机械零件加工价格费用是多少
❶ 怎样计算机械零件材料费和加工费
材料费，按照实际用量，加一定比例的损耗量；
加工费，主要算人工、设备损耗等
最后再加一些管理费、利润、税费等等。
材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有：
1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。
2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。
3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
(1)机械零件加工价格费用是多少扩展阅读：
机械零件加工费的计算
1、钣金类报价计算方式
钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。
数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。
冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。
以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。
进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：
材料价=展开落料公斤数*市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。
2、模具价格计算
在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。
加工费与利润：30%-50%。
设计费：模具总费用的10%-15%。
试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。
包装运输费：可按实际计算或按3%计。
增值税：17%。
❷ 机械加工代工报价
一. 工艺
1. 工序一（1#车床）
1）粗车外圆 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
2）精车外圆 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
3）车端面、外圆倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分钟/千件
4）钻沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分钟/千件
5）钻螺纹底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
6）攻螺纹 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分钟/千件
7）切断 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
8）辅助时间：
A）上料、夹紧 单件10秒，2.7小时/千件
B）换刀时间 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
C）快进、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
D）设备维护保养、生理需求时间 +10%
2. 工序二（2#车床）第二台车床
1）车总长端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分钟/千件
2）粗车外锥、外圆倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
3）精车外锥 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
4）辅助时间：
A）加工螺纹芯轴（或其他专用夹具） 2小时/千件（一次性）
B）上料、夹紧 单件30秒，8小时/千件
C）卸料 单件10秒，2.7小时/千件
D）换刀时间 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
E）快进、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
F）设备维护保养、生理需求时间 +10%
3. 工序三 检验、包装、入库、发运 4小时/千件
二. 工时估算：
1. 加工时间： 85分钟+30分钟=2小时/千件
2. 辅助时间（19小时+20小时）X 110%=43小时/千件
3. 工序三 4小时
4. 合计约 50小时/千件
三. 人工费：
每个操作工月工资按2500元计算，一年的直接工资支出30000元，一年按200个有效工作日计，折合150元/工=18.75元/小时。约937.5元/千件。
四. 耗材费用：
1. 刀具费用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折旧20元，共140元。
2. 序二所用芯轴材料、刀具消耗，100元.
3. 机床设备折旧费，以机床单价50万计，十年折旧，每年5万元，按2500小时/年分摊，每小时20元，50小时合1000元/千件。
4. 运输、包装、仓储、运保等费用100元/千件
5. 小计1340元/千件。
五. 加工费基本成本合计约2300元/千件。
六. 其他费用
1. 工艺、技术服务费用
2. 试制、废品、损耗，一般3~5%
3. 水电煤油消耗、厂房租金
4. 税金、险金等财务费用
5. 生产管理企业管理费用
6. 其他固定资产折旧费用
7. 其他福利、营销、宣传广稿、教育培训等辅助费用
8. 这部分费用可参考去年同期水平
七. 报价要考虑的其他因素
1. 利润期望值
2. 同业水平
3. 工期要求
4. 包料还需计算材料利用率、采购运输费等
八. 说明
1. 对你的机床具体情况不知道，以上计算仅为参考典例。
2. 从上面子算可以看出，实际加工时间很少的，主要是辅助时间比较多。要提高机床利用率，必须要较少辅助时间。
3. 工件夹持能用液压或者气动涨套，可大大缩短机床占用时间，提高机床利用率。
4. 如果机床允许，可采用金刚石刀具。参数可再提高。
5. 如果机床主轴转速不能长时间高速运转，必须降低切削参数。
九．最终报价
1. 参考价（按上述计算结果） 12000~15000元/2000件
2. 实际报价须按照实际计算结果。
3. 加工件增减时，必须计算后再报，切不可拍脑袋估算。
❸ 怎样计算机械零件材料费和加工费
外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
❹ 机械行业的加工报价公式是什么怎么计算的
机械行业的加工报价并没有统一的公式，而是根据不同的情况不同的机械来分别计算的。具体方式如下：
一、以工时来计价的方法：
1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。 计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法：
1、铣床加工类的一般键槽加工。
（1）长宽比小于10：按照键槽宽度×5 来计算，最低为5元。
（2）长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
（3）花键加工（长泾比小于5）：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。
（4）一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。
（5）一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2、钻孔加工一般材料。
（1）深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。
（2）直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。
（3）深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。
（4）对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。
3、车床加工类一般精度光轴加工。
（1）长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。
（2）长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。
（3）精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。
（4）一般阶梯轴（风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴）：基价×2收取。
（5）阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。
4、带锯加工类。
（1）一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。
（2）一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。
❺ 机械零件加工怎样报价
以合理的加工工时报价。例：一件工件只需车削就可完成。
首先你要核算一下运作8小时需要多少成本加利润 / 小时（即台班费）。
合理工艺下车一件30分钟那就是用去0.5小时，如果一个台班要350元那一件工件的加工费＝350/8*0.5＝21.875一般取大值22元。
如果要另外的机床加工侧再分开核算后加上。
得出台班费方法：人工、场地租金、设备折旧、税付、电费、刀具损耗、及其它低值易耗（如油料冷却液砂纸锉刀等）、要否运送、自己应得的利润等加起来。
❻ 机械加工的费用怎么计算最好详细些
机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税（对外报价还有加上至少10%以上的利润）。
增值税是固定的17%就不用说了。
关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100
元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。
接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。
❼ 机械加工产品报价怎么计算！
你没有做过机械加工操作工，你没有学习过成本核算，你们企业没有时间的积累，你也不是企业主，要想在半小时内做出一个中等难度工件的加工费，是不可能的。
没有你所需要的报价软件，除非你请人定做。
国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准，一般普通设备可直接参考定价。
一些大型企业，对重、大、精设备，也都有自己的一套定价标准。
新办企业要做价格工作，可参考如下做法。
1）一个机械零件的价格有三部分组成：材料费、加工成本、利润
2）来料加工、代加工，就没有材料费了。
3）利润还必须考虑市场。
4）加工成本分直接成本和间接成本。
要确定加工成本，首先要：
1）制定加工工艺。
2）确定加工设备。
3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4）确定工序、工位、工步、切削参数。
5）估算加工时间（工时定额）。
直接成本，加工某零件所发生的直接费用，
1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。
2）设备的固定资产折旧费。
3）水、电、气、油等能源消耗费用。
4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。
5）起重、周转、运输、仓储等费用。
6）保护、包装、发运、保险等费用。
间接成本，工厂正常运作所需费用
1）厂房租借费。
2）技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。
3）照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。
4）财务、行政、营销、宣传、福利等费用。
每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。
间接成本部分可视不同设备，参照上一年度的实际支出值，折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。
最终价必须参考现行市场价；行业行情；期望利润；工期要求等因素。.
当你们企业运营了一个阶段以后，可以根据历年的经验，积累了经验和大量的数据，可以找出规律，简化计算，在可能考虑用电子表形式，或者请人编写专门程序，提高估价效率。
❽ 机加件的加工费计算方法
是外协？还是自己核算工时？
如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。
❾ 怎么计算机械零件的加工成本比如说加工一件齿轮，材料费、机加工费大概为多少，该如何计算，能详细一点吗
这个每个地方都不同 材料费事固定的， 加工费一般按设备的加工工时计算， 按工艺上所用到的 设备和加工时间 来估算成本。 基本上每种加工设备都有一个比较统一的小时费，比如加工中心（CNC) 基本在100元每小时左右。而且对方报价时还会考虑零件的加工难易程度，加工精度等 工艺是基础，工时关键
❿ 机械加工的费用怎么计算最好详细些
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(10)机械零件加工价格费用是多少扩展阅读：
1、首先计算所需要的原材料成本，注意有下脚料出现时请计算合理的系数(即材料利用率或损耗率），特别注意现实价格。严格计算制造过程中每道工序的工时费用（即工时成本），另外附加的能源费用。
统筹企业管理费用。估算产品的销售费用和服务费用。这是比较细致的算法。如果是提前预算，则要有相关的技术，和经验，由成本预算工程师来完成。
2、成本计算方法
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。
例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。
又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。