测瓦斯离顶多少厘米

Ⅰ 采煤工作面端头最大悬顶距离要求多少

在采煤工作面，一般来说两端头因为靠着的是煤柱，所以说悬顶比较大，但是老空悬顶范围过大是非常有害的，无论从顶板管理还是从瓦斯、防灭火等角度都是属于安全隐患范围。
至于端头最大悬顶距离，没有统一规定，各集团公司安全生产技术管理规定各自根据所回采的煤层赋存状况、地质条件、开采工艺、技术水平、主要灾害因素等等做出规定。
但是有一个起码的依据，那就是煤矿安全质量标准化考核细则里面有一个行业内必须遵守的规范，就是老空区悬顶不宜超过长5米*宽2米，其实就是不宜大于10个平方。这一点你可以参考一下，起码是这个数据，毕竟这是有出处的。

Ⅱ 光学瓦斯检测仪使用步骤

瓦斯仪器操作
进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次达到各检查点。
1.瓦斯测定
一手将连接瓦斯入口的胶管按二氧化碳吸收剂管用探仗伸向测点（距离巷道顶200板mm以下处）手压气球10次以上，待测气体入气室，然后收回探仗，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观测测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。
2.二氧化碳测定
在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一地点。同测瓦斯浓度方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘以0.925所得数即为该点的二氧化碳浓度。
瓦斯检测程序及操作
（一） 入井前的准备工作
1. 佩戴好瓦斯检查工特种作业人员操作证。
2、对携带的光学瓦斯检测仪的药品、气路及气密性、条纹进行检查，确认其性能良好。
⑴对药品效能进行检查。吸收管内的干燥剂用氯化钙或变色硅胶。变色硅胶为蓝色颗粒状，直径2～3mm为宜，极易吸收水分而逐渐变为粉红色。吸湿变色后就应更换。但吸湿变色后的硅胶经过干燥处理后可以复用。
吸收二氧化碳的是钠石灰又名碱石灰，仪器使用的是含有变色指示剂的粉红色颗粒，吸收后变为淡黄色。药品颗粒粒度以3～5mm为宜。
⑵对一起进行气密性检查。先检查吸气球是否漏气。检查方法是：一只手捏扁吸气球压出球内气体，另一只手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气，否则可以从气球是否损坏、活塞芯子是否清洁等方面来找原因。然后对仪器的气样通道进行检查。其检查方法与检查吸气球一样，只是把压住吸气球上的橡皮管改为堵住仪器的进气口，如漏气应对各连接部分分别检查，找出原因进行检修。
⑶检查干涉条纹是否清晰。按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座调整视度直到数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰，可将光源灯泡盖打开，用调整灯泡的位置来改善。
⑷用新鲜空气清洗气室。仪器在使用前必须在测定地区气温相差不超过10℃的新鲜空气中清洗气室，这是因为：第一，不同温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测定地点的温度差别太大时，会引起测量误差，第二，这种仪器对温度的变化是比较敏感的，温度变化会引起对好零的条纹移动（现场称为“跑正”或“跑负”）。清洗气室一般在井底车场进行。清洗的方法是挤压五六次吸气球，让新鲜空气流经吸收管后进入气室。
⑸干涉条纹的“0”位调定。清洗气室后在同一地点随即进行“0”位调定。其方法是：先按下微调按钮（上按钮），转动测微手轮，使刻度盘的“0”位与指标线重合，然后按下粗调按钮（下按钮），转动粗动手轮，从目镜中观察，把干涉条纹的两条黑线中的任意一条对准分划板上的零线，并记住所对的这条黑线，旋上护盖。此后护盖不得再旋动，以免“0”位变动。另外在旋护盖时不要拧的过紧，容易压迫仪器本体，使本体组件变形而造成“0”位移动。
上好护盖后要再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动需要重新调零。

Ⅲ 测定煤层瓦斯压力需要注意什么

测定煤层瓦斯压力时
必须遵守以下规定：
（1）在工作面距煤层底板垂距10m，地质构造复杂、岩石破碎区域20m以外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况等。
（2）在工作面距煤层底板垂距5m以外，至少打2个穿煤全厚或见煤深度不小于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。
（3）工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层底板垂距的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大垂距。
另
1、煤层瓦斯压力测定主要通过施工钻孔后将测气管封入钻孔，末端连接压力表测定的，详细的参见《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》。
2、瓦斯含量测定主要通过煤样罐装煤样在井下解析仪解析反算损失量，在平地测定剩余解析量和残存瓦斯含量最后相加得到的，详见《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》

Ⅳ 煤矿井下的瓦斯探头距帮顶悬挂距离是多少

距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

Ⅳ 瓦斯抽放达标的标准是怎么规定的

煤矿瓦斯抽放必须符合以下四方面要求：

1、多措并举

多措并举指的是地面抽采、井下抽采和投产前预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等多种方法相结合，因地制宜、因矿制宜加以选择。

2、应抽尽抽

应抽尽抽指的是凡是应当抽采的煤层，都应当进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量。

3、抽采平衡

抽采平衡指的是矿井瓦斯抽放能力与采掘布局相协调、相平衡，采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。

4、效果达标

效果达标指的是通过抽采时吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的如下规定要求：

工作面绝对瓦斯涌出量Q/(m³/min) 工作面抽采率/%

5≤Q<10 ≥20

10≤Q<20 ≥30

20≤Q<40 ≥40

40≤Q<70 ≥50

70≤Q<100 ≥60

100≤Q ≥70

(5)测瓦斯离顶多少厘米扩展阅读：

瓦斯抽放方法按瓦斯来源不同，可分三类：

1、抽放开采煤层本身的瓦斯。开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。

2、抽放邻近煤层中的瓦斯。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。

3、抽放采空区的瓦斯。有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。

Ⅵ 简述煤矿瓦斯检测的主要方法

井总回风或一翼回风巷风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：

1、巷道风流的划定：有支架的巷道，距支架和巷底各为 50 ㎜的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶帮底各为 200 ㎜的巷道空间的风流。



2、测定巷道风流瓦斯浓度时要在巷道风流的上部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部（风流断面全高的上部约 1/3 处）进行抽气，连续测定 3 次，取其平均值；测定二氧化碳时应在巷道分流的下部进行， 即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的下部 （风流断面全高的下部约 1/5 处）进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管， 测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度， 这样连续测定 3 次，取其平均值。

二、采区回风巷和采煤工作面回风巷风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：

1、采区回风巷、采煤工作面回风巷风流范围中瓦斯与二氧化碳浓度，在巷道内的测定部位和巷道风流范围的划定。

2、采区回风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度，应在该采区全部回风流汇合后的风流中测定。

3、采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度，应在距 采煤工作面煤壁线 10m 以外的采煤工作面回风流中测定 ，并取其中最大值为测定结果和处理标准。

三、采煤工作面风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：

采煤工作面风流，是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶） 、底（煤、岩石或充填材料） 各为 200mm（小于 1m 厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为 100mm）和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理基板时， 采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角以及未放顶的一段巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳的尝试检查方法， 与在巷道风流进行测定的方法相同。但要注意以下三点：



⑴——距采掘工作面 >10m处进风流中测点；

⑵——采煤工作面前切口测点；

⑶⑷⑸——采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽（或机架前）和采空区侧（或后部输送机）测点；

⑹⑺⑻——采煤工作面后半部煤壁侧、 输送机槽（或机架前） 和采空区侧 （或后部输送机） 测点；

⑼——输送机槽中央距回风口 15m处风流中测点（只测空气温度） ；

⑽——采煤工作面上隅角测点；

⑾——距采煤工作面 >10m处的回风流中测点；

⑿——采煤工作面回风流进入采区回风巷前 10-15m 的风流中测点

Ⅶ 地面瓦斯管路架空支架基础顶的标高怎么确定

摘要 影响基础顶面标高的因素：

Ⅷ 瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板不得大于多少在距巷道侧壁不小于多少

这个还真是不知道哦。

传感器(英文名称:transcer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

Ⅸ 测量掘进工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些地点进行

掘进工作面风流中的瓦斯和 浓度的测量在以下地点进行：
（1）在掘进工作面上部左、右角距顶板、巷帮、端面各200mm处测量瓦斯浓度。
（2）在掘进工作面迎头第一架支架下部左、右柱窝距巷帮、底板各200mm处测量二氧化碳浓度。

Ⅹ 煤矿瓦斯监控探头和分站的接线方法。知道的交流交流，我刚干监测电工不懂得很多。

监控分站与传感器之间的连接，模拟量的大多数是三线制开关量的有三线制的也有两线制的。还有串行通讯的。

这要具体到系统来看。

12V弱电。是直流的，220先进变压器变成12V的。

注意是直流分正负极红色是电源正极

黄色是视频信号线，黑色是公共端

(10)测瓦斯离顶多少厘米扩展阅读：

说明：

1、低瓦斯矿井回采工作面井总共安装两个瓦斯探头。

2、安装位置为采面上隅角一个，采区回风口10—15米处安装一个。请各位瓦斯检查员人员按以上位置将探头合理悬挂。

甲烷传感器的吊挂位置规定：

(1)掘进工作面：吊挂在风筒的对侧，距离工作面迎头不超过5m。耙矸机作业时将甲烷传感器移至耙矸机导向轮上方;

(2)采煤工作面：距离工作面回风侧煤壁不超过10m;

(3)采煤工作面回风隅角：距老塘、切顶柱不大于800mm;

(4)采掘工作面回风侧吊挂位置：距回风口10～15m处(有车场的距车场交叉口10～15m处)、有新鲜风流汇入处必须在风流交叉口前10～15m处增加瓦斯传感器;

(5)甲烷传感器的吊挂距离顶板不超过300mm，距离巷帮不小于200mm，拱形巷道吊挂在巷道拱基线上方不少于1m的位置。