硫铵离心机多少钱一台

㈠ wh—800n离心机重庆江北产品介绍

wh—800n离心机是六七十年代氮肥厂、化肥厂生产碳酸氢铵主要离心脱水设备。现在大多数应用于焦化厂脱硫生产硫酸铵

㈡ 化工硫铵离心岗先进个人事迹报告

我叫**，是**集团**区域家居总汇的一名普通电工。被荣幸的评为了2005年度**集团优秀员工，这一荣誉首先归公于各级领导，归公于我周围的同事们，我只不过做了一点应该做的工作，尽了一点应尽的责任。 在**这所大学校里，经过多年的培训和锤炼，使我充分理解翟美卿董事长所倡导的\“忠诚敬业、开拓进取、学习创新\”的企业精神及一系列先进企业文化的深刻涵义，在**这样的流通企业里，作为一名电工，他虽然不能像经营管理者那样直接为集团创造经济效益，但却起着保驾护航的重要作用，他如同是一架机器上的一颗小小螺丝钉，虽然很普通，却发挥着不可缺少的作用。因此，我暗自下定决心，干一行爱一行，立足本岗，尽职尽责，争做一名合格的员工。商场电工最主要的职责就是对线路、照明、电器设备，进行检查、维护，确保良好的经营环境。我所在的是个大型商场，有上百家商户，电力常年超负荷运行，为了做好管理工作，我主动深入展位，挨家挨户了解情况，并把各厂商的用电容量和商场内空调、蒸饭箱等电器设备逐一登记造册，建立起有关的档案，凡事做到心中有数。\r\n每到夏季，商场就因供电不足，影响空调的正常运行，并时常出现停电现象。所有电器设备长时间超负荷运行。加之商场通风设施不好，又闷又热，导购员在岗位待不住，顾客不愿多停留，及大影响了商场的正常经营。为了解决这一困难，我首先认真分析了整体用电情况，制定了逢时用电计划，合理地限制照明用电，保证了空调的正常运行。在满负荷的情况下，为了保证商场正常用电，我不定时地到商场外供电变压器监测电流、为总开关通风降温。炎热的夏天，地表温度达60多度，我头顶烈日，脚踏热地，一站就是个把小时，一个夏季过来，往返商场与变压器及各商户之间的路程达200多公里，脸和后背晒得脱了皮，脚焖得长出了脚气。我个人付出了一点辛苦，却换来商场舒适的经营环境，当看到出租率持续上升，客流量不断增多的时候，我内心也感到了一丝爽意，因为我尽了应尽的责任。\r\n一名合格的员工，除了有较强的事业心、责任感外，还必须具备良好的主人翁精神，时时处处想为企业的利益去想，做为企业的利益去做。几年来，我始终像家庭过日子一样，本着勤俭持家的精神，做好各项工作。\r\n商场有30台空调机，一到夏季满负荷工作，经常出现保护停机，还时常出现故障，维修费用较高，通过向专业人员请教和观察，了解到主要原因是室外机散热不好的原因。对此，我主动定期清洗室外机散热片，保持每台机组的清洁和良好散热性，由于精心的养护，三年来所有空调没出现一次保护停机和故障，节约维修费用9000余元。\r\n商场配电设施在地下室，存在多处隐患，且维修极不方便。我在春节商场放假期间，利用平时收集的电线、接线端子、螺丝、涨管等原材料对配电设备进行改造，使其趋于装配合理、维修方便，还节约了1300余元的开支。\r\n平时工作中，我将商户丢弃的废线头、线管、有故障的镇流器和开关等物料保存下来，修缮后已备他用。如一拖二镇流器有的损坏一拖，另一拖却完好正常，我收集起来对其进行修理，不能修好的处理后当作一拖用。几年来，商场内各灯箱所换的镇流器没有购买一支新的，为商场节约了4500余元。\r\n为解决涮拖布水池不便利的问题，我本着少花钱、多办事的原则，和另一位电工当起管工和泥瓦工来，亲自设计方案，利用剩余水泥、砖、砂土等原料改建水池，比施工队改造，节省开支500多元。\r\n商场工作人员少，工作繁杂，为了给领导减轻负担，自己在巡视商场中，见到一些问题，不论是份内还是份外，都能积极主动的协调解决。有一次商场卫生间大便池严重堵塞，污水外溢，影响了购物环境，我立即进行疏通，当打开主干管检查孔排查时，粪水一涌而出，喷了一身，在没有合适工具的情况下，我不顾身上的污渍，强忍着刺鼻的臭气，用手进行疏通，一下、两下、三下……将堵塞的粪便、油渍、杂物掏出。我身上沾满了粪便，毁掉了一身衣服，换来的确是商场公共场所的整洁和良好的购物环境。\r\n几年来，我在集团先进文化的熏陶下，在区域经常组织的\“塑造诚信型组织\”、\“没有任何借口\”等一系列理论知识学习中，觉得我的思想充实了，我爱我的岗位，更爱这支优良的团队，能献身于**这样优秀的企业中，我感到无比的自豪。我在平凡的岗位上做了些应做的工作，所取的得成绩，已成为过去，在新的一年里，我决心百尺竿头，更进一步，立足本职，以诚信为准则，锐意进取，为集团得发展宏图做出应有的贡献。

㈢ 热电硫酸铵多少钱

摘要 您好，您的问题我已经看到了，正在整 理答案，请稍等一会儿哦~

㈣ 硫酸铵晶体可以蒸发浓缩得到吗

可以
(1)物料加热、蒸发：
物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶
进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：
（1）加热蒸发器
换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。设备形式为卧式双回程。外形尺寸为：￠1100*~5500.
该设备是将物料进行加热，提供物料的温度，为物料蒸发提供热能。
（2）DTB蒸发结晶器
设备容积为6.0m3的DTB结晶器，材质为316L不锈钢，设备分混合区、晶浆区、澄清区等区域，结晶室是通过大流量的内循环，将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒，向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，通过内部的特殊结构使饱和溶液进入澄清区，经溢流口进入蒸发器再加热、蒸发。设备带内循环推进装置，功率为5.5Kw。
（3）MVR蒸气压缩机
机械式蒸汽压缩机，轴功率为~55KW，该设备的目的是将结晶器产生的二次蒸汽再压缩，提高蒸汽的温度，重新利用，蒸汽进口温度为90°C，出口温度为110°C,蒸汽流量为2400Kg/h。
（4）强制循环泵
口径为DN300，材质为316L不锈钢的轴流泵，电机功率为30KW,流量为200m3/h.
(5)仪表自动化控制
对系统内的流量、温度、压力、液位都采用PLC自动化控制，PLC采用”西门子公司” 的产品，传感器和变送器：采用“上海望源公司“产品。控制阀等执行机构：采用”杭州良工阀门公司“产品，
（6）电器控制：
电器元件采用施耐德公司的产品，电缆采用江苏远东公司产品，
（7）其他
在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运，具体材质根据工艺要求确定。
七、本工艺的优点：
（1）选用DTB型式的结晶器有利于得到分布均匀和粒度较大的晶体，有利于后续的过滤和干燥，可以大大降低后续过程的能耗。
（2）结晶器的设计既要考虑过饱和溶液中形成晶核，又需要顾及这些晶核微粒长大到所需产品粒度的范围。我们在结晶器设计中，依靠计算流体力学工具，综合考虑停留时间、流速、设备表面特性、pH值等因素对结晶过程的影响，对结晶器的结构进行优化，为晶体的生长提供良好的条件。
(3)选用卧式加热器采用双回程列管，物料在管内流速大大提高，更利于对饱和溶液的无机盐物料的蒸发，不容易结疤，结垢，使得系统更加稳定。
(4)采用MVR蒸汽压缩技术,蒸汽的热效率相当于二十效蒸发器的效能,正常运行蒸汽消耗为“零”消耗。 同时大大的缩短了工艺流程,节能效果十分的明显.
(4)占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少。
(5) 采用全自动化控制，操作更加稳定可靠。
(6)无需采用真空泵,节省电耗.
(7)蒸发系统产生的二次蒸汽经压缩后再利用,省掉了蒸汽冷凝器,同时也节省了冷凝水的消耗,更加节能.

- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://bbs.mahoupao.net/thread-74922-1-1.html

㈤ GKCl250卧式刮刀离心机刮刀油缸处漏油什么原因

卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
GK 系列卧式刮刀卸料离心机广泛应用于化工、食品、轻工、制药、淀粉等行业，对含粗、中、细颗粒的悬浮液均适用，如硫铵、碳铵、聚氯乙烯、木署改性淀粉等。
虹吸式卧式刮刀卸料离心机适合于生产量大、要求滤饼含湿量低并充分洗涤的场合，广泛应用于淀粉、碳酸氢钠、磷酸钙等物料的分离。
中文名
GK卧式刮刀卸料离心机
性质
过滤式离心机
控制方式
自动控制
过程
进料、分离、洗涤、脱水、卸料
主要特点：
1 、采用编程器控制（ PLC 和触摸屏为选装件 ) ，程序设定，无人看护的自动化操作，可实现人机对话，操作、维护方便。
2 、动作元件采用电气 - 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
3 、独立电气控制箱，可实现远距离控制。
4 、安全保护：转速检测，过振动保护（选装件），开盖保护（选装件），电机过载过热保护，刮刀旋转机械电气双重控制。
5 、机壳采用焊接式结构，结构紧凑，机器承载强度更高。
6 、电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间。
7 、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。
8 、独立式液压站，可隔离安装，方便检修。
9 、采用液力偶合器传动 (GK1250 以上机型 ) ，起动平稳，有效保护电机不受过载损害，简化日常保养作业。
10 、设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。
11 、采用螺旋输送器卸料 (GK1250 以上机型 ) ，对滑移性差的物料，可有效防止堵料。
12 、离心机与分离介质相接触部分的材料均为不锈钢制造，提高了机器的耐腐蚀性能和卫生要求。
13 、虹吸式卧式离心机，采用虹吸原理，生产效率高，比 GK 型离心机 ( 同样转鼓直径 ) 生产能力提高 50% 以上，且滤饼含湿量更低。
14 、虹吸式卧式离心机，配置反冲洗装置（选装件），可对转鼓内残余滤饼层反冲浸泡，以便滤布再生

㈥ 温度一对硫酸铵结晶分离有影响吗

1.温度对硫酸铵结晶的影响
饱和器的温度制度是为维持饱和器内的水平衡而制定的，母液温度过高或过低都不利于结晶的成长。饱和器在酸洗和水洗时形成的母液量，对其温度制度影响最大。母液温度过高时，母液的黏度降低，硫铵分子向晶体表面的扩散速度加快而有利于晶体长大，但同时也易因温度波动而造成局部过饱和现象，也促成大量的晶核生成，因而得不到大颗粒的硫铵。母液温度过低时，可以限制晶核的大量生成，但降低了传质速度，同样得不到大颗粒的硫铵结晶。在不同的温度下，硫铵具有不同的溶解度，当饱和器内母液的各部位出现不同温度时，硫铵的浓度也随之改变。生产实践表明，饱和器的母液温度稳定在40～42℃范围内，对生产大颗粒结晶最为适宜。母液中结晶含量――晶比要控制适当，晶比太大时，相对减少了氨与硫酸反应的容积，不利于氨的吸收，并使母液搅拌的阻力增大，导致母液搅拌不良，也易造成饱和器的堵塞。
经过我们长期从事硫铵工作的实践总结分析，影响硫铵饱和器的温度一般有以下几个方面：煤气在鼓风机内温升产生温度、预热器后的煤气温度、饱和器加酸放热产生的温度、大气温度以及蒸氨系统蒸氨而产生的氨气温度等。
2.预热器后的煤气温度、母液温度
预热器后煤气温度是保持饱和器内的水平衡，以防止母液被稀释，其与初冷器后煤气温度、煤气在鼓风机内的温升以及向硫酸铵生产系统补入的水量等有关。为了蒸发饱和器中多余的水分，进入饱和器的煤气必须进行预热，为不使预热温度过高，影响硫酸铵的质量，除降低初冷器后煤气温度外，必须严格控制进入饱和器的水量，如冲洗饱和器、除酸器以及离心机内洗涤硫酸铵的用量水等带入的水。一般情况下，预热器后煤气温度控制在50～60℃范围内。
2.1饱和器的温度制度是依据饱和器的水平衡制定的。饱和器应在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的适宜温度操作，并使其保持稳定。饱和器的母液温度一般保持在40～42℃范围内，对生产大颗粒结晶最为适宜，使硫铵生产更加稳定。因此，煤气预热器是为母液提供热量的，只要母液温度适合晶比的生成和晶比的长大，加上受大气温度、饱和器加酸放热产生的温度、以及蒸氨系统蒸氨而产生的氨气温度等的影响，我们对煤气预热器温度没有要求，在2010年公司技术处组织的工艺指标评定会上得到了公司有关部门的认可。
2.2下面就我公司焦化二厂硫铵车间日常工作中总结出的经验谈一谈温度对硫铵结晶的影响。根据我公司生产实际和饱和器类型的不同，对母液温度的要求也不同。2005年5月以前我公司采用的是鼓泡式饱和器，母液温度要求48～50℃可以得到大颗粒结晶硫酸铵，而且生产稳定，产量高。到2005年5月以后更换为喷淋式饱和器以后，母液温度在48～50℃就有些高了，生产出硫铵铵颗粒小、难放料，经常造成饱和器阻力增大，系统阻力大、煤气输出不畅，生产不稳定，结晶泵和结晶槽经常堵塞，使生产处于半停产状态，经过我们的不断摸索和实践重新制定母液温度，发现母液温度45～48℃最为适宜。
2.3生产实例 陕焦公司焦化二厂在硫铵开工初期，我们严格执行操作规程，仍然遵照以前的加酸制度和操作方法，母液温度控制在45～48℃，大家精心操作，硫铵结晶也正常形成，料白、晶比大，领导和员工都很高兴，半年多的辛勤劳动没有白废，大量的改造工作终于有了结果。当晶比达到放料要求后及时开机放料，这时问题出来了，晶比虽然很大、很白，但颗粒太小，离心机筛网根本就挂不住料，离心机推料难，晶比愈来愈大，颗粒长不大，24小时不停放料仍然解决不了问题，整个饱和器、满流槽、结晶槽母液晶比几乎占据一半，最后被迫停产。经过我们多次调节研究分析，发现是母液温度太高，不能再用以前的温度控制点，于是依次降低母液温度，使其控制到40～42℃后硫铵颗粒变大了放料也正常了离心机筛网也能挂料了，每班放料时间能控制在2―3小时，饱和器、满流槽、结晶槽母液晶比达到了正常要求，班产量在15吨以上，彻底解决了生产难问题。
2.4分析原因
2.4.1母液温度过高时，母液的黏度降低，硫铵分子向晶体表面的扩散速度加快而有利于晶体长大，但也促成大量的晶核生成，因而得不到大颗粒的硫铵。
2.4.2饱和器母液温度的控制不是一成不变的，理论上要求的工艺指标和以前的经验也因时间和环境的不同而发生变化。
2.4.3饱和器母液温度也不能调节的太频繁，要有一个稳定的过程，因为频繁调节母液温度破坏了饱和器的母液稳定性、均匀性，破坏了饱和器水平衡。
2.4.4饱和器放料也不能连续时间太长，不给晶比一个成长机会，晶核之间相互碰幢造成饱和器的母液晶比颗粒更小，难以放料。
3.蒸氨后的氨汽直接进入饱和器对母液温度的影响
3.1焦化生产中，会产生10%～14%的剩余氨水，剩余氨水的加工和煤气中氨的回收是焦化厂化产回收的重要环节，目前采用饱和器生产硫铵的焦化厂，均将剩余氨水在蒸氨塔中汽提成10%～12%的氨汽全部回收进入硫铵饱和器。蒸氨后的氨汽直接进入饱和器，硫铵产量增加10%以上。但在实际生产中，存在氨汽进入硫铵饱和器造成母液温度偏高，母液的黏度降低，难以形成大颗粒硫酸铵，这就要求我们要控制冷却后的氨气温度在合适的范围，不能使进入饱和器的氨汽中带有大量蒸汽， 造成硫铵母液温度偏高， 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外氨气从饱和器煤气进口进入，煤气温度升高，硫铵结晶变细小，因此在蒸氨气进入系统后，需降低煤气预热器温度，增加大母液循环泵流量，控制好蒸氨塔分缩器温度在一定范围内，尽量使进入饱和器的氨气纯氨气，来保证饱和器母液温度在40～42℃之间。
3.1结果分析
我陕焦公司焦化二厂化产车间硫铵系统，在一段时间蒸氨后的氨汽直接进入饱和器，造成饱和器的母液温度高，母液的黏度降低，难以形成大颗粒硫酸铵，离心机筛网不能挂料，生产处于不正常状态，从此蒸氨后的氨汽再也没有进入饱和器。依据我任硫铵工段段长多年和硫铵工作的经验，饱和器的母液温度高不是由于蒸氨后的氨汽造成，虽然蒸氨后的氨汽温度一般在80～90℃，但它进入饱和器只占煤气量的很小一部分，不会影响饱和器的母液温度。影响饱和器母液温度的是和蒸氨后的氨汽一块进入饱和器的蒸汽，它是造成饱和器的母液温度偏高的主要原因。
3.3合理化建议
在今后蒸氨生产中，尽量使蒸氨塔顶出纯氨汽，不要夹杂太多的蒸汽，这就要求我们在平时生产中注意调节好蒸氨塔分缩器温度，来保证蒸氨塔顶氨汽的纯度，只有这样才能氨汽进入饱和器，生产更多的硫酸铵，也为环保工作作出贡献。

㈦ 硫酸铵的结晶，那种工艺好

选用何种结晶方式，取决于你的原料的质量状况以及对产品质量的要求，影响硫酸铵结晶的主要影响因素有：1、PH的影响 pH数值对硫酸铵晶形影响较大，在强酸溶液中生成碎小的针状晶体，在中性的碱性溶液中晶体的直径减小，在pH5~6时弱酸性介质中生成比较大的晶体。2、杂质的影响 杂质对硫酸铵晶形的影响：Fe+3会减速结晶的速度，在溶液中的浓度到0.1%会促使硫酸铵晶体变长，而在较高的浓度时生成针状晶体；Pb+2会促使大粒硫酸铵晶体析出，并生成；Mn+2会促进晶核生成，有它们存在的时候硫酸铵结晶为粗大的片状晶体；Zn离子也能促使生成比较完善的硫酸铵晶体，颗粒较圆，尺寸增大； 最后，制取的硫酸中不可避免的也含有一部分的杂志，它们对产品结晶也会产生影响，杂质铁和铵因为生成胶态氢氧化物，从而附着于硫酸铵晶体表面上，它们在结晶器里促使结晶的过程变的复杂。

㈧ 离心机的操作及注意事项

离心机的操作步骤：

1、离心前用天平保证离心管的平衡。

2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。

3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。

4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。

5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。

6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。

7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。

8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁。

离心机使用注意事项

1. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。

2. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！

3. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。

4. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源(POWER），要按STOP 。在预冷前要填写好离心机使用记录。

5. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。

6. 离心机套管底部要垫棉花或试管垫。

7. 电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，及时排除故障。

8. 离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。

9. 启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。

10. 分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。

11. 离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机或转子的最高限转速。

12. 一定要在达到预设转速后，才能离开离心机；若有任何异状，要立刻停机。

13. 通常听声音即可得知离心状况是否正常，也可注意离心机的震动情形。

14. 使用硫酸铵等高盐溶液样本后，一定要把转子洗干净，也要清理离心舱。

15. 超高速离心机则因转速极高，也更加复杂，需要另外的专门训练才可使用。