據建築做法和你採用的構件尺寸計算，要按實際情況計算；或荷載的話，一般的民用建築，如住宅、辦公樓等按2kN/m^2取值，有的如食堂按2.5kN/m^2取值，具體詳見《建築結構荷載規范》GB50009-2001

⑼ 格柵的受所受到的荷載

這不是一兩句話可以說得清的，你看看吧！

2.1幕牆結構設計方法
幕牆的結構計算，採用以概率論為基礎的極限狀態設計方法，用分項系數設計表達式進行計算。極限狀態包括兩種：

a．承載能力極限狀態：主要指強度破壞、喪失穩定。

b．正常使用極限狀態：主要指產生影響正常使用或外觀的變形。

2.2設計驗算基本過程
設計驗算基本過程分以下三步：
a．根據實際情況進行荷載及作用計算。
b．根據構件所受荷載及作用計算荷載效應及組合。
c．根據驗算公式進行設計驗算。

2.3驗算公式
2.3.1承載力驗算：
S≤R
S：荷載效應按基本組合的設計值，可以是內力或應力。
具體到幕牆構件：
S=γgSgk+ψwγwSwk+ψeγeSek
其中：
Sgk———永久荷載效應標准值；
Swk———風荷載效應標准值；
Sek———地震作用效應標准值；
γg———永久荷載分項系數，取γg=1.2；
γw———風荷載分項系數，取γw=1.4；
γe———地震作用分項系數，取γe=1.3；
ψw———風荷載組合值系數，取ψw=1.0；
ψe———地震作用組合值系數，取ψe=0.5。
R：抗力設計值，可以是構件的承載力設計值或強度設計值。

①如果已知承載力設計值或強度設計值，可直接引用。見《玻璃幕牆工程技術規范(JGJ 102-2003)》P20§5.2「材料力學性能」。

②如果已知承載力標准值或強度標准值，則需除以材料分項系數K2，得到承載力設計值或強度設計值，舉例如下：

石材，已知其彎曲強度平均值fgm= 8MPa，則其抗彎強度設計值fg1=fgm/K2=fgm/2.15=3.72(MPa)；錨栓，已知其極限抗拉力為50kN，則其抗拉力設計值F=50/K2=50/2=50/2=25(kN)。

不同材料的材料分項系數K1是由其總安全系數K及荷載分項系數K2決定的。其數學關系為K=K1K2。不同材料的總安全系數K舉例如下：石材K=3，連接K=2.8，玻璃K=2.5。而起主要控製作用的風荷載的荷載分項系數K1=1.4。所以可換算得到：石材的材料分項系數K2=K/K1=3/1.4=2.15，連接的材料分項系數K2=K/K1=2.8/1.4=2，玻璃的材料分項系數K2=K/K1=2.5/1.4=1.785。

2.3.2撓度驗算
df≤df·lim
df：構件在風荷載標准值或永久荷載標准值作用下產生的撓度值。
df·lim：構件撓度限值。

在鋼結構計算中，撓度驗算應考慮不同作用效應的組合。但在幕牆計算中，出於簡化考慮，不考慮不同作用效應的組合，僅須分別單獨計算風荷載或永久荷載標准值作用下的撓度。

具體到下列幕牆構件：
鋁橫梁、立柱：df·lim=l/180，l為支點間距離。
鋼橫梁、立柱：df·lim=l/250，l為支點間距離。
四邊支承玻璃：df·lim=短邊邊長/60
四點支承玻璃：df·lim=支承點間長邊邊長/60
玻璃肋對邊支承玻璃：df·lim =跨度/60
玻璃肋：df·lim=計算跨度/200
3．幕牆所受荷載及作用

3.1永久荷載
永久荷載即重力荷載，根據材料的重力密度及具體尺寸計算。
例如，計算規格為6+0.76PVB+6(mm)鋼化夾膠玻璃的永久荷載標准值：
qgk0=t0×γg/1000=12×25.6/1000=0.307(kPa)
其中：
t0—玻璃片總厚度，t0=12(mm)；
γg—玻璃重力密度，γg=25.6(kN/m3)。
如考慮玻璃上鋁粘接框重量，假設鋁粘接框重量為玻璃重量的20%，則玻璃與鋁框永久荷載標准值：
qgk=(1+20%)qgk0=(1+20%)×0.307=0.368(kPa)

3.2風荷載
幕牆的風荷載標准值按下式計算，且不應小於1.0kPa。
wk=βgzμsμzw0
其中：
wk———風荷載標准值；
βgz———陣風系數，按幕牆距地面高度、地面粗糙度查表；
μs———風荷載體形系數；
對於負壓區牆面，取-1.2(外壓-1.0，再考慮內壓-0.2)
對於負壓區牆角邊，取-2.0(外壓-1.8，再考慮內壓-0.2)
對於雨蓬，取-2.0
μz———風壓高度變化系數，按幕牆距地面高度、地面粗糙度查表；
w0———基本風壓，取50年一遇基本風壓。
例如，已知w0=0.75kPa，地面粗糙度為C類，幕牆最高80m，求牆面風荷載標准值：
wk=βgzμsμzw0=1.64×1.2×1.538×0.75=2.27(kPa)

3.3地震作用
垂直於玻璃幕牆平面的分布水平地震作用標准值按下式計算：
qek=βeαmaxGk/A
其中：
qek———垂直於玻璃幕牆平面的分布水平地震作用標准值；
βe———地震動力放大系數，取5.0(為使脆性材料在設防烈度下不破損傷人而考慮)；
αmax———水平地震影響系數最大值，按抗震設防烈度和設計基本地震加速度查表；
Gk———幕牆構件(包括玻璃面板和鋁粘接框)的永久荷載標准值；
A———幕牆面積，Gk/A即為玻璃與鋁框永久荷載標准值qgk。

例如，已知深圳地區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，玻璃為6+0.76PVB+6(mm)鋼化夾膠玻璃，求分布水平地震作用標准值：
qek=βeαmaxGk/A=βeαmaxqgk=5×0.08×0.368=0.147(kPa)

4．玻璃計算

4.1玻璃最大應力標准值
玻璃面板為四邊支承板，其最大應力標准值按下式計算：σk=η(6mqka2/t2)
其中：
σk———玻璃在荷載作用下的最大應力標准值；
qk———垂直作用在玻璃幕牆平面上的荷載或作用標准值；
a———矩形玻璃板短邊邊長；
t———玻璃厚度；
m———彎矩系數，按玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b查表；
η———考慮玻璃板在外荷載作用下大撓度變形影響的應力折減系數。
按θ=(wk+0.5qek)a4/(Egt4)查表，Eg為玻璃的彈性模量。

4.2玻璃跨中撓度
玻璃跨中撓度按下式計算：df=η(μwka4)/D
其中：
df———玻璃在風荷載標准值作用下的撓度最大值；
wk———風荷載標准值；
D———玻璃剛度，D=Egt3/[12×(1-ν2)]，t為玻璃厚度，ν為玻璃泊松比；
μ———撓度系數，按玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b查表；
η———撓度折減系數，按θ=wka4/(Egt4)查表。
4.3計算夾膠玻璃的特別規定

4.3.1應力計算
計算夾膠玻璃應力時，作用於夾膠玻璃上的荷載及作用按下式分配到兩片玻璃上：
qk1=qkt13/(t13+t23)
qk2=qkt23/(t13+t23)
其中：
qk———垂直作用在玻璃幕牆平面上的荷載或作用標准值；
qk1、qk2———分別為分配到各單片玻璃的荷載或作用標准值；
t1、t2———分別為各單片玻璃的厚度。
推導：不考慮夾膠層的粘接作用，偏安全地認為內外片玻璃板疊置。夾膠玻璃內外片玻璃板在板面均布荷載qk作用下，雖然各自彎曲，但其曲率和撓度相同。設內、外片玻璃板的厚度分別為t1、t2，彎曲剛度分別為D1、D2，分擔荷載分別為qk1、qk2。根據彈性力學推導，每片玻璃分擔的荷載按各自彎曲剛度的比例分配，即：
qk1=qkD1/(D1+D2)
qk2=qkD2/(D1+D2)
由於玻璃板彎曲剛度D=Egt3/[12×(1-ν2)]，所以分擔荷載按其厚度立方的比例分配，即：
qk1=qkt13/(t13+t23)
qk2=qkt23/(t13+t23)
4.3.2撓度計算
玻璃跨中撓度仍按下式計算：
df=η(μwka4)/D
但在計算玻璃剛度D時，應採用等效厚度te。
推導：偏安全地認為內外片玻璃板疊置，並忽略夾膠層的抗彎貢獻，則夾膠玻璃的等效剛度為兩片玻璃彎曲剛度之和，即：D=D1+D2。由於剛度D與其玻璃厚度的立方成正比，所以計算撓度時的等效厚度te按兩片玻璃厚度立方和的立方根取用。

4.4計算中空玻璃的特別規定

4.4.1應力計算
計算中空玻璃應力時，作用於夾膠玻璃上的風荷載標准值按下式分配到兩片玻璃上：
wk1=1.1wkt13/(t13+t23)
wk2=wkt23/(t13+t23)
其中：
wk———垂直作用在玻璃幕牆平面上的風荷載標准值；
wk1、wk2———分別為分配到外片玻璃、內片玻璃的風荷載標准值；
t1、t2———分別為外片玻璃、內片玻璃的厚度。
由於地震作用相對於風荷載，其值較小，不足以使中空玻璃的內外片玻璃板產生相同的撓度，所以地震作用不按內外片玻璃的剛度分配，而按各自板塊的自重分配，即按內外片玻璃板的厚度分配，其公式為：
qek1=qekt1/(t1+t2)
qek2=qekt2/(t1+t2)

4.3.2撓度計算
玻璃跨中撓度仍按下式計算：
df=η(μwka4)/D
但在計算玻璃剛度D時，應採用等效厚度te。te按下式計算：
te=0.95×
由於中空玻璃的兩片玻璃之間有氣體層，直接承受荷載的外片玻璃的撓度要略大於間接承受荷載的內片玻璃的撓度，分配的荷載相應也略大一些。故將外片玻璃分配的荷載加大10%，同時將中空玻璃的等效厚度te減小5%，這樣計算出的結果與試驗結果相近。

4.5玻璃計算實例

4.5.1玻璃強度計算
玻璃所受荷載及作用按本文「3．幕牆所受荷載及作用」一章中計算實例取值。玻璃為四邊支承板，玻璃短邊a=1.2m，長邊b=2.0m。玻璃規格為6+0.76PVB+6(mm)鋼化夾膠玻璃。

4.5.1.1風荷載標准值產生的應力
已知wk=2.27(kPa)，外片玻璃所受的風荷載標准值：
wk1=wkt13/(t13+t23)=2.27×63/(63+63)=1.14(kPa)
內片玻璃所受的風荷載標准值：
wk2=wkt23/(t13+t23)=2.27×63/(63+63)=1.14(kPa)
按a/b=0.6，查得四邊簡支玻璃板的彎矩系數m=0.0868
所以外片玻璃板最大應力(暫未考慮折減系數η)：
σwk1=6mwk1a2/t12=6×0.0868×1.14×12002/62=23.75(MPa)
內片玻璃板最大應力(暫未考慮折減系數η)：
σwk2=6mwk2a2/t22=6×0.0868×1.14×12002/62=23.75(MPa)