注塑机哪里显示多少料

❶ 注塑机各工位料量怎么确定多少，就是给模具的注塑料量。

按模具产品的大小预估一个小一些的数值，做一下，按照做出产品缺料的情况，逐渐加大给料量，直到产品做出来既丰满又不涨模，就算正确的给料数值，就是这个模具的用料量，可以输入点闹出存了，下次直接调出就可工作，真心在帮你期待采纳，

❷ 注塑机主要由哪几个部分组成

（1） 合模装置
合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，？短成型周期。
（2） 注射装置
注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。
（3） 驱动装置
驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。
注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。
（4）控制系统
控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。
而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。

❸ 注塑机的注塑量怎么算

根据注塑机制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。

当注塑机制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为 Wps。Wps＝（制品重＋浇口系统总重）÷（0.75～0.90），即 Wps＝（1.3～1.1）×(制品重＋浇口系统总重)。

当制品的品质要求较高的时候，上式中的系数应该取大值。

不能简单地用 WX值决定注塑机地注射量，必须换成Wps值，换算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中 Vx——某种塑料的比重。

(3)注塑机哪里显示多少料扩展阅读

注塑机开车前准备工作

1、检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。

2、安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。

3、机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。

4、检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。

5、接通冷却水。

6、对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。

❹ 怎么计算注塑机出料产品的数量。

注塑机产量最常规的计算方法就是称重，称几个的重量，再称总重

❺ 怎么从注塑机的型号得出是多少克

注塑机所说的克数就是最大熔胶量的原料重量，是基于PE原料的数值。

注塑机型号一般用两种方式来定义：注射量（克重）和锁模力。

按照GB/T25157-2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》规定，采用聚苯乙烯（PS料），在额定注射行程下对空注射，秤出其质量（重量），即为实际注射质量。

(5)注塑机哪里显示多少料扩展阅读：

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

❻ 注塑机怎么看温度调射料

注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

❼ 注塑机根据型号 怎么知道它是多少克的 外观可以看出来吗 谢谢

根据注塑机型号可以判定其最大溶胶量和锁模力大小，但你说的多少克不知想表达什么？每台注塑外观一般都会标识其吨位大小（即锁模力大小），有经验的人就可以知道其最大溶胶料等等情况。

❽ 注塑机怎么看射出位置

具体根据产品要求和工艺而定的。例:一个产品回料位置为80 那么80就是注塑起始位置或转一段就到50或转二段就到30转三段就到10后产品就注塑完成了就转保压。至于往上加或往下降这个要取决于你所调试的问题或你 想达到什么意图了

❾ 海天注塑机的料量在哪看

看设备的名牌，上面有理论注射容积

❿ 注塑机一8小时可打多少料

问题是我不知道你的产品有多少克，没法计算，自己拿去称下，一个称不出来拿十个或100个一起称，然后除10或100就是产品的重量了，提醒的是还要连产品出来的过道塑料一起称（就是机器刚做出来的连着产品的塑料，也称回料）如果该产品连回料是10克的话，还要计算注塑机完成一个周期的动作，如0秒开始，合模-注塑-保压-冷却-开模-顶退（或液压抽芯）-产品掉入出口-触动红外线开关-35秒停止，就是一个周期动作是35秒。8小时=28800秒除以35秒=约是823个周期动作，再乘以10克=8230克=16.46斤，计8小时用塑料是16.46斤。（注；连回料）