水稳料拌和时间是多少

❶ 水稳混凝土配合比

水稳混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg

水：63kg

搅拌时间：50s

基本特点：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

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施工中注意的问题:

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。

当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

❷ 水泥稳定材料自搅拌至摊铺完成时间超过4小时还能用吗

摘要 您好，可以用，搅拌站混凝土一般是掺缓凝成分的减水剂，初凝时间一般在6～8小时，所以正常情况下4小时没事

❸ 水稳养护周期及方法

水稳养护周期为7天时间，施工规范的要求是养护7天后进行下一步骤施工，而且水稳材料的强度也是按照7天来定义的，水稳是水泥稳定碎石的简称，主要应用于结构自防水工程，在混凝土终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝和塑性裂缝的出现。

水稳养护周期是多久

水稳养护周期为7天时间，施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工，而且水稳材料的强度也是按照7天来定义的，如果养护时间稍长也没有太大的影响，高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。

水稳的方法

水稳是水泥稳定碎石的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实、养护完成，水稳的配合比应该事先在实验室内进行试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。

水稳的应用范围

水稳主要应用于结构自防水工程，因此要格外注意震捣密实，不能漏震或过震，在混凝土终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝和塑性裂缝的出现，并且在常温下要求混凝土浇筑1天后松动模板螺丝，离缝2-3毫米。

水稳的水泥用量是多少

在水稳的过程中，水泥用量一般为混合料的3%-6%左右，而7天的无侧限抗压强度能达到1.5-4.0mpa，相比其它路基材料更高，并且水稳成活后遇到雨水不容易泥泞，表面十分坚实。

❹ 水稳碎石混合料最简单的拌合方法是什么

路拌法：用两台装载机拌；现在规范不允许用路拌法施工了，，
场拌法：用搅拌机拌和；一般用于工程量少，拌和场面积小的工程施工，，
水稳料拌和设备拌和：拌和均匀，出料快，用于工程量较大，拌和场较大的工程施工。

❺ 水稳料施工工艺做法

水稳料施工工艺做法
 施工要求1.拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。2.摊铺和整形(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料压实用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100㎜。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。3.碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。4.接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的规定处理。5.养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通；不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30km/h以下， 水沟盖板钢筋施工图 广告 成都市青白江区新发建材有限公司福隆分公司成立于一九九八年，原生产预制板，2002年转向专业生产电力浅沟预制U型槽，分三个厂区，面积占地28亩，年产U型槽38公里... 查看全文 禁止重型车辆通行。

❻ 水稳层养护时间多少天

水稳养护周期为7天时间。

施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工，水稳材料的强度也是按照7天来定义的。如果养护时间稍长一点，影响不大，高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。只要水稳材料成型，养护时间长了不会影响强度。但是如果固化时间短，则水稳定层的强度会大大降低。

水稳的方法：水稳是水泥稳定碎石的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实、养护完成。水稳定的混合比例应事先在实验室进行测试，确定水泥含量和粗细骨料的比例，确定最大干密度。

作用原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

❼ 为什么水泥稳定土自搅拌至摊铺完成不应超过3小时

时间过长，水泥会初凝，影响混合料的压实度和骨料之间的粘结。这个时间是根据水泥初凝时间设定的。