碳化炉除湿需要多少温度合适

❶ 炭化炉的过程是什么

咨询记录 · 回答于2021-04-28

❷ 炭化炉的炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

❸ 炭化炉要烧出好炭 一般温度要到几百度 和时间要几个小时

摘要 炉温的高低可随意调 节,低温炭一般在 400℃以上(8 小时可完成) ,高温炭在 600℃以上(10 小时完成)

❹ 炭化炉在木炭机设备中起到什么作用

木炭机设备有粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉组成，炭化炉是不可缺少的设备之一，用制棒机生产出来的芯棒通过炭化才可以称之为机制木炭。 炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证炭化质量。 机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。 木炭出窑后，要先通风，后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。

❺ 连续式炭化炉工作原理

环保型滚筒炭化机采用了干馏炭化方式。

充分利用物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油得到纯正的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在800℃左右）。

炭化机外部有保温层，内部有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。

内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至700℃时，物料开始缓慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就达到了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。

❻ 原木炭炉温能到多少℃

炭化炉在炭化过程中不是能达到多少温度，而是要控制好温度烧出优质的木炭才是标准。
第一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

巩义市通利机械制造厂

❼ 炭化炉制炭过程中温度该怎样控制

第一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。