剥漆炉多少一台

1. 什么是低频变压器

高频变压器制作流程图.
─── 领料
─── 工程图及作业指导书确认
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 焊锡
─── 铁粉芯研磨
─── 铁粉芯组装
─── 加工铜箔
─── 半成品测试T1 ───电感值测试
───漏电感值测试
───直流电阻测试
───相位测试
───圈数比测试
───高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴乾处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试T ──电感值测试
──漏电感值测试
──相位测试
──圈数比测试
──高压绝缘测
─── QA至终检区── 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库
2.低频变压器制作流程图. ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 引线组装及焊锡
─── 半成品断线测试T1
─── 线架组装及矽钢片组装
─── 矽钢片补片敲平
─── 铁带组装
─── 半成品测试T2 电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴乾处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试T3 电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── QA至终检区--─ 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库3. 圆盘制作流程图. ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 铁芯加工
─── 固定铁芯
─── 绕线
─── 固定
─── 上线盘
─── 刷凡立水
─── 阴乾
─── 剪线
─── 剥漆
─── 上套管，端子
─── 焊锡
─── 外观
─── 贴标签
─── 包装
─── 入库4.ADAPTOR制作流程图. ─── 领料
─── 工作指令及作业指导书确认
─── 插件
─── 焊锡
─── 切脚
─── 补焊
─── 焊DC CORD
─── 剪DC 线头
─── 清理PCB板
─── 折PCB板
─── PCB板测试 T1
─── 焊次级至PCB
─── 焊初级至AC PIN
─── 半成品电气测试T2
─── 组装CASE
─── 超音波封壳
─── 成品电气测试T3

─── 贴铭板
─── 尺寸外观检查
─── 装箱 ─── FQC检验 ─── 入库5. T CORE 线圈制作流程图. ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 裁线
─── 钩线
─── 上底座
─── 压脚.整脚
─── 焊锡
─── 半成品测试 T1
─── 含浸处理
─── 阴乾处理
─── 烘烤处理
─── 冷却处理
─── 剪脚
─── 外观
─── 成品测试T2
─── 包装
─── FQC检验

─── 入库6. R CORE 线圈制作流程图. ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 卷线
─── 焊锡
─── 上铁芯(点A.B胶)
─── 烤胶
─── 上套管(或含浸处理)
─── 烘烤套管 (或烤干凡立水)
─── 切脚
─── 外观
─── 测试T1
─── 包装
─── FQC检验

─── 入库7. DR CORE 线圈制作流程图. ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 绕线
─── 理线压脚
─── 焊锡
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切脚
─── 外观
─── 测试T1
─── 包装
─── FQC检验

─── 入库Ⅴ.工程图
工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明
一. 线路图：

1. 符号说明：
A. 表示起绕点
B. 表示出线引到线轴的端子上.
C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.
D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，
E. 表示铜箔.
F. 表示外铜箔
G. 表示套管

Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种
2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允
收.(如图6.2)
2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).
c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法.
2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4) 3.注意事项：
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上. 4.引线要领：
4.1 飞线引线
4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.
4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.
1.2 铜箔的加工.
A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋
酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).
(如图6.6)
B. 内铜飞宏加工方法：(如图6.7) C.外铜加工工法：(如图6.8) 2.变压器中使用铜箔的工法要求：
a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)
b. 内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)d. 焊外铜(如图6.11)NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.
2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.
3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.
1.3剪除多馀线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.
1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15) 1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示五.焊锡
1.焊锡作业步骤：
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮净锡面.
1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17)
2.完毕确认.
2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)
D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.
H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.
2. 塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.
3. 不可烧坏胶带.
4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.
5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)六.组装CORE
1.铁芯组装作业
1.1 CORE确认：不可破损或变形.
1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.
1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴乾半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。
NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。七.含浸
1.操作步骤：(如图6.21)
1.1将产品整齐摆放于铁盘内.
1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.
1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.
1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分钟，视产品无气泡溢出.
1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍乾后取出放置滤 乾车上阴乾.
1.6滤乾10分钟以上，视产品无凡立水滴下.
1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时
最后将温度调至110℃，烘烤4小时
拆样确认.
1.8将产品取出烤箱.
1.9冷却：用风扇送风加速冷却
1.10摆盘后送至生产线.
2.注意事项：
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1
2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)八.贴标签(或喷字)
1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否
过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.
3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头 方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23) 4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.九.外观
1.操作步骤
1. 1确认产品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开.
1.1.2 铁芯是否有破损.
1.1.3 胶带是否刺破.
1.1.4 套管是否有破损，是否过短.
1.1.5 是否剪错脚位
1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。
1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留馀胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。
1.2.2 清除铜渣锡渣.
1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
1.5 铁芯不可有松动现象.
1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
1.8 检查焊锡是否完整.
1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.
1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打.
2. 注意事项
2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.
2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。十.电气测试
1.电感测试：测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.
2.圈数测试：测试产品的圈数，相位，电感值.
3.高压测试时

2. 漆包线脱漆粉怎么用 怎么加热

方案一：

在使用脱漆粉脱漆的时候,需要在高温条件下使用,所以要注意以下事项:
1.使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护服、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）；
2.在开始加温过程中，应盖上铁盖，避免升温溶化时因受热不均匀引起脱漆粉飞溅；直到脱漆粉完全熔化后再打开盖正常使用；
3.使用一段时间休息时，应同样盖好盖或密封;因脱漆粉具有较强的吸潮性，当停止使用时应密封保存，防止受潮。如需再次使用，应先用干抹布或纸巾吸干表面水分，后加盖并升温到100℃保持一段时间，待水分蒸干后再升温到350-380℃的工作温度。
4.在脱漆的过程中，可缓缓移动，使漆皮泡沫向两边分散，防止泡沫向上延伸。
5.最好使用配套的脱漆粉专用脱漆炉。

方案二：

1：漆包线主要分为：铜线 铝线 铜包铝线
2：铜线和铝线使用脱漆剂是有所不同的
一：铝高温漆包线脱漆：BT-109铝漆包线脱漆粉
BT-109铝漆包线脱漆粉：特性（Characteristics）
1：专用于变压器高温铝漆包线（180级、200级、220级）脱漆;
2：加温至300－420℃使用，直接熔掉漆皮，铝线光亮无氧化;
3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－10秒即可脱除。
二：操作流程（Technicalprocess）
漆包线 → 浸入剥离剂中3－10秒（加温至300－420℃）→ 水洗 → 浸BT－121铝助焊剂 → 焊锡
高温漆包铜线脱漆：104铜漆包线专用脱漆粉
特性（Characteristics）：
1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水线；
2：加温至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留；
3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除
二：操作流程
漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中3－5秒（加温至350-420℃）→ 水洗 → 浸BT－122红水→焊锡
三：以上两种脱漆粉使用过程应注意
■由于本产品是在高温条件下使用，使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护服、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）；
■在开始加温过程中，应盖上铁盖，避免升温溶化时因受热不均匀引起脱漆粉飞溅；直到脱漆粉完全熔化后再打开盖正常使用；
■因脱漆粉具有较强的吸潮性，当停止使用时应密封保存，防止受潮。如需再次使用，应先用干抹布或纸巾吸干表面水分，后加盖并升温到100℃保持一段时间，待水分蒸干后再升温到350-380℃的工作温度。

注意安全！

3. 废铝怎么回收利用，铸铝锭

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
1.品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
废杂铝的再生加工技术
2 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制
首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

4. 热洁炉特点

可以有效去除喷涂支架和挂钩上的油漆，环氧树脂、粉末涂料和其他燃料，可延长挂具寿命和有助于提高生产效率以及增加利润。
热洁炉又叫：挂具碳化炉，挂具脱漆炉，脱漆炉，剥漆炉，是一种清理喷涂线上的返工件和挂具上已固化的漆膜、粉末涂料及其他有机物的新型环保设备。
原理是将待处理的工件加热到分解温度，并保持足够的时间，工件表面的有机物分解成可燃气体，这些气体被二次分解，达到环保排放标准。

5. 汽车行业 剥漆炉 执行什么标准

剥漆炉是专业清理挂具涂层等有机物的环保设备，在处理过程中，是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式，不是焚烧（很多客户总误解为我们的设备是焚烧炉），是空气加温，自然冷却，所以不会改变挂具的金属材质，不会产生退火现象；
一、功能优势
在处理返工件反面而言，在合理的装载情况下，能保证返工件处理后机械性能不会产生变化。因挂具或是工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体，这个过程的时间一般为3-6小时，这种情况下才是所谓的热洁！
二、环保优势
业内唯一通过环境保护产品认证的品牌，剥漆炉方面也是唯一被环保协会认定为环境保护的产品。在对于有机废弃物物处理方面，设备采用无污染的处理过程。采用先进独到的控烟方式。具备五级以上的安全保护系统。排放完全符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。

6. 防腐蚀工程价格多少

1.防腐蚀涂料工程定额适用于哪些工程项目?
防腐蚀涂料工程，定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

2.防腐蚀涂料工程定额是否包括除锈工作内容?
防腐蚀涂料工程定额不包括除锈工作内容

3.什么是涂料配合比?当涂料配合比与实际设计配合比不同时?其人工、机械消耗量应如何计算?

涂料配合比中涂料主要由四种成分组成：

(1)成膜物质，如各种树脂和植物油、沥青等。

(2)颜料，如白色颜料二氧化钛、黑色颜料炭黑、彩色颜料联苯胺黄等。

(3)溶剂，如氯代烃和硝基烃、酮和酯以及苯系溶剂、萜烯类溶剂等。

(4)各种助剂，如硅树脂流平助剂。

将这些成分按一定比例(一般按重量比)配制后就可得到所需涂料。配制涂料所用的比例就是涂料配合比。

涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

4.防腐蚀涂料工程定额聚合热固化是按什么考虑的，如采用其他方法。应如何处理?

定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

5.什么是聚合?常用的聚合方法有哪几种？

聚合是将已渗入混凝土孔隙中的有机浸渍液转化为固态聚合物。聚合方法有：

(1)辐射法：不加引发剂的高能辐射聚合。

(2)加热法：加引发剂的加热聚合。

6.什么是化学法?什么是热固化?

化学法指不需辐射及加热，只用引发剂和促进剂的纯化学聚合。

涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。以热熔的方式成膜的过程就是热固化。

7.在防腐蚀涂料工程定额中，如采用定额中未包括的新品种涂料，应如何执行定额?

如采用防腐蚀涂料工程定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。

8.什么是涂料?其基本名称代号是怎样的?

涂料是涂在物体的表面，能使物体美观或保护物体防止侵蚀的物质，如油漆、干性油等。涂料的基本名称代号见表3—1。

表3—1涂料的基本名称代号

- N0 D8 J) {+ k- D4 @( @00清油01清漆02厚漆03调合漆04磁漆05粉末涂料06底漆07腻子09大漆11电泳漆12乳胶漆13水溶(性)漆14透明漆15斑纹漆、裂纹漆、桔纹漆16锤纹漆17皱纹漆18金属(效应)漆、闪光漆20铅笔漆22木器漆23罐头漆24家电用漆26自行车漆27玩具漆28塑料用漆30(浸渍)绝缘漆31(覆盖)绝缘漆32抗弧(磁)漆、
/ d' I' \2 ^' T; @! T互感器漆33(粘合)绝缘漆34漆包线漆35硅钢片漆36电容器漆37电阻漆、电位器漆38半导体漆39电缆漆、其他电工漆40防污漆41水线漆42甲板漆、甲板防滑漆43船壳漆44船底漆45饮水舱漆46油舱漆47车间(预涂)底漆50耐酸漆51耐碱漆52防腐漆53防锈漆54耐油漆55耐水漆60防火漆61耐热漆62示温漆63涂布漆64可剥漆65卷材涂料66光固化涂料67隔热涂料70机床漆71工程机械用漆72农机用漆73发电、输配电设备用漆77内墙涂料78外墙涂料79屋面防水涂料80地板漆、地坪漆81鱼网漆82锅炉漆83烟囱漆84黑板漆85调色漆86标志漆、路标漆、马路划线漆87汽车漆(车身)88汽车漆(底盘)89其他汽车漆90汽车修补漆93集装箱漆94铁路车辆用漆95桥梁漆、输电塔漆及其他(大型露天)钢结构漆96航空、航天用漆98胶液99其他
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9.防腐蚀涂料工程是否包括热固化内容?

防腐蚀涂料工程定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。

10.什么是过氯乙烯涂料?在防腐蚀涂料工程定额中，其是按什么方法考虑的?

过氯乙烯涂料是过氯乙烯树脂、增韧剂、热稳定剂、干性油或加入其他改性树脂以及溶剂等配制而成。本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的。

11.在防腐蚀涂料工程中，其他涂料是按刷漆考虑的，若发生喷涂施工时，其人工、材料应如何计算?

其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

12.耐酸防腐涂料面层工程量的计算规则是什么?

(1)耐酸防腐涂料项目的计算工程量应区分不同的耐酸防腐涂料种类及遍数，按实涂面积以“m2”计算，应扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积。砖垛等突出墙面部分按展开面积计算并人墙面防腐工程量之内。

(2)耐酸防腐涂料面层的最终工程量(套定额采用的工程量)按计算工程量乘以“装饰工程”中规定的相应系数以“m2”计算。
13.什么叫腐蚀?防腐蚀工程分几类?

在生产过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏，常称为腐蚀。

目前，在建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：

(1)水玻璃类防腐蚀工程。

(2)硫磺类防腐蚀工程。

(3)沥青类防腐蚀工程。

(4)树脂类防腐蚀工程。

(5)块材防腐蚀工程。

(6)聚氯乙烯防腐蚀工程。

(7)涂料防腐蚀工程。

14.什么是防腐涂料?适用于哪些地方?

防腐蚀工程所用的涂料是由成膜物质(油脂、树脂)与填料、颜料、增韧剂、有机剂等按一定的比例配制而成，主要适用于遭受化工大气腐蚀、酸雾腐蚀、腐蚀性液体滴溅等部位。常用耐腐蚀涂料有过氧乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂、酚醛漆、聚氨酯漆等配套品种。
http://bbs.hcbbs.com/thread-790884-1-1.html

7. 废铝的预处理

在铝博士网上为你找的答案
首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如中国地区最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并确保产品品质。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

8. 脱漆机原理是什么

脱漆是采用密封设计，保证了密封性能。

产品用途

1、去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。

2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。

3、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。

4、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。

5、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零部件上油脂、油污等有机物。

产品原理：“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。

产品特点：

1、设备的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。

2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。

3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。

4、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。

5、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。

6、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。

7、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。

8、设有五级安全保护系统。

9. 多少温度能把热镀锌的锌层脱掉

问：多少温度能把热镀锌的锌层脱掉？
答：上述白色的小疙瘩可能是没有完全融化的锌。
锌的熔点是419.53℃，只有在大于这个温度的条件下，才能彻底剥离镀锌件上的锌层。

10. 脱漆的脱漆

1、去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。
2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。
3、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
4、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
5、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零部件上油脂、油污等有机物。 1、设备的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。
2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。
3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。
4、。
5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。
6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
7、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
8、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
9、设有五级安全保护系统。 1、功能优势
剥漆炉是专业清理挂具涂层等有机物的环保设备，在处理过程中，是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式，不是焚烧（很多客户总误解为我们的设备是焚烧炉），是空气加温，自然冷却，所以不会改变挂具的金属材质，不会产生退火现象；在处理返工件反面而言，在合理的装载情况下，能保证返工件处理后机械性能不会产生变化。因挂具或是工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体，这个过程的时间一般为3-6小时，这种情况下才是所谓的热洁！
2、环保优势
业内唯一通过环境保护产品认证的品牌，剥漆炉方面也是目前唯一被环保协会认定为环境保护的产品。在对于有机废弃物物处理方面，设备采用无污染的处理过程。采用先进独到的控烟方式。具备五级以上的安全保护系统。排放完全符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
3、其他处理方式对比
从运行成本方面（耗能和处理量上），现在很多没有用剥漆炉来处理土涂层的公司大多采用这么几种方式：
1.直接用火烧。
火烧好处是简单，但是存在环境污染，对挂具有损耗，会退火，导致金属材质的改变，不能长期繁复使用，要经常过年更换，这样频繁从新制作挂具，费用自然不低，所以我公司处理后的挂具不会导致材质改变，可以反复使用，所以经济实惠。
2.用脱漆剂，硫酸等化学制剂。
好处在于简单，处理效果不错，但是处理治具，短期处理投入成本看似不高，但要长期大批量购买。从长时间的跨度上来分析的话，运行成本较高，是我公司剥漆炉晕成本的8-9倍以上，再加上脱漆剂处理时，需要人工操作，自2008年国家实行新的劳动法以来，人工成本居高不下，在处理过程中，脱漆剂使用时，操作危险，对人身体有伤害，不环保，会造成二次污染。所以批量购买和人工费整体运行成本上不经济。我公司设备在处理量上有较为准确的数据，操作简便，不要人工，半自动管理，无污染，使用安全，性价比上有着很有效很明显的优势。
3.用高压喷水枪。
处理治具时，有一定得效果，但是涂层处理不够彻底，有残留。长期
用后，对金属的会造成大的损伤，在人工操作时，也存在危险性
4.用碱水。
碱水在使用时，可以把表面的涂层处理掉，但是处理过后，会产生大量油漆、粉末等有机物的残留物。不环保，可操作性繁琐。
5、案例客户成功借鉴运用
率先研制获国家专利的凯德牌剥漆炉目前深受欢迎，已广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑等家电行业及摩托车、自行车、汽车、钢制家具、通讯、金属回收等行业，综合性能达到国际先进水平。先后被格力电器、格兰仕、捷安特、美的、顺达电脑、樱花卫厨、深圳富士康、上海震旦家具、上海华普汽车、上海美固龙、昆山好孩子集团、耀马车业、重庆宗申摩托、新飞电器、奥克斯等诸多大、中型中外企业得以成功运用，可供借鉴。
6、设备构造工艺优势
剥漆炉配置的关键元器件均来自是原装进口名牌，采用先进的三明治结构的控烟方式处理工艺，炉内的气体浓度被严格控制在一定范围内。比起控温方式，大大降低了设备运行的耗能成本，在处理工件时，采用无规则的堆放方式，更加方便，可操作性强，使其更加具有效率性。炉体采用全优质陶瓷纤维棉及内壁尽量少用吸热材料，炉体隔热耐温1500度，整体耐温1000度.