计划多少就生产多少如何设置mrp

❶ MRP与一般生产计划有什么不同之处

如果生产主管有意识的话，一般生产计划也可以做到MRP，最主要的就是：
1、MRP计划要清楚BOM配方、库存信息、订单数量
2、物料计算方式采用倒推法还是顺推法
3、MRP计划结合第一条，就会清楚知道订单需要多少成品，库存有多少成品，还要生产多少成品，需要哪些物料，需要多少物料，库存有多少物料，还需采购多少物料，什么时候采购
4、计算完成后会提供生产建议单和采购建议单
如果复杂点的话，还会考虑几台工时、差能等的排产问题

❷ 请问在那里设置MRP运行后自动生成计划订单还是采购申请

md01/md02 运行MRP时, MRP控制参数/创建采购申请: 选1,出来的是申请,选3出来的是计划订单

❸ MRP是什么意思MRP跟ERP什么关系

对于生产制作业企业来说MRP（物料需求计划）非常重要，而MRP管理已变成了ERP系统中的一个模块。MRP的原理是根据客户需求确定产品生产数量，再根据产品的BOM对产品进行逐渐分解，分解到具体物料。然后根据分解结果制定采购计划和生产计划，最后进行生产和装配。那么，MRP管理是如何设置和操作呢？

第一步：添加MRP计划策略

打开ERP-销售-产品管理-产品添加-填写策略信息。

第二步：设置MRP参数

1、 选择计划策略

MRP计划（物料需求计划）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为事件基数倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。

ROP计划（重点订货计划）对某种物料设定一个再订货库存点，当该物料的库存等于或低于此库存数量时，将再按批量进行采购。

2、 填写主题

将MRP主题命名填写好

3、选择批量规则

在批量规则有直接批量法、固定批量法、固定周期法三个选项，我们选择“直接批量法”，目前生产管理模块主要运用此批量规则。

4、填写安全库存量

填写安全库存量为了保证突发性订货、用料增加等不确定因素造成库存存货不足现象，时刻保证库存充足

5、订货点数量

每次订货点数量大概是多少，为pop计划使用

6、产品损耗率

生产企业在生产产品的过程中，根据正常的损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定，损耗的一定比率。

7、选择产品属性

根据添加产品需求选择产品属性

销售件：此类属性的产品可以直接用来销售。

外购件：此类属性的产品是采购来的，当物料不足时系统会自动生成对应的预购单。

自制件：本公司制造的产品。

外发件：由于企业自身的原因，一部分产品无法在规定时间内完工，委托其他企业加工完成的产品。

第三步：查看MRP参数

ERP-产品管理-产品列表-所有产品列表-选择相应产品点击“详情”按钮，在产品详情页面便可查看MRP参数。

ERP系统中MRP不仅能及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；还能够计划企业的生产活动与采购，使各部门生产的零部件、采购件、外派件与装配的要求在时间和数量上能够精确衔接。

❹ 什么是MRP计划

MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息集成。但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益，是否符合企业的总体目标。效益是用资金表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集成起来，也就是把成本和财务系统纳入系统中来。实现物料信息同资金信息的集成--是MRPⅡ区别于MRP的一个重要标志。
为了评价效益，必须同企业的宏观决策规划进行对比，才能知道是知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中，必须把企业的宏观决策层纳入到系统中来，就是企业的长远战略目标、年度的销售、生产规划。包括决策层、计划层、执行层：
MRPⅡ涉及企业的主要业务有：市场、销售、计划、生产、物料、成本、财务和技术等（如图）。它已经不是一群单项业务“信息孤岛”的组合，而是相关业务信息的集成。所以我们说，MRPⅡ是以计划与控制为主线、实现企业整体效益的管理信息系统。
传统的MRPⅡ还不是一种自动优化系统，它采用决策支持系统中最简单的决策模拟方法，既所谓“如果怎样......将会怎样（what-if）”的模拟分析，在复制的数据组上模拟各种条件，设定多种方案，经过分析对比，从中选择最优的方案。

❺ 如何才能使原材料在mrp运算中不考虑库存而是按总需求产生PR

谢谢斑竹提示。我现在再给楼主建议，我的理解是给某个需求类型RT（例如11是BSF类）分配102需求类RC,102就是总需求计划的需求类，你可以查看102具体内容，（我这里102是PI为2即总需求计划，RC为1即计划独立需求。）然后在你想用的策略里把前面维护好的RT分配到“独立需求的需求类型”，这里好象也有总需求计划的再次选择。反正流程就是这么搞，你可以自己建个没有人用的策略号码，按自己需要选择“独立需求的需求类型”和“客户需求的需求类型”。甚至RT和RC你也可以参照系统已有的自己建。当然一般情况下系统的都够用了。上面所有设置都在IMG的需求管理里。最后说策略可以放在你要搞总计划的原物料MRP3视图策略组里，优先于后台为物料组选择的策略。一个物料怎么产生需求前台就看策略,后台怎么执行这个策略就看后台堆RT和RC的设置选择。

❻ 简述mrp的主要内容以及如何运作

物料需求计划的概念

物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。

对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。

在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。

我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。

物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。

但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。

然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。

因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。

这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。

如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。

缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。

如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。

物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。

人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先根据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了库存量,压缩库存资金,降低成本。

计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是:

我们将制造什么?(按主生产计划制造)；

用什么东西来制造?(根据物料清单)；

我们具备些什么?(库存)；

我们还需要些什么?(生产计划和采购计划)；

MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。

并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。

应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。

使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说,可以借助系统掌握在已知生产能力情况下能生产些什么;对于已经具有已定主生产计划的工厂来说,可以借助系统明确应生产些什么。

MRP系统不仅给出订单数量,而且特别强调需要的时间,因此,系统的输出可以作为采购,生产等工厂中各项管理的输入,它是各项管理的基础。

物料需求计划的特点

When、What、How many几个词代表了物料需求计划MRP的精华所在,意思是什么时间、需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。

在以往的物料管理中,使用台帐或货卡来登录各种物料信息,物料的情况可以用以下公式来计算: X=A+B-C式中:

A表示现有库存

B表示计划收到

C表示需求量

X表示可用数量

其中计划收到B为已订购数量,需求量C可根据如下情况而定,若是成品可通过客户订单和产品结构的用料消耗计算而得,若是备品备件可通过预测而得。

假设现有库存为30,计划收到为50,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为15。假设现有库存为30,计划收到为25,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为-10。

A—现有库存 30或

B—计划收到 50或

C—需求量 65或

X—可用数量 15 -10

当可用数量X为正值时,说明此物料不需订货;反之,当可用数量X为负值时,说明此种物料库存量不足,应进行订货。

以上方法解决了需要什么物料和需要多少物料的问题,即解决了What和How many,至于什么时间需要,是否一次订货还是分期订货,什么时间到货,何时可能断档,何时订货,物料何时发放等许多围绕着时间而提出的问题,则只能凭管理人员的经验估计和推测。

时间阶段化的物料管理与非时间阶段化的物料管理在信息需求,信息处理以及信息存贮方面都有很大的差异。对于同一物料信息,相比之下,时间阶段化物料信息量多,这是由于非时间阶段化只有数量的更新而无时间更新。

而时间阶段化有数量更新,还有时间更新,因而信息处理工作量大,而且需要及时,并且采用人工方法处理不能适应要求,只有采用计算机来进行处理。

这也就是物料需求计划MRP的实现必然依赖于计算机的道理。

来自常州天心软件

❼ mrp的基本功能是什么 生产运作

制造资源计划（Manufacture Resource Plan,MRPⅡ） 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显着而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。简单来说，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
MRP 2是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。

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❽ 不同规模企业如何制定MRP计划

制造资源计划(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
什么是MRP/MRPII/ERP？
60年代后期，世界主要发达国家相继进入买方市场后，制造企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。他们不断地尝试各种管理方法、管理技术和管理手段。实践证明行之有效的、可行的和成熟的管理技术或管理方法被越来越多的企业采用，因而逐渐成为一种基本规范。经过三十多年的考验，事实证明成功的核心思想是MRPII和JIT，代表了现代制造企业公认的管理准则。
JIT是日本企业创造和发展成熟的一种适合于大规模成批生产的管理规范，MRPII是美国企业管理人员提出并发展成熟的，适用于按照单件小批量生产结构复杂产品的企业管理规范。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种模式，使MRPII的应用更加普及，现代的企业基本是采用MRPII融合JIT思想的管理规范。
MRPII全称是制造企业资源计划(Manufacture Resource Planning)。到现在为止，MRPII发展经历了多个阶段的发展：
MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进，即物料需求计划(Material Requirements Planning)阶段，是基本MRP阶段。
闭环MRP阶段：作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。
MRPII阶段：作为一种企业经营生产管理计划系统，即制造资源计划(Manufacture Resource Planning)。
ERP阶段：作为MRPII的下一代和现阶段制造企业管理技术的前沿领域，在国外已经成为一种成熟的标准，即企业资源计划(Enterprise Resource Planning)。
如何实施MRP
企业实施MRPII项目，一定要权衡自身能力，定出可操作性很强的计划和目标，逐步来达到。并且，一定需要了解，实施电脑管理是需要代价、投入和时间的。现阶段中国企业普遍存在的问题是：企业资金规模偏小，管理人员素质相对较低，对各种管理方法、管理技术的掌握较少，成功施MRPII/ERP存在一个较大的难度。而由于竞争加剧，客户服务要求提高、产品改型换代加快，企业对MRPII/ERP的要求逐步迫切，所以，找到一个科学合理的步骤去实施MRP/MRPII/ERP成为企业成功实施全面管理的关键。根据我们总结发现的企业实际情况，一般建议的步骤如下：
首先实施集成的采购含原材料及商品、销售(含订单、合同、发票等)、仓库(含总部、分公司等)、财务管理(管理会计范畴的内容，不是简单的核算和税务会计)。完成后，实施生产的物料控制系统MRPII，完成车间的原材料、半成品、托外加工件和成品的生产管理和进出领用管理，实现采购计划管理；实现合理和科学的库存控制，达到制造成本分析和成本管理的目的。运作正常后，实施生产计划管理和能力资源计划管理，对由订单和主生产计划产生的车间生产计划做出合理的调配，达到全面经营、生产闭环控制。企业可以根据自身能力订出计划，逐步实现MRPII的阶段：MRP物料控制、成本控制、计划控制、能力控制和完整的资源优化管理。

❾ 请教应该怎么设置MRP的计划区间的时间

这是由多个方面确定的,如物料的采购周期或生产周期以及生产能力确定供需时间;需求计划或订单量确定供需数量。 MPS，就是指主生产计划，主要是对成品一级的需求安排计划。而MRP是指物料需求计划，针对主生产计划，根据BOM，展开所有材料的需求。 ...