毕节磁粉清包多少钱一平方
① 现在装修清包工多少钱一平方米
清包工装修价格多少钱一平方；人工费包工装修也需要有装修标准，因为装修工价是看装情况。。。
如果要高挡点精装修，需要300-310/平方半包工价进行装修。
如果是一般大众化装修，可以用250-260元/平方左右，这种就是精装修工价。
如果是简单装修，一般需要180-190元/平方左右，属普通装修的工价了。
如果想简易装修，需要140-150元/平方的装修工价了。
所以房屋装修半包的价格多少钱，主要是看你装修的标准决定工价。
② 请问下 磁粉 和磁铁粉不是一个东西么
不是，二者有区别。主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：
一、性质不同
1、磁粉
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。
2、磁铁粉
磁铁矿粉，即粉状的磁铁矿。
二、特点不同
1、磁粉
具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。
2、磁铁粉
色泽浓厚、庄重，抗风化,抗腐蚀、耐酸、碱性强。
三、应用不同
1、磁粉
它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。
2、磁铁粉
在现代装修中做地板砖、瓷砖间勾缝用料。
以上内容参考网络-磁粉、网络-磁铁粉
③ 怎样来选择磁粉
选择磁粉要看一下几点
（1） 磁特性 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、低剩磁。高磁导率的磁粉易被微弱漏磁场磁化和吸附。高矫顽力和高剩磁的磁粉，磁化后磁粉自身形成磁极彼此吸引聚集成团，不易分散，且吸附在工件表面不易去除，形成过度背景，降低检测灵敏度，甚至会掩盖真实磁痕。
（2）粒度 磁粉的粒就是指磁粉的颗粒大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性及漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大影响。 磁粉粒度选择的基本原则： ①检验表面缺陷亦选用粒度细的磁粉，检验表面下缺陷亦选用粒度粗的磁粉。 ②检验小缺陷亦选用粒度细的磁粉，检验较大缺陷亦选用粒度粗的磁粉； ③采用湿法时亦选用粒度细的磁粉，采用干法时亦选用粒度粗的磁粉； ④干法时所用磁粉粒度范围为10-50μm，最大不超过150 μm μm ；湿法时所用磁粉粒度为5-10μm，最大不超过50 μm。
（3）形状 磁粉形状包括：条形、椭园形、球形或其它不规则的颗粒形状。 条形磁粉磁极明显，易被磁化形成磁极，易被漏磁场吸附形成磁痕，但流动性较差，磁极间相互干扰会降低灵敏度，干法时喷洒较困难。 球形磁粉具有良好的流动性，但因退磁场的影响不易磁化形成磁极。 为使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流动性，磁粉应由条形、球形和其他规则形状的磁粉混合在一起使用。
（4）流动性 湿法检验中，是利用磁悬液的流动带动磁粉向漏磁场处流动。干法检验中，是利用微风吹动磁粉，且利用交流电方向的不断改变或半波整流的强烈脉动搅动磁粉，促进磁粉流动。直流电不利于磁粉流动，因此不适宜干法检验。
（5）密度 湿法（非荧光）的密度约为4.5g／cm2，干法（非荧光）的密度约为8 g／cm2 ，荧光磁粉的密度与磁粉原料、荧光染料和粘结剂的配比有关。
（6）识别度 识别度：是指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度。 非荧光磁粉探伤时，磁粉的颜色应与工件表面形成尽可能大的对比度，才有利于磁痕的观察。 荧光磁粉探伤时，是在紫外光下观察，工件表面呈兰紫色，荧光磁粉呈黄绿色，色泽鲜明，在微弱本底可见光下可获得最大对比度和亮度。 影响磁粉使用性能的因素包括：磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度六个方面，其相互关联、相互制约，应通过综合性能灵敏度试验的结果来衡量磁粉的性能。
④ 磁粉探伤的选用材料
1、磁粉介质
磁粉的功用是作为显示介质，其种类包括有：
a.黑磁粉-成分为四氧化三铁（Fe3O4），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。
b.红磁粉-成分为三氧化二铁（Fe2O3），呈铁红色粉末状，适用于背景较暗的工件。
c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质，在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光，适用于背景较深暗的工件，特别是由于人眼色敏特性的原因，使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度。
d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质，适用于背景较深暗的工件。
为了便于现场检验的使用，商品化的磁介质种类很多，除了有黑、红、白磁粉，荧光磁粉，还有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液，还有磁悬液喷罐等等，以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂（反差增强剂）等。
为了保证磁粉检验结果的可靠性，对磁粉（包括磁性、粒度、形状）以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用，并且在使用过程中也需要定期校验，此外对于观察评定时环境的白光照度，或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等，也是属于校验的项目，以求保证检验质量。
2、灵敏度试片
灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能,检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上，在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液,并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当,那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。
探伤灵敏度对复杂工件进行磁化时,工件表面的磁场强度分布很不均匀,磁化电流的大小难以估算,仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。
⑤ 你好，我想问下，磁粉探伤检测，需要多少人工，还有你们的磁粉探伤价格多少
磁粉检测的人工与探伤成本是由你的探伤工艺决定的。
一般磁粉探伤一个人即可操作，如采用磁粉探伤仪、磁粉探伤机均可一人操作。
如果检测量非常大，需采用磁粉检测线的，则要看该检测线的磁检测能力了，最少也得配2人，1人上料、1人观察及下料。多的一条线可配到4-5人。当然现在有些检测线会配自动上料装置，可减少一人配置。
探伤耗材成本，最主要体现在磁粉与载液的消耗以及使用品牌上。
磁粉与载液有国产与进口之分，这会有5到十几倍的差价。国产的磁粉几百元一公斤无味煤油十几元一公斤，每公斤煤油只需配几克即可。
磁粉探伤仪，2千元到一万多；磁粉探伤机，3万多到几十万不等，需看你具体需要。
⑥ 磁粉制动器的说明
磁粉制动器是由传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。 *磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快，结构简单的优点 （1）高精度的转矩控制 转矩的控制范围非常广，而且控制精度高，传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度的控制。
（2）优越的耐久性、寿命长 采用耐热、耐磨耗、耐氧化 、耐蚀性超强的超合金磁粉，寿命长。
（3）稳定性超群的定转矩特性 磁粉的磁气特性佳，而且粉粒相互之间的结合力安定，滑动转矩非常稳定，与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩。
（4）连续滑动运转使用 散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造，加上磁粉的高耐热性，容许连结与制动功率及滑动功率大，能够圆滑的滑动运转，不会 引起震动。
（5）连结圆滑，无冲击 连结时的冲击极小，能够无冲击的圆滑启动、停止。而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热量。
（6）适合高频运转 应答敏捷快速及特别的散热构造，适合高频度运转使用。
（7）轻量、免保养、寿命长 型式简洁轻量化，使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承，并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理，延长使用寿命。 1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作
2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修的关系，不允许只用不养，只修不养
3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半
4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工
5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量
6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 磁粉制动器用途十分广泛，大致有如下几种类型：
启动、制动控制 这种应用包括普通的启动（离合器）和制动（制动器），由于电动机为空载启动，而启动负载时，可以充分利用电动机的最大转矩。所以即使负载的GD2 或启动阻力很大，也能很容易地将其启动起来，并且启动过程平稳，不会引起明显地冲击。另外，由于电动机完全空载启动，所以对改善电动机的工作条件，延长其使用寿命有很大好处。此外，根据转矩特性，只须调节激磁电流，即可达到控制启、制动时间，或改变启、制动过程曲线的目的。
实际应用包括大型传输设备、行走起重机械、大型鼓风机、轴流风机、空气压缩机、水泥窑、造纸机、旋转冲击机械、碾压、轧制机械、拉拔丝机、大型纺织、印染、印刷机械，以及各种工业机械的寸动与操作。 机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：
（1）准备工作
准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等
（2）读图
对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。 （3）通过一问、二看、三摸、四听、五操作，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。
一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。
二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。
三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。
五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围
由以上问、看、听、摸、操作等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。
（5）更换元器件
故障点找出后，需要更换元器件。 以车床为例，典型机床常见故障的类型有：
（1）漏电自动开关合不上；
（2）三台电动机均不能起动； （3）主轴电动机不能起动；
（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动；
（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；
（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；
（7）冷却泵电动机M2不能起动；
（8）快移电动机不能起动；
（9）照明灯不亮；
（10）指示灯不亮。等等。
准备工作
1）技术资料准备
技术资料是调试与维修工作的指南，它在调试与维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料可以大大提高调试与维修工作的效率。常用的技术资料有：
①设备的控制要求汇总表；
②设备电气与PLC控制原理图；
③设备电气与PLC接线图；
④设备电气元件与PLC布置图； ⑤PLC使用手册、编程手册
⑥设备PLC程序清单(初稿)；
⑦PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说明书等。
但是，设备到达生产现场(用户)后，PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担，因此，调试人员需要有对设备、生产现场的控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程，为此，现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料：
①设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程)；
②设备主要部件的结构原理示意图；
③设备液压、气动、润滑系统图；
④设备最终的PLC程序清单等。
（2）调试与维修工具准备
合格的调试、维修工具是进行PLC系统调试与维修的基本条件．PLC控制系统常用的调试与维修工具主要有以下几种：
1)数字万用表；
2)PLC编程器； 3）示波器
⑦ 钢结构缺陷磁粉检测时，检测前所需的信息都包括哪些
钢结构缺陷磁粉检测时，你可以了解一下磁粉检测优缺点相关信息，希望能够帮助你。
用磁粉探伤检验表面与超声探伤和射线探伤比较，灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探伤的深度也是有局限性的，属于表面探伤类。
一、磁粉检测主要优点
1、 直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质。
2、 检测灵敏度高，榀检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
3、 应用范围广，几乎不受被检工件大小及几何形状的限制。
4、 工艺简单，检测速度快，费用低。
二、磁粉检测局限性
不能用于非磁性材料，必须进行后清理，因为磁粉的特性可能会对该工作面产生影响。
被测件有涂层时，灵敏度会降低。
表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕，可能会有伪磁痕影响。
三、磁粉检测系统性能与灵敏度评价
在磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。
其中试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间接考查检测的操作方法是否合理。
磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测表面的磁场分布特征，确定磁粉检测的磁化规范。
⑧ 磁粉检测试题
1.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。2.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力3.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90°4.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力5.磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？
答：浓度过低，将影响磁粉探伤在缺陷处的聚集不足，而不利于对微小缺陷的检出。浓度过高，将降低背景与磁痕的对比度，冲淡和掩盖微小缺陷的磁痕显示，影响对小缺陷的检出。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显6.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难7.磁粉探伤用的磁粉为何分为不同的颜色？答：为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕显示容易看清楚8.磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？答：可采用梨形离心管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30分钟。在试管底部的沉淀表示磁悬液中的磁粉浓度9.固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？
答：①磁化电源：是磁化设备的主体，提供试件所需要的磁化电流和磁化磁场；②夹持装置：通过与试件接触来传递磁化电流和磁化磁场；③指示控制装置：主要用来控制显示磁化电流或磁化磁场的大小，交流电及控制搅拌装置和退磁装置；④磁粉搅拌喷洒装置：用于搅拌和喷洒磁悬液；⑤照明装置：用于观察磁痕，使试件表面有足够的照度；⑥退磁装置：用于磁化试件的退磁；⑦断电相位控制器：用于交流电剩磁法探伤时的控制断电相位,有直流电源装置的探伤机无此器件10.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？
答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉和磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求11.如何正确使用灵敏度试片？
答：灵敏度试片必须在连续法中使用，根据试件材质等情况选用灵敏度试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向、强弱和大小12.什么是磁化规范？答：磁化规范一般是指磁化试件时要根据试件的材料、形状及尺寸、缺陷的可能方位，依据一定标准确定的检验方向和工艺参数。如：选择所要检出缺陷的磁化方法、计算或规定所要确定的磁化电流或安匝数的大小等13.确定磁化规范的方法有哪些？答：影响磁化规范的因素很多，因此，分类方法也很多。通常可分为：①按试件表面的磁场强度Н的取值大小来确定磁化电流或安匝数；②按试件表面的磁感应强度В的取值大小来确定磁化电流或安匝数，或按试件的磁饱和时的磁感应强度来确定磁化规范；③按试件的形态及其上的人为缺陷情况确定磁化电流或安匝数14.磁粉探伤前为什么要把零件分解开？答：①分解开可见到所有的表面；②分解后可避免交界面上的漏磁场，不会使检验发生混淆；③分解的零件通常比较容易磁化，便于探伤操作15.选择磁化方法时，必须考虑的因素有哪些？答：①试件的大小与要检测的试件部位；②现有设备能力和检测台的位置；③试件的材质、热处理状态-试件的磁导率；④同类试件的常用磁化规范的要求16.简述磁粉探伤方法的工艺过程答：①选定磁化规范：包括试件磁化方法、磁粉施加方法及工艺参数；②对试件进行预处理；③按探伤规范的要求进行磁化操作，采用一种或多种磁化方法；④退磁；⑤后清洗；⑥记录与标记；⑦报告17.对焊缝及大型工件采用支杆法进行磁粉探伤时，要注意哪些问题？
答：①保持电极与工件接触良好；②支杆距离应保持在150～200mm左右，磁化电流值约为600-800A；③每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；④因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前18.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答：通常把磁粉探伤能发现最小缺陷的能力称为磁粉探伤的灵敏度。有时也把磁粉探伤所能发现缺陷的最小尺寸称为磁粉探伤灵敏度。影响磁粉探伤灵敏度的因素有：①磁化方法的选择；②磁化磁场的大小和方向；③磁粉的磁性、粒度、颜色；④磁悬液的浓度；⑤试件的大小、形状和表面状态；⑥缺陷的性质和位形；⑦探伤操作方法与步骤是否正确等19.缺陷磁痕可分为几类？每种缺陷磁痕的特征是什么？答：缺陷磁痕大体可分为三类：①工艺性质缺陷的磁痕；②材料夹渣带来的发纹磁痕；③夹杂气孔带来的点状磁痕。各种磁痕的特征是：①锻造折迭和锻裂：这类缺陷的磁痕有一些聚集较浓呈孤状或曲线状，呈现部位与工艺有关，多出现在尺寸突变处，易过热部位或在预锻拔长过程中形成对折。②淬火裂纹：磁痕形状浓度较高、线状棱角较多。多发生在零件应力容易集中的部位（如孔、键、槽以及截面尺寸突变处）；③磨削裂纹：一般呈网状或平行线状，有的还会出现龟裂磁痕；④焊接裂纹：磁痕多呈弯曲有鱼尾状，尤其焊道边缘的裂纹常因与其边缘下凹所聚集的磁粉相混，不易观察，需将凹面打磨平滑，后仍有磁粉堆积，可作缺陷判断；⑤铸造裂纹：磁痕在应力大的部位裂开，形状较宽；⑥疲劳裂纹：磁痕以疲劳源为起点向两侧发展一般呈曲线状；⑦白点：磁痕特征一般在园的横断面一定距离等园周部位分布，呈现无规律的较短线状；⑧发纹：材料夹渣在轧制过程中沿轴向形成的缺陷。磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯的形状；⑨点状或片状与夹杂气孔缺陷，单个或密集的点状或片状出现20.引起不相关显示的因素有哪些？
答：①截面厚度的变化、表面附近有钻孔等；②试件表面上的磁导率的变化（如组织结构不均匀、异种钢材焊接）；③试件表面上的油污、杂质；④磁悬液中的杂质过量、磁粉浓度过大；⑤磁化电流过大；⑥磁写等21.简要说明表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷磁痕的显示特征答：表面缺陷：泛指各种工艺性质的缺陷,一般情况下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷处堆积较浓、磁痕清晰可见，重复性好。其形状、分布与工艺过程有关。常见的磁痕瘦直、刚劲或呈弯曲线状、网状等。近表面缺陷：泛指表面层下的发纹、夹层等线状缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁场较弱，磁痕沿金属纤维方向分布，呈细而直的线状，有时微弯曲，端部呈尖形。伪缺陷产生于材质组织不均匀的界面、尺寸突变处，冷作硬化以及成分偏析、磁化电流过大等部位。磁痕聚集呈宽散线状分布，结合工艺可与缺陷磁痕相区别22.某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生磨擦损坏，如轴类、轴承等。某些仪器剩磁会影响精度，如仪表等23.简述磁粉探伤原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示 24.同一钢棒在通以直流电和交流电磁化，试说明磁场强度随钢棒半径r的变化
答：如图,直流磁化时：①圆棒中心处磁场强度为零；②圆棒表面处的磁场强度最大；③离开圆棒表面磁场强度迅速下降到Н值，然后随距离R加大逐渐变小；④在圆棒内从中心到表面，磁场强度从零直线几乎直接上升到最大值。交流磁化时：①②③同直流磁化一样；④在圆棒内从中心到表面，磁场强度从零值开始缓慢上升，接近表面时迅速达到极大值 25.试阐述下列概念：A．磁导率；B．矫顽力；C．起始磁化曲线；D．磁滞现象；E．逆磁性物质；F．居里点
答：A．表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。B．用以抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。C．在B-Н曲线中，从满足Н=0，B=0的原点至B的最大值处的B-Н曲线段，叫做起始磁化曲线。D．铁磁性材料在减小H时的磁化曲线并不与增大H时的磁化曲线相重叠，这种现象称为磁滞现象。E．被磁化时具有微弱排斥力的物质称为逆磁性物质。F．铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫作居里点 26.对钢制零件分叉部位的表面裂纹，采用线圈法进行磁粉探伤，右图左中所示的线圈绕法是否正确？你认为正确的绕制方法是什么？用图示表示
答：题中图中的绕法不对。正确的绕法见右图右 27.工件上存在的剩磁有何影响?答：转动部件的剩磁将会吸引铁屑，使部件在转动中产生磨擦损坏，如轴类零件。某些零件的剩磁装配后会影响仪表精度。半加工零件的剩磁会影响以后机加工。半加工的焊件的剩磁会引起焊弧偏吹，影响以后的焊接质量28.如图所示，用线圈法磁化圆棒时，在棒的1，2，3位置上，哪一点的磁化强度较强？列出强弱顺序。答：Н3＞Н2＞Н1 29.磁粉探伤用的磁粉，对其性能有何要求？
答：①要有较好的磁性：高磁导率、低剩磁及低矫顽力；②粒度适当：湿法为5～10μm最大不超过50μm，干法为10～50μm，最大不超过150μm；③形状为长锥形与球形的混合物；④密度适中；⑤颜色和工件表面的反差要大30.如图所示，用线圈法磁化圆棒时，下列所示的1，2，3位置上，磁化强弱的顺序如何？答：Н2＞Н1＞Н3 31.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？
答：使用灵敏度试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向，以及操作方法是否正确等综合因素32.简述连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序。
答：连续法磁粉探伤的操作顺序是：①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净；②将工件置放于适当的位置并浇上磁悬液；③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液；④先停止施加磁悬液后停止通电磁化；⑤观察并记录探伤结果；⑥对需要退磁的工件进行退磁；⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理；②通电磁化；③施加磁悬液；④观察并记录探伤结果；⑤退磁；⑥后处理33.为什么说带有旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪适合压力容器的焊缝检验？
答：①旋转磁轭能够产生一个方向不断变化的圆形磁场，通过一次磁化操作可使工件表面上被磁化的部位上能发现任意方向缺陷，检测效率高；②旋转磁轭的四个极上装有小滚轮，可在焊缝上滚动，检查速度快，适合于大面积且表面平滑的大工件上操作；③压力容器一般容积较大，焊缝表面较平滑，故适合使用带有旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪进行探伤34.举出两种需要在磁粉探伤后进行退磁处理的工件，并简述其理由。
答：①装在罗盘及仪表附近的零件，剩磁会影响仪表的准确性；②滚珠轴承等运转工件，剩磁会吸附铁屑，使运转困难，加速轴承磨损。上述两类工件在磁粉探伤后必须进行退磁处理35.简述磁粉探伤原理
答：对铁磁性工件磁化时，当工件表面或近表面存在缺陷，由于缺陷处磁导率发生变化，使磁力线受阻而分布不均匀并逸出工件表面，形成漏磁场，由缺陷的形状、大小和缺陷方向与磁场方向之间所成角度等因素确定的漏磁场强度足够大时，能够吸引周围的磁粉聚集于缺陷处，以磁痕的形式把缺陷的形状及大小显示出来，从而达到检测工件表面或近表面缺陷的目的。36.采用支杆法探伤应注意哪些问题？
答：①支杆电极应采用钢质或铝质材料；②两极的极间间距应不小于50毫米，一般也不大于300毫米，通常选择保持在150-200毫米之间，相应磁化电流为600-800安培；③保持支杆与工件接触良好，防止打火烧伤工件表面及产生微裂纹；④支杆接触或离开工件时，应在断电情况下进行37.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？A型试片1#、2#、3#是怎样划分的？（以厚度100μm试片为例）
答：磁粉探伤中使用灵敏度试片的目的是为了检验磁粉探伤的综合性能，估测连续法探伤中工件表面有效磁场强度与方向，并确定磁粉探伤的操作规范。A型试片1#、2#、3#是这样划分的：以厚度100μm试片为例，1#槽深为15μm，2#槽深为30μm，3#槽深为60μm，它们表示灵敏度由高至低，顺序为1#、2#、3#38.名词解释：漏磁场 答：在零件的缺陷处或磁路的截面变化处，磁力线逸出零件表面所形成的磁场39.名词解释：磁导率 答：磁感应强度（B）与产生磁感应的外部磁场强度（H）之比40.名词解释：连续法 答：在外加磁场作用的同时，将磁粉或磁悬液施加到被检零件表面进行探伤的方法41.名词解释：磁痕 答：由缺陷和其他因素造成的漏磁场处积聚磁粉所形成的图像42.名词解释：磁轭 答：轭状的电磁铁或永久磁铁43.名词解释：干法检验 答：磁粉探伤的一种方法，检验时采用呈干粉状的铁磁性粉末44.名词解释：周向磁化 答：建立周向磁场的磁化方法45.名词解释：磁写 答：由无规则的局部磁化而产生的虚假磁痕 46.指出右图所示磁滞回线上的各序号表示什么？
答：B-磁感应强度，单位为特斯拉；H-磁场强度，单位为千安/米；Br、-Br-剩余磁感应强度；Hc、-Hc-矫顽力；S、S'-磁饱和点；OS-原始磁化曲线；KC'-退磁曲线；SKC'S'K'CS-磁滞回线 47.简述磁粉探伤的原理及其主要特点
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。48.试比较干粉法检验与湿粉法检验的主要优缺点 答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤，湿粉法检验对表面的细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤49.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？答：影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有以下四种：①磁化电流规范的选择。磁化电流的强弱直接影响磁感应强度的强弱，磁感应强度强则检验灵敏度提高；②磁粉的性能。磁粉的磁性、颗粒度、分散性、悬浮性、颜色都影响灵敏度，对荧光磁粉还要求有足够的荧光亮度；③磁悬液的性能与浓度。磁悬液的浓度、粘度以及表面张力都与探伤灵敏度有关；④磁化时间与操作方法50.磁粉探伤时使用灵敏度试片的目的是什么？应注意什么？答：使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉和磁悬液的性能，在连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向，以及操作方法是否正确等。使用灵敏度试片时，应将槽开口的一面贴到工件被检表面上进行磁化。51.非缺陷引起的磁痕有几种？答：非缺陷引起的磁痕有下述七种：①局部冷作硬化，由材料导磁率变化造成的磁粉聚集；②两种不同材料的交界面处磁粉堆积；③碳化物层状组织偏析；④零件截面尺寸的突变处磁痕；⑤磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；⑥由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕；⑦磁写52.磁粉检验规程包括哪些内容？答：磁粉检验规程的内容包括：①规程的适用范围；②磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；③磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）；④试片；⑤技术操作；⑥质量评定和检验记录。记录下列项目：受检容器或工件名称、检验部位、检验方法、使用的设备和标准试片、检验结果及缺陷处理结果、检验人员和检验日期53.哪些零件经磁粉探伤后必须退磁？为什么？答：①需要继续机械加工的零件，退磁可防止吸引铁屑；②运转零件，退磁可防止吸引铁屑，破坏运转部位；③安置于灵敏的电子仪器附近的零件，以免零件的剩磁场干扰电子仪器的正常工作。 54.缺陷磁痕按性质可分为哪几类？每类磁痕的特征是什么？答：缺陷磁痕按性质大体上可分为三类：裂纹磁痕、发纹磁痕、点状夹渣、气孔磁痕。各种磁痕的特征是：①锻造折叠和锻造裂纹：磁痕聚集较浓呈孤形或曲线状，多出现在尺寸突变或易过热部位；②淬火裂纹磁痕形状清晰、尾部尖锐，有时呈辐射状分布，多发生在零件应力集中的部位（如孔、键槽及截面尺寸突变部位）；③磨削裂纹：一般呈网状或平行线状，有的还会出现龟裂磁痕；④焊接裂纹：磁痕多弯曲呈鱼尾状；⑤铸造裂纹：在应力大的部位裂开，磁痕较宽；⑥疲劳裂纹：裂纹以疲劳源为起点向两侧发展，呈曲线状；⑦白点：磁痕密集分布，常见于大厚截面的中心处，呈无规律的较短线状；⑧发纹：磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯的形状；⑨点状或片状的夹杂与气孔，一般是以单个或密集的点状或片状出现 55.在使用磁轭法、直接通电法、线圈法和触头法对工件进行磁粉探伤时，磁化规范应如何选择？
答：应作如下选择：磁轭法磁化规范：直流电磁轭或永久磁铁轭提升力应大于或等于196牛顿（20Kgf）；交流电磁轭提升力应大于或等于49牛顿（5Kgf）。直接通电磁化规范：连续法I≈6～10D，剩磁法I≈20～30D（其中I为磁化电流，单位安培，D为工件直径，单位毫米）。线圈法（纵向磁化）磁化规范：安匝=45000/(L/D)（其中L为工件长度，D为直径）。触头法磁化规范：①触头间距80～200毫米；②磁化电流见右表：磁化电流表工件厚度磁化电流/触头间距≥20mm40-50A/10mm≤20mm35-45A/10mm
⑨ 钢结构安装包清工要多少钱一平方米
一般的钢结构安装包清工按如下原则报价：
主体结构安装报价按吨位计算；
围护系统安装报价按实际面积计算；
其他辅助部分按实际数量计算。
⑩ 一般内墙抹灰多少钱一平米
一、抹灰施工需要多少钱
1、抹灰的价格要根据内、外墙价格差异很大，外墙通常是内墙价格的两点五到三倍，原因是外墙施工人均成活面积小，安全系数低，脚手架搭拆成本高;也就是说如果内墙一般包清工是10~~12元，外墙就需要20~~24元之间，看地方消费水平和行情以及质量要求决定最终价位!
2、一般家里装修都是墙内抹灰：一个大工每天按10小时算每人能抹25平方到30平方。两个大工可配一个小工。市场价格为10元到12元一平方。此价格为清包工不包料!如果是包工包料的话，基本都是12~23每平米的，这是包工包料的价格，看你是做工装还是家装的，每个地方都不一样，单纯材料就比较便宜了。