沸腾炉燃烧室的沙子多少为合适

A. 沸腾炉的工作原理

固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。

B. 沸腾炉结焦原因

沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:
一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。
二、布风系统本身设计不合理
三、人为因素
低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。
高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。
四、其它因素
在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。

C. 什么是沸腾炉，它能烧煤矸石吗

沸腾炉是采用流化床燃烧方式的一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末（粒度一般在0~10mm之间，也有的采用更大的粒度，如0~25mm),采用机械方式送入炉内燃烧。炉内的床料在空气及烟气的作用下，上下翻腾，运动剧烈，呈流化状态。由于灼热的床料（一般为900~1000摄氏度）在一定高度内不断地上下运动，并且它的数量很大、蓄积的热量很多，新入炉的燃料（其量不足床料的5%）很快与床料混合，迅速被加热至着火燃烧。燃料与空气相对运动剧烈，热至交换条件好，燃烧速度极快；同时煤粒不断地碰撞裂解，使其表面的灰壳脱落，加速了燃烧反应过程；加之煤粒入炉后作复杂的紊乱运动，要经过很长的曲折运动路线才能到达溢流口排出炉外，其在炉内的停留时间很长（通常20~100min)。因此，一些在别的炉型中很难燃烧透甚至无法燃烧的高灰分、低热值的劣质燃料或造气炉渣等都能在流化床中稳定燃烧，并且达到很高的然进度。对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。生产实践表面，利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/kg的煤矸石，锅炉运行正常，40%~50%的热可直接从床层接收。用沸腾锅炉烧煤矸石，为煤矸石的利用找到了一条新途径，可大大地节约燃料和降低成本

D. 锅炉按燃烧方式不同可分为哪几类

按燃烧'>燃烧方式'>方式不同,锅炉'>锅炉可分为四大类：
（1）层燃炉固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的锅炉,称层状燃烧或火床燃烧锅炉.
（2）室燃炉燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷进炉膛中,以悬浮状态进行燃烧的锅炉.
（3）旋风炉燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转,部分燃料颗粒被甩向筒壁液态
渣膜上进行燃烧的锅炉.
（4）沸腾炉燃料在适当的空气流速作用下,在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的锅炉,也称流态休燃烧炉.现代用的沸腾炉,为进步燃烧效率及减轻污染,在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来,送回炉膛继续燃烧,故又称循环流化床燃烧锅炉.

E. 沸腾炉的特点

沸腾炉的优点是：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。
沸腾炉的缺点是：①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
工业应用
主要应用于接触法制硫酸，作为FeS2制SO2的发生装置。

F. 循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫石灰石与燃煤配比是多少

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。 燃料中的S在燃烧过程中产生SO2，与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3，CaSO3经氧化生成CaSO4，CaSO4或CaSO3随灰渣排除，从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。

G. 沸腾炉应该如何来操作

江苏盐城丰邦节能环保技术有限公司
高效沸腾炉可广泛用于工业原料或产品的烘干、焙烧，如：矿渣、粘土、污泥、电石渣、复合肥、工业石膏、石膏板、铁精粉、硫精矿、红土矿、菱铁矿、锌浸出渣、煤粉和煤泥等。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。永先机械是沸腾炉、链排炉、煤气发生炉、单段式煤气发生炉等煤气炉设备的专业生产老厂，今天永先沸腾炉专家来和大家谈谈沸腾炉的燃烧方式及工艺流程！
燃烧沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，它是通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中“流态化”，在沸腾的状态下进行燃烧。在此基础上经过对国内外用户的调研，瞄准国际石膏煅烧新技术，再利用所取得的“负弧面导向”、“飞灰循环燃尽”、“下排式尘气分离”、“组合式节能风帽”等自有技术专利，对原燃煤沸腾炉作了进一步的完善。新一代煤燃烧沸腾炉，出气口温度通过补风在950℃以下到100℃之间任意调节，供热稳定；煤能高效清洁燃烧，燃尽率达99%以上，烟气洁净，林格曼黑度指标全部达一级；炉内可固硫80%以上，低温燃烧NOX生存少；对燃料的适应性强，可稳定燃烧高灰份低挥发份、发热量在3000千卡/kg以上各种煤；灰渣自动溢出，是水泥的良好掺合料，可回收综合利用；起燃灵活，时间短，节省起燃材料；可压火备用，最长压火时间可达36小时，随开随用。综合计算，节能效率高于其它工业炉。
沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。来了解下沸腾炉的工艺结构图：

1鼓风机 2沸腾炉 3园盘 4煤仓 5下料管 6皮带 7窑体 8尾罩 9高温分离器 10引风机 11锁风出料阀 12锁风阀 13皮带 14破碎机 15振动筛 16提升机
17布袋除尘器 18除铁器
说了这么多，大家应该对沸腾炉的认识更深一步了吧，如您对以上有关沸腾炉的燃烧方式及工艺流程或者更多煤气炉的技术知识不是太了解，我们可为您提供全面的技术支持，免费为客户设计生产线工艺流程图，为客户单位提供工艺土建现场设计、筑炉、设备安装、点火调试、供应另配件，实行设计制造售后一条龙服务！

H. 常用烘干机的燃烧室有哪些拜托了各位 谢谢

新兴机械给您介绍几种常用烘干机的燃烧室 烘干机燃烧室主要是用来提供烘干热气体的。其形式很多，下面新兴就给大家详细讲一下烘干机燃烧室的几种类型和特性。 烘干机燃烧室的型式很多，按燃烧用煤的形态分类，有块煤燃烧室、烧粒煤的沸腾炉燃烧室和喷煤粉的煤粉燃烧室三类。块煤燃烧室又分人工加煤和机械喂煤两种；沸腾炉燃烧室有沸腾和半沸腾两种炉型；煤粉燃烧室有立式和卧式之别。这些类型中以人工喂煤燃室使用的最普遍，而机械加煤和喷煤粉燃烧的炉型正在日益增多。 下面是几种燃烧室的特性： 1、人工喂煤燃烧室，人工加煤排渣易破坏底火，燃烧过程不稳定，不完全燃烧热损失大，烟气温度不高 2、机械加煤燃烧室 （1）回转炉排：加煤排渣连续化，分段鼓风燃烧热效率高，烟气温度高； （2）振动炉排：煤在振动输送篦床上分段鼓风燃烧，热效率高，烟气温度高 （3) 推动炉排：煤在炉排上被推动过程中分段鼓风燃烧，热效率高。 3、喷煤粉燃烧室，燃烧快而完全，热效率最高，烟气温度最高。 4、沸腾炉燃烧室，煤在流态床或沸腾床迅猛燃烧，燃烧比较稳定，烟气温度较高。信息来源于: www.gyxxjx.com 巩义新兴机械厂