热磨精木片一吨磨多少浆

‘壹’ 过程！！！

分为六个流程 一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。 二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装：将纤维料仓里的纤...

‘贰’ 什么是热磨机

在一定温度和压力下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离机械。该设备制备的浆料纤维形态较好，动力消耗少，因此在纤维板工业中得到广泛的应用。是主要的纤维分离设备。20世纪70～80年代在造纸工业中也已推广应用热磨机的制浆工艺方法（简称TMP法）。

热磨机是瑞典人阿斯普伦德（Arne Asplund）于1931年发明的，自1934年应用于工业生产以来，其结构和性能不断得到改善。发达国家的大型热磨机磨盘直径可达1625毫米，电机功率达9000千瓦，每昼夜产量可达400～800吨（干浆）。

中国第一台热磨机是60年代初期由上海人造板机械厂设计制造成功的。目前中国已能制造多种热磨机，初步形成一个系列，能满足国内湿法纤维板工业的配套需要。中国产的Q M 6B热磨机磨盘直径600毫米，每昼夜产量达16～20吨（干浆）。热磨机的主体部分主要由进料装置、预热蒸煮装置、研磨装置、排料装置构成（见图）。

进料装置

有活塞式、螺旋式和转阀式等类型。进料机构的特性是要将一定量的纤维原料不间断地送入预热蒸煮装置，要具有良好的密封性能，防止高压蒸汽和原料的反喷。早期采用的活塞式进料机构已被螺旋式进料机构所代替，进料器是变螺距的圆锥螺旋，挤压纤维原料形成料塞，达到防止反喷的目的。通常用压缩比来表示物料在螺旋内被压实的紧密程度。进料螺旋始端一个螺槽和末端一个螺槽的实际容积之比称为压缩比，一般约1.6～2.2，以木片为原料时取较小值，以草类为原料时取较大值。目前有一些新型的热磨机采用回转式进料阀，可以减少进料器运转时对纤维的挤压、切断损伤，动力消耗也比螺旋式低，无反喷现象。但是制造精度要求高，蒸汽消耗量也大。

预热蒸煮装置

它的功能是软化原料，使其较易进行纤维分离。主要部分是预热罐，分为水平预热罐和垂直预热罐两部分，近年来趋向于采用加高型的立式蒸煮器，可以比较方便地通过对罐内物料高度的监控，来实现对物料蒸煮时间的控制。常用的料位控制器为电阻式料位指示器和γ射线料位指示器。

研磨装置

是热磨机的主体，包括主轴、磨室、磨盘、磨片、磨盘加压装置和微调装置。磨盘包括固定盘和可动盘，磨片用螺钉固定在磨盘上，磨片是直接起研磨作用的工作零件。为适应不同的原料和达到提高浆料质量的要求，磨片有多种类型和齿形。磨片材料常用复合铸铁，齿面为白口铁，硬度约为HB430～477。还有采用特种不锈钢铸造而成的磨片，其使用寿命大大提高。磨盘加压装置采用液压式，在热磨机工作时保证磨盘对原料产生一定的研磨压力。同时在磨片之间混入金属块等硬物时磨盘可以快速分开，在检修和更换磨片时可以操纵切换阀使动盘向后移动一段距离。磨盘间隙微调装置常和加压装置联在一起，利用手轮通过蜗轮蜗杆、丝杆螺母等结构，使主轴产生微量的轴向移动，精确地调节磨片间隙。

排料装置

有周期式排料装置和连续式排料装置。周期式排料装置最常见的是双级往复式弯管排料装置，又称S形排料阀。调节排料阀的工作行程和频率，可使蒸汽和纤维的排出量得到调节，并保持磨室内的正常工作压力。新型的热磨机采用连续式排料装置，大大简化了排料装置的结构，利用蒸汽压力连续排料，取消了排料传动机构，不需要动力，减少了噪音，也简化了操作。只要设计和调节得当，蒸汽消耗量并不增加。

热磨机的发展趋势是：①向大型、高速和大功率的方向发展；②降低热磨机的工作压力，实现低温制浆，以减少木材溶出物；③研制组合式磨盘，内外两个研磨区之间通入稀释和冷却用的高压水，使精磨和热磨在同一设备内完成，称为一次成浆法；④采用机、电、仪、光学等多种新技术对料位、蒸煮时间、磨盘的间隙、磨盘的磨损实现有效的监测控制。

‘叁’ 造纸，一吨原料产多少吨纸浆一吨纸浆能生产多少公斤纸

原料：木片
产化学浆：500-600公斤/吨木片
机械浆：700-800公斤/吨木片
原料：废纸
700-800公斤/吨废纸

‘肆’ 热磨机磨片的磨片技术要求

磨齿是磨片分离纤维的研磨部分，也是磨片最重要的部分。磨齿型式很多，根据磨齿走向可分为两大类即斜齿和之字型齿(单向齿)、直齿(双向齿)。
磨齿的设计依据，主要是纤维用途、质量、产量要求，纤维原料特性、磨片旋向和热磨工艺参数等。
硬质纤维板、软质纤维板和中密度纤维板所用磨片磨齿设计就完全不一样。但无论什么型式的磨齿，其强度、耐磨性、耐冲击性、重磨性、自锐性和分离纤维的质量好、产量高的要求都是一致的。
磨片齿型的分类形式不是孤立存在的，往往根据需要在实际生产中组合出现。
HY Cut fin(TM) 切割鳍系列
---适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。
HY Broom fin(TM) 扫帚鳍系列
---适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。
HY Soft fin(TM) 软鳍 系列
---适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。
HY Ease fin(TM) 疏解鳍系列
---适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率。 磨片的使用周期(耐用度)，是指新磨片投入使用至磨片失效的累计有效工作时间。磨片失效的标志是磨片丧失了规定的功能而达不到预期效果，若继续使用会危及安全或不经济。
目前磨片失效尚无统一的判定标准，一般以热磨机主电机电流有较大的增加，粗纤维明显增多，纤维质量下降和纤维产量减少为更换磨片的依据。
磨片断裂或磨齿崩裂，属非正常失效。 磨片的选用应考虑众多影响因素，更要符合生产实际情况。只追求磨片任何一项单一指标是不可取的。
优质的磨片应耐磨、耐冲击、耐汽蚀、综合性能好，使用周期长，铸件质量好，加工精度高，运行平稳，磨浆纤维形态好，出率高，电耗低。

‘伍’ 木材怎样制浆造纸

以木材为原料，通过化学、机械或两者结合的方法解离木材纤维得到纸浆，经洗筛、漂白、打浆、加填、施胶、脱水成型，形成纸幅，再经压榨、干燥成为纸张的过程。

简史

在发明造纸之前，人类使用记事材料的演变过程很长，由堆石记事到结绳记事，由甲骨刻字至“铭文”、“刻石”。以后由木（竹）简牍到缣帛书写、作画。中国东汉元兴元年（105年）蔡伦发明用破鱼网、破麻布作原料制成比缣帛便宜、比竹简牍轻便的植物纤维纸，时称“蔡侯纸”。现代纸的制造至今仍沿用蔡伦造纸的基本原理。东晋（317～420年）以后，纸被推广，不再用简牍。到南北朝梁武帝（502～547年）时，在河南（洛阳）、陕西（长安）、山西、河北、山东、江苏、广东等地造纸业逐渐兴起，生产麻纸、桑皮纸、楮皮纸等。造纸术日益精细，纸张薄而色白。隋、唐、宋三代是中国造纸的兴盛时期，唐代造纸遍布全国，品种多、纸价低、造纸技术更加完善，名贵的宣纸就是唐代生产的。竹纸始于中唐，到宋代，竹纸除用于书画外，还用于一些日用品，如灯笼、纸扇、雨伞等的制作。宋景德二年（1005年）用纸制作纸币。明、清两代，中国的造纸术进展不大，但纸的产量和质量都有提高。

现代造纸技术是中国造纸技术于1150年传入欧洲，特别是1769年英国瓦特发明蒸汽机之后开始发展起来的。1798年法国罗伯特（L.Robert）发明长网造纸机。1809年英国迪肯森（J.Dickinson）发明圆网造纸机。1845年德国凯勒（F.G.Keller）首创磨木浆。1854年英国瓦特（C.Watt）和巴杰斯（H.Bargess）发明了碱法制浆。1866年在美国建立了第一个碱法制浆厂。1867年美国台尔曼（B.J.Tilghman）发明了亚硫酸盐制浆法。1874年爱克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一个亚硫酸盐法制浆厂。1879年戴勒（C.F.Dahll）发明了硫酸盐法制浆。20世纪以来世界制浆造纸技术取得重大进步，造纸工业已成为现代化的大生产工业部门。

纸浆种类

根据制浆原料，纸浆可分为针叶树材浆、阔叶树材浆、草浆、麻浆、棉浆等。根据制浆方法，可分为化学浆（CP）、半化学浆（SCP）、化学机械浆（CMP）、机械浆（MP）。化学浆包括亚硫酸盐浆（SP）、硫酸盐浆（KP）、碱性亚硫酸盐浆（ASP）等；半化学浆包括中性亚硫酸盐化学浆（NSSCP）、酸性亚硫酸盐化学浆（ASSCP）、硫酸盐半化学浆（KSCP）等；化学机械浆包括化学热磨机械浆（CTMP）、化学机械浆（CMP）、磺化木片磨木浆（SCMP）等；机械浆包括普通磨木浆（GP）、木片磨木浆（RGP）、热磨机械浆（TMP）、压力磨木浆（PGP）等。另根据纸浆白度又分为本色浆（或未漂浆）和漂白浆。

世界及中国纸和纸板产量如下表。

纸和纸板的种类

按用途分类，纸张分为新闻纸类、印刷书写纸类、生活用纸类、工业用纸类、包装纸类等；纸板分为油毡原纸类、工业纸板类、包装纸板类、建筑纸板类等。各类纸和纸板又可分为若干纸种。

趋势

①制浆方面，化学制浆仍以硫酸盐法为主。将通过开发新的蒸煮剂和制浆工艺，解决纸浆得率低、空气污染严重等问题。碱性亚硫酸钠—蒽醌法制浆，具有纸浆强度好、得率高、漂白性能好等优点，是有前途的化学制浆方法；无污染制浆方法和氧漂技术已取得重要进展，氧漂技术已被工业广泛采用。今后制浆将向高得率、高强度、低能耗、少污染的方向发展。化学热磨机械浆被认为是达到上述目标最有前途的浆种之一。此法制浆有利于节约木材，并可获得较高强度的纸浆。②纸和纸板向高强度和薄型化发展，进一步提高纸和纸板强度和质量。扩大低廉的薄型涂布纸的使用范围，开发高填料印刷纸、超压纸、多层结构纸等新品种。增加工业技术用纸的品种和数量。为节约能源和纤维原料，改善纸页的光学性质，造纸技术应向高浓度造纸和中性造纸的方向发展。同时广泛使用助剂，以提高填料留着率和纸页的干湿强度及其他性能。

‘陆’ 如何理解高得率浆

纸浆得率在65%以上的浆种。包括机械浆、化学机械浆和半化学浆等。

随着世界木材资源的日益减少，现代制浆技术不断进步，高得率浆已成为各主要产纸国的重要浆种，世界高得率浆产量占纸浆总产量的1/4左右。高得率浆分为：机械浆[包括普通磨木浆（GP）、木片磨木浆（RGP）、木片热磨机械浆（TMP）]；化学机械浆[包括化学磨木浆（CGP）、化学机械浆（CMP）、化学热磨机械浆（CTM P）、磺化木片磨木浆（SCM P）]；半化学浆[包括中性亚硫酸盐半化学浆（NSSC）、酸性亚硫酸盐半化学浆（SSC）、硫酸盐半化学浆（KSC）]。各种高得率浆所使用的原料，以及得率、预处理和机械处理见下表。

葛明裕是中国高等林业院校木材机械加工专业的奠基人。他在木材保护学、木材加工化学、木材解剖学、木材改性工艺学等领域有深入的研究。50年代，他在中国最先提出木材染色、木材真空干燥、木材滞火等多项研究课题；并将马来反应用于木材识别上。他的“石蜡油木材真空干燥方法”、“缓冲容量及其对脲醛树脂胶胶凝时间的影响”、“加热法制造木塑复合材”、“东北次生林生材含水率与木材酸碱性质”、“东北经济用材的pH值”等项研究，均具有相当学术价值。他先后发表学术论文十多篇，出版教材和专着《木材加工化学》、《木材改性工艺学》。

‘柒’ 什么是精磨机

将粗磨纤维浆料中含有的粗大纤维束和细小碎木片，再度分离的机械。早期采用的精磨设备是造纸工业用的打浆机，经打浆机疏解的浆料纤维形态优良，但因为生产率低，人造板工业中现已不采用。在软质纤维板生产中，要求浆料滤水度达到60～100秒，有的工厂采用圆筒式精浆机，分离效果很好。目前大多数湿法纤维板厂采用盘磨机，结构同热磨机，但无木片蒸煮部分，依靠调节磨盘之间的间隙和浆料浓度来控制精磨的质量。精磨机外形如图。精磨机的磨片齿形和热磨机磨片齿形略有差异，精磨机磨片的主磨区宽度较大。粗浆从磨盘中心部进入，靠离心力的作用向周边移动，同时受到磨齿的切削冲击作用和纤维相互间的挤搓作用，经精磨后的浆料被抛向磨室外围，通过排料口排出。一般精磨机进浆浓度为3～8%，依靠自流或泵压送。但试验表明，进浆浓度愈高，精磨效果愈好，大约在15%时效果最好，此法称为高浓精浆；进浆浓度在8～15%时要采用螺旋进料器。

干法和中密度纤维板生产中一般不采用精磨机，如质量要求高必须采用特殊结构的精磨机。精磨机进口部分有螺旋进料装置，允许的粗浆含水率约48～53%。有的工艺中将纤维分级后分出的粗纤维送入精磨机，为避免纤维焦化和燃烧，精磨时通入蒸汽或采取其他防护措施。

目前有一种新型磨浆机，磨盘直径较大，采用组合式磨盘，将固定磨盘改为内环和外环两部分，并在内外两个研磨区之间通入稀释和冷却用的高压水，使粗磨和精磨在同一台设备内完成，称为一次成浆法。

见纤维精磨。

‘捌’ 造纸，一吨原料产多少吨纸浆一吨纸浆能生产多少公斤纸

原料：木片
产化学浆：500-600公斤/吨木片
机械浆：700-800公斤/吨木片
原料：废纸
700-800公斤/吨废纸