刚玉浇注料要多少时间

⑴ 浇注料如何施工

施工要求：
1、支模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

⑵ 铬刚玉浇注料的标准是什么

铬刚玉耐火浇注料是以AL2O3和Cr2O3为主要成分的可浇注耐火材料。属中性耐火浇注料。它是由粗骨料、细骨料、和粉料按一定比例配合，并加入一定量的结合剂和外加剂共同组成的该料适宜于浇注施工成型。施工时加入结合剂、促凝剂和适量的水，经搅拌混合即可制成具有良好流动性的浇注料。使用时粗、中、细骨料和粉料与结合剂的配比可根据需要调整，所用的结合剂有纯铝酸钙水泥和磷酸（或磷酸二氢铝），一般常用的理化指标见下表。

含铬刚玉耐火浇注料具有抗冲刷、耐腐蚀、荷重软化温度（1700℃）高等特点，且施工方便，砌体致密性好，成本低，可应用于冶金、石油、化工、建材、机械等行业的窑炉和热工设备。

⑶ 搅拌好的浇注料多长时间内用完

浇注料生产厂家一般会把初凝时间控制在2小时，但很多厂家技术都不达标，建议搅拌好就用完，感觉流动性差就不要再用了。

⑷ 耐磨浇注料的强度是多少具体指标是什么，求耐火材料耐火材料行业人士回答

施工要求及注意事项：

1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆;

3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用;

4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实;

7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；

8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工;

9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: （1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；

（2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样; （3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验;

11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。

⑸ 高强耐火浇注料施工中要怎么用才好呢

高强耐火浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

⑹ 电力锅炉炉衬为什么用刚玉浇注料

电力锅炉炉衬用刚玉浇注料最为适宜。主要是其强度高、体积稳定性好、抗腐蚀功能优良，不受H2、CO等复原性气体的影响等特性决定的。

在使用时必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。搅拌容器需预先清理干净，不得混入石灰、沙砾、硅酸盐水泥等其他杂物。必须使用清洁的自来水搅拌，严格掌握用水量，并准确计量。先加入大袋料，然后加入小袋料，最后加入水，加水量参照各牌号的用水量。加水后搅拌月3分钟左右，用水能握成团状即可从搅拌机能卸出，在可振动出浆的情况下，尽量少用水以达较高的强度。使用时须将袋内物料全部倒净，不能取出部分使用。

刚玉浇注料的使用要注意：不准将不同牌号的浇注料混合使用。可施工时间为30分钟左右，已凝结的料块不能加水再拌合使用，应作废。采用大型搅动棒振动，达到翻浆密实。振动棒要有备用。以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。施工后的衬里一天可拆模，在自然空气中再养护一天，如需投入使用即可进行烘烤处理。

⑺ 高强度耐磨刚玉质浇注料应怎样施工

刚玉质耐火浇注料 耐磨耐火浇注料
浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。
浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。
主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。
如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。
在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。
再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。
若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在排名靠前次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。
烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。
若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能发生爆炸。
此外耐火浇注料 一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如连铸的中间罐用耐火浇注料堰板预制件安装。

⑻ 刚玉莫来石浇注料的凝固时间是多少

刚玉莫来石浇注料的凝固时间是30min
刚玉浇注料理想的脱模表征参数 刚玉耐火浇注料30min时的流动值。它可以反映现场浇注料过程的可行性和可靠性。通常,振动成型整体内衬耐火浇注料,30min后的流动值。
严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。

⑼ 刚玉耐火浇注料刚玉成份在多少

一般来说，刚玉耐火浇注料中的粉料+活性填料（超微粉）合量为30%~34%。材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但最佳活性填料配入量在4%~10%之间。
此外，刚玉耐火浇注料中都需要添加高效表面活化剂（高效分散剂和减水剂）以分散结合剂和活性填料，以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。
所以配比好任意一种刚玉耐火浇注料都需要提前将配比，比例做好后才能生产，总体质量要达到使用的技术要求。

⑽ 刚玉耐火浇注料该如何使用

刚玉浇注料的使用方法如下：
一、使用时应先对刚玉浇注料进行搅拌处理
通常采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，可根据实际用量多袋搅拌。搅拌时应先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
刚玉浇注料如何使用
二、使用时所需的加水量及施工方式：
刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。刚玉浇注料在施工时应采用振动的方式进行，且每层浇注的厚度不能超过400mm，每个施工部位不能长时间振动也不可采用手捣振动的方式，最好采用插入式振动器火平板式振动器浇注施工。
刚玉浇注料的使用方法
三、使用后的养护及烘烤：
浇注料浇注完成后，需养护24h之后，方可脱模，脱膜之后的浇注料不可直接浇水处理，一般的养护温度为5-35摄氏度左右，脱模养护72h之后，在次进行烘烤；初期烘烤时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命直至破坏。
刚玉浇注料的使用方法的好坏，可直接影响刚玉浇注料的性能，故我们是使用刚玉浇注料的时候，一定要看清楚它的使用说明，避免出现意外的情况。