瓷窑炉多少钱一台

A. 新建45平方玻璃窑炉要投入多少钱

单独窑炉的费用在700万左右，厂房、电力、燃气等其它另计。

B. 你好有一个战国越窑香炉值多少钱

科普一下：
越窑最早是东汉的越州境内（浙江）才开始有，但真正质量改善并被官家采用和陪葬是从三国开始的（公元220年以后），而战国是公元前（475-221），到越窑时间宽度450~700年左右。
如果有人告诉你战国有越窑香炉，不是你傻就是他傻，或者无知双傻！

C. 建造陶瓷窑炉需要投资多少

这要看你的产品和你的生产规模，一般日用瓷隧道窑，每米有4-5万；辊道窑有3-4万就差不多，具体要看你要生产什么？

D. 哥窑粉青釉瓷炉如何鉴别鉴定，能卖多少钱

之类东西行家一般要上手的！连图都没有空扯淡

E. 玻璃电窑炉一般多少钱

这个价格根据窑炉的大小决定的，一立方的电窑绝对不和八立方的价格一个样，楼主再补充一下条件，普通的电窑成本在3万元/立方

F. 1.2立方烧土陶器窑炉需多少钱多大功率

制陶分为选土、揉泥、制坯、晾干、施釉、烧窑。选土：用于生产陶器的原料，大部分是一种质地较为疏松呈胶状的可塑性地表沉积黄粘土为主要原料。可以采用河边的黄土，要经过筛选，也可以采用观音土。揉泥：把适量的粘土加水润浸后，把泥料揉捏成一个球体，密封1小时（夏季可短些），然后用两坯明玻璃片加压力，能达到泥球直径三分之一厚度时不破裂。或塑成任何型体而不变形。当除去外力时仍然保持“即得的型体”，这时候的泥料才可使用。制坯：在转陶轮上塑造模型。晾干：成型的水坯体，要进行晾晒干燥，然后再进行下一道工序加工。但晾晒干燥的过程中，只是初级保持一定水份的干燥，即要保持10—12℅的含水率，又不要过急干燥失水分过多，因为后续工序还要深加工，这是应该掌握的基本程序。水坯体是可塑性的固体颗粒与水的混合物。水犹如一层薄膜包围在每个颗粒上，充满了颗粒之间隙，水坯体此时水分比较均匀的排列在组织内部，在初期干燥的过程中就是要把坯体内外的有机水分逐渐的蒸发排出掉不宜干燥过急，因坯体内部的水分要逐渐的由表面蒸发掉、干燥过急，坯体表面过早的硬质化，封闭了蒸发的气孔，坯体表面产生了收缩现象，过早的产生收缩容易坯体开裂，导致坯体报废。初期掌握干燥速度与坯体收缩的关系是水坯体干燥的关键，水坯体的干燥速度也取决于外界的干燥条件既空气的温度、湿度、风速、光能，再干燥过程中坯体开裂的生成也同样存在着不同的原因，一是坯泥加工不当、二是有机杂质过多、三是由于托板不平，坯体放置不当，四是初期干燥过急等，这都是需要再实际工作中尽量避免和要及时掌握的。室内干燥成型后的水坯体易变型，因含水率较高不易加工，需进行初期的干燥。水坯体的含含水率在27%左右不易快速的干燥，初期的干燥需要24小时的以上平衡的干燥，干燥室要有优良的排潮设备，夏季可开窗通风干燥，初期干燥时每一小时进行一次转动和翻转，保持坯体的整体干燥均衡性，就是坯体的上下干燥程度要一致性，不能产生上硬下软或坯体偏硬，有的产品沿口太薄再干燥过程中水分排出快要采取防护措施保护，水坯体在干燥过程中易出现质量问题所以要精心的巡视查看，以保证每件产品的质量。室内干燥冬季采用暖气、暖风、火炕等干燥方法。操作方法相同，只是看干燥的条件如何。施釉：坯体表面经过修型处理后，表面虽平整，但这是没有光洁度的平滑、陶器制品与瓷器不同，瓷器外表要施一层釉面覆盖坯体，而陶器制品的表面是磨压产生的自然光泽，他的平滑光洁度。是人工磨压而成，需用专用工具在坯体表面反复的磨压。产生的坯体自然平滑光法。烧窑：陶器的烧成是在氧化焰和还原焰的气氛中完成的，多采用马蹄式倒焰窑，一次性的烧成结束。温度控制在900℃左右。如果是自己烧窑，可以用泥搭建一个窑，用煤炭鼓风来进行烧窑。烧窑过程：1、小火阶段属排潮期，初期点火，要控制火势，保持在2—3小时，温度控制在20摄氏度左右，坯体虽经过高温的干燥或日晒，大部分坯体组织内的结构水分已排出，但还有2——4%的残留水未排出如果此时升温过快，容易使坯体开裂或崩碎。温度要逐渐的升温，控制好通风道，给中火过度打好基础。2、中火阶段中火烧结需要时间大约3——4小时、此时窑内的压力上升很快、需要一缓、二看、三起火。一缓就是由小火刚过度来要逐渐的升温。主要注意打好底火的基础。二看、看坯体的烧的颜色是否一致、室内的温度上下、左右的均衡、三要起火升温。该阶段保持火势在300——500℃。3、大火阶段掌握大火要控制好燃烧室、一定要保持好“三层火”、即“灰渣层”。要及时的清除灰渣。以免堵塞通风的炉条.保证足够的空气供给燃烧室。二、保温层、要想稳定升温、必须有足够的保温层。三是燃烧层、保持好燃烧层，每次填可燃物、要快捷、准确的投放、要定时观察窑室内的一切变化和温度变化。入窑的产品历经十几个小时的焙烧，达到900℃左右，通过观察窑内的产品上下、左右均达到烧结温度，就可出窑。再经过十几小时的自然降温。打开窑炉清除灰渣，即可产品出窑。

G. 清朝民窑青花瓷香炉值多少钱

青花瓷香炉，时代特征比较显着；真品品相好的市场上一般喊价在2000左右；真品有收藏价值的。

H. 请高手鉴定此炉是不是宋代，有收藏价值吗。

汝窑弦纹三足炉
此炉直口，平底，口、底径度相若。外壁近口及近足处各凸起
弦纹两道，腹中部凸起弦纹三道。下承以三足。外底有3个细小
支烧钉痕。里外满施淡天青色釉，釉面开细碎纹片。此炉仿汉代
铜炉造型，器形规整，仿古逼真，通体施以天青釉，釉质滋润，
釉面细腻，釉水亮丽，釉层肥厚，釉色丰腴莹润，造型稳健秀雅
，胎釉结合紧密，胎色纯正，釉面开细碎片纹，釉色莹润光洁，
浓淡对比自然。汝窑一向被人们列为宋代五大名窑之首，汝窑原
为民窑，北宋晚期开始为宫廷烧造高档瓷器。宋徽宗执政时期，
汝窑是其烧造史的全盛时期，其产品胎质细腻，灰中泛黄，俗称
“香灰黄”，汝瓷釉面有细微的开片，釉下有稀疏气泡；汝窑青
瓷釉色淡青高雅，造型讲究，不以纹饰为重。汝瓷釉中含有玛瑙
，汝窑以温润的天青釉色被誉为青瓷之冠，风格独具。因传世极
少，弥足珍贵！具有很高的艺术价值
中文名
弦纹三足炉
汝窑是中国传统陶瓷烧制工艺中的珍品。中国宋代五大着名瓷窑之一，始于北宋晚期，因为窑址在汝州境内（今河南汝州、宝丰一带）故名。汝窑以烧制青瓷闻名，有天青、豆青、粉青诸品。汝窑的青瓷，釉中含有玛瑙，色泽青翠，釉汁莹若堆脂，有“似玉非玉”之美誉。与官窑、哥窑、钧窑、定窑并称“宋代五大名窑”。汝窑兴盛前后只有二十年，由于烧造时间短暂，传世品亦不多见，流传到至今的真品，已知的仅67件，弥足珍贵。
在汝州境内（今河南宝丰清凉寺、汝州文庙、严和店窑址、张公巷窑址等），故名汝窑。是宋代五大名窑之首。有两部分，其一于北宋后期被官府选为宫廷烧御用瓷器。釉滋润，天青色，薄胎，底有细小支钉痕。宋人评青瓷以汝窑为首位， 明清两代品评宋代五大名窑时， 也列汝窑为第一。此窑烧瓷时间较短，南宋时已有“近尤难得”记载，明代前期景德镇德御厂曾一度仿烧，清代雍正、干隆时更有年希尧、唐英等督窑大量仿烧，但鲜有乱真者。
汝瓷是我国宋代“汝、官、哥、钧、定”五大名瓷之一。名瓷之首，汝窑为魁。汝窑的工匠，以名贵的玛瑙入釉，烧成了具有“青如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”典型特色的汝瓷。
汝官窑独居众瓷之首，土质细腻，胎骨坚硬，釉色润泽。釉中掺玛瑙末，其色有天青、豆青、虾青，微带黄色，还有葱绿、天蓝等，尤以天青最为名贵，有“雨过天晴无去处”之称，釉汁淳厚，犹如堆脂滴泪，视如碧玉，叩声如磬，汁中沙眼显露了蟹爪纹、鱼子纹和芝麻花。

I. 龙泉窑瓷器值多少钱

龙泉窑是我国宋朝时期的着名的瓷窑，它开创于三国两晋，结束于清代，它的瓷器盛名于世，所以它的价格是有几大差别的，你问的非常笼统，所以无法比较各个时期的龙泉窑价格。下面有几个龙泉窑拍卖时的价格供你参考。
341 南宋 龙泉窑粉青釉簋式炉 80.00-100.00万 880.00万 2007/8/26 中拍国际
3104 明 龙泉窑青釉梅瓶 200.00-300.0万 698.00万 2010/12/1 佳士得
23 龙泉窑梅子青高足碗 600.00-800.0万 462.00万 2014/7/14 中信拍卖
49 明初 龙泉窑青瓷玉壶春瓶 300.00-400.0万 454.24万 2003/10/26 香港苏富比
7991 元 龙泉窑贯耳弦纹壶 260.00-360.0万 345.00万 2014/6/5 北京保利
价格是非常昂贵的。谢谢

J. 烧陶瓷用什么设备

作瓷器的主要工具有用于瓷器制坯的轮车、模型以及入窑装烧的各种窑具等。

1. 轮车：亦称：“辘轳”，陶瓷器中圆形器成型的主要工具。约出现于新石器时代晚期，之后，随着陶瓷手工业的发展，轮车的构造也逐步完善。完善的轮车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端，荡箍套至于轴下部。复杆安在轴两则，起平衡、定位作用。制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，波动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。轮车也用于修坯、装饰等工序。轮车的出现和广泛的使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。用轮车制作瓷坯，在工艺上又称之为拉坯。盘、碗圆形都用拉坯方法成型。

2. 轴顶碗：陶车上的一个部件，又称“轴顶帽”呈八棱柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。江西赣州七里镇窑遗址出土的轴顶碗高5厘米，直径3.2——6.4厘米，凹窝深2.9厘米左右，镶嵌固定在陶车旋轮背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是是用陶车旋转地关键部位。

3. 窑 具： 瓷器坯件放进炉窑装烧，须用耐火材料纸做的辅助工具将其间隔装置，此类辅助工具就是窑具。包括间隔具、支座、匣钵、窑柱和式火具等，其作用在于防止制品在烧制过程中污损与缺陷，并起盛装和支架作用，以提高装窑密度，利于烧窑操作。陶瓷考古学上，往往以是否有窑具的发现来判断某一地区是否属于古代窑址。间隔具的出现于战国时期，之后使用普遍，常见的有托珠、圆饼形、锯齿形、环形、环形支钉、三角形支钉、三角形支钉等多种，置于两件器物之间，以防止其粘结。支座约出现于汉代，有筒形、筒形束腰、喇叭形等，将器物支托到一定的高度，以利于器物烧成，匣钵的出现于南朝时期，至唐代普遍使用，有筒形、漏斗形等度多种，将器物置于匣钵里焙烧，避免了坯件直接接触烟火和窑顶落沙的侵扰，可保持釉面洁净，有利于提高瓷器的质量，还可以增加装烧密度，提高产量。窑柱多发限于宋元时期北方地区，呈圆柱形，有秩序地排列于窑床上，有的上面平铺一层耐火砖，砖上放置装满坯件的匣钵；有的则直接承托珠叠烧的碗等坯件。装烧用窑柱，可便于火焰，烟气流通，有利于减少窑内温差。式火具出现于东晋，流行于宋元时期，有锥形，片形等，用来测定要内温度，可及时掌握要内温度的变化。各种窑具的出现和广泛的使用，对陶瓷的烧成乃至陶瓷手工业的发展有重要意义。

4. 荡 箍：陶车上的一个部件。呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。江西赣州七里镇窑址出土的高2.5——3.4厘米，内径7.6-8.3厘米。外径 10.8——11.4厘米，按套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连接，是使陶车子稳定旋转的重要部件。

5. 模 型：又叫“模子”。即用生土或石膏等材料先做成所需瓷器形状的模型，再将泥料涂敷或打成泥片置入模型内，用手或机械压制，稍干后取出。即成为瓷器的坯件。制作瓷器的模型有单模或合模。瓷器中小型像、壶嘴、壶把以及碗、盘等多采用模制。

6. 匣 钵：瓷器焙烧时置放坯件对坯件起保护作用的匣钵状窑具，以耐火粘土制作，形状一般为筒形或漏斗形，也有的呈“M”形、碗形、钵形和椭圆形等。出现于南朝时期，唐代开始普遍使用。坯件装在匣钵里焙烧，避免了烟火与坯件直接接触和窑顶落沙等侵扰，是坯件受热均匀，釉面洁净，提高了产品质量。匣钵耐高温，胎体结实，承重能力强，层层叠放不易倒塌，因而可以充分利用窑内空间，增加装烧量。匣钵的发明和广泛的使用，是中国制瓷工艺的一大进步，为瓷器的优化高产创造了良好的条件。

7. 窑 柱：又称“支柱”或“垫柱”，是瓷器焙烧时支承好坯料的匣钵和叠烧坯料的窑具。以耐火粘土制作。承圆柱形，粗细、高度不一，下部直径略大于上部，实心或中心略空，颇坚实，有的表面下螺旋沟痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窑床上，上面搭铺一层耐火砖，砖上叠放匣钵；二是有规律地摆置在窑床下，每柱下直接承托叠烧的碗等坯件，窑柱在宋元时期北方地区使用较为广泛。装烧用窑柱，可使火焰与烟气畅流，还可以调节要内温差，有利于瓷器烧成。

8. 顶 碗：又称“支顶匣钵”，是陶瓷器焙烧时支托坯件的窑具，属于支具类。一耐火粘土制作。形状多为上小下大，壁较斜直，直面平整，有些中间留一圆孔。一般用于碗等器物的叠烧。装烧地方法有两种，一是仰口叠装，即将碗等器物的口向上叠码在碗的支面上；另一是先在支面上置一间隔具，然后将碗等器物口向下扣在碗顶上，使顶碗的支面及其上面的间隔具支顶在碗等器物的内底上，口部悬起。顶碗是宋代常见的支托窑具。比较稳固，也可减少所支承器物变形。

9. 火 照：又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。以瓷土制作，往往用碗等器物的坏坯件加工而成。形状一般为三角形，上平下尖，上半部施釉，并镂一圆孔。使用时，将其置于窑内从观火孔可以看到位置，需验火时使用铁钩将其从观火孔钩出。每烧一次窑窑验火多次，每次验一次，就钩出一个。可及时掌握窑内温度和气氛变化，十分有利于瓷器的烧成。每烧一窑窑验照多次，每个火照只能使用一次。火照盛行于宋代，是简便有效的测温器具。

10. 直 具：陶瓷器焙烧时支承器物的窑具，又称“支托”或“支座”，以耐火粘土制作。常见的样式有筒形、筒形束腰、喇叭形、钵形、盆形、高柱三叉形等多种。高矮不一，矮者不足10厘米，高者可达 30厘米。直具出现于汉代，三国两晋南北朝时期流行。直具的出现和广泛的使用，是装烧工艺的一大进步，可以将焙烧的器物支托到最佳窑位，避免窑底的“低温带”有利于提高产品质量和成本率。匣钵的出现和被普遍使用后，直具明显减少，甚至有的窑停止使用。

11. 支 钉：陶瓷器焙烧时在器物与器物之间起间隔作用的一种窑具。多用于叠烧，出现于三国两晋南北朝时期，之后使用越来越多。以耐火粘土制成，形状有直筒形、圆环形、圆饼形、三叉形、四叉形等多种。采用的形式有两种：一是用粘土做成泥钉，均匀地粘在器物底面或足面，每件器物少者粘有3至6支颗，多者可达9至12颗；二是在垫饼、垫圈和三角形、三叉形间隔具上加3—6颗泥钉，或在其一面直接捏出3—6颗泥钉。装烧时钉尖接触釉面，不容易粘连，但是烧成后有面上往往会留下支钉痕迹。宋代汝窑、官窑等器物的支钉痕迹很小，形似芝麻。

12. 齿形支具：早期制瓷主要的支烧窑具。其形状为圆形，下有一周齿形凸起。使用时齿口向下，上面在叠装其它器坯。这种支具流行于晋至唐代的浙江地区越窑系瓷窑。

13. 垫 柱：又称“窑柱”，一种窑具。为把瓷器制品从窑的底基上升高，以利用窑室中较高空间的较高温度烧成的柱状物，其形状有束腰喇叭口和直筒等不同形状。

14. 拉 柱：陶瓷器焙烧陶瓷器焙烧时测定要内温度的窑具。以瓷土制作，成棒槌形，长15—20厘米，一端蘸有釉料，使用时将其放在窑炉内，可拉出来观察烧成的程度。

15. 支 圈：一种是以瓷土制作，适应覆烧发的特殊窑具，创始于宋代定窑。直圈呈圆圈形状，圈内侧有垫阶，截面为L形。使用时，平放一枚支圈，将一个口沿无釉的芒口碗等待烧器物坯体扣置在支圈内的垫阶上，接着在支圈上叠置一个与其规格相同的支圈，照样在支圈垫阶上扣置待烧器物坯体，如同码放蒸笼依次上叠，数量不等，发现最多的有32个支圈的。由于使用支圈烧造器物，比使用其它类型匣钵产量增加数倍，定窑支圈很快就被磁州窑等北方的一些瓷窑相继采用。在南宋时传到了南方景德镇等地的瓷窑。定窑等处是将支圈连同所承装器物置于筒状匣钵内装烧。景德镇窑则不同，它的支圈是叠置在与支圈规格相同的底座上，上面加盖，在支圈组成的圈柱体外侧涂一层耐火泥，用以粘接支圈和密封空隙，然后直接入窑焙烧。直圈覆烧工艺对减少其器物变形，保证产品质量，增加装烧密度，提高产量，节省燃料，降低成本等方面都有明显效果，对瓷器手工业的发展起到了积极作用。但是，以支圈覆烧法烧制的瓷器，口沿无釉，即芒口，使用很不方便，也影响美观。再加上支圈对原材要求高，并且都是一次性使用，用量大，成本高。所以，直圈覆烧法北方在元代，南方在元代以后就基本被废弃了。

16. 垫 圈：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。以耐火粘土制作。呈环形，上下面一般较平整。直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫圈出现于东汉晚期或稍后，后来逐渐流行。垫圈较垫饼直接接触器物面小，用料小而轻；支点均匀，稳定性能好，去放方便，但加工费时，容易损坏。

17. 垫 饼：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。多用于器物与匣钵之间，因其形状似饼而得名，直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫饼出现于东汉时期，以后逐渐流行，元代以后明显减少。垫饼与器物接触面大，承重力强，垫托安稳，但同时与器物粘连的可能性较大。垫饼中的扁薄者，一般习惯称之为“垫片”。垫饼是一种窑具。垫饼的作用是使器坯底部足置于垫饼之上，可防止器物与匣钵粘连在一起。