红砖的烧制温度各是多少
A. 谁知道红砖烧制温度是多少
按原料分为粘土砖--900度左右，页岩砖--950度左右，煤矸石砖--1000度左右。
B. 红砖900度要烧多久
烧结高温时间72小时以上。
红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。
生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。
由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。
原料的供应及加工：
开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。
并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
以上内容参考网络 红砖
C. 烧一般的红砖温度大概是多少
确切的说1300度左右
D. 真诚请教:红砖的原料,烧制温度和烧制过程
1、原料配比
空心砌块原料质量见表1。
表1 空心砌块原料配比
项目
承重砌块
非承重砌块
粉煤灰（干灰）
20-40
30-45
电石灰(水分不大于10%)
20-25
20-30
32.5级硅酸盐水泥
10-15
5-10
炉渣(粒度不大于15mm)
20-30
15-20
浮石(粒度不大于15mm)
20-30
15-20
半水石膏
3-5
3-5
外加剂
3-5
2-3
废砖粉
2-3
1N2
水
10-14
10-14
2、生产工艺
空心砌块的生产工艺流程见图1。
图1 空心砌块生产工艺流程图
2.1原料预处理
(1)粉煤灰磨细
粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。
(2)电石灰磨细
电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。
(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。
(4)废黏土砖的处理
废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的预处理
将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。
2.2本合料的配制
(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。
(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。
(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。
(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。
2.3砌块成型与输送
将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。
2.4养护与码垛
砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。
湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。
温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。
时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。
砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。
养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。
2.5检测
产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。
另外：
传统的黏土砖的生产流程
E. 砖厂烧砖时的砖窑里面有多高的温度
在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。
自古至今烧砖的方法大同小异，都是黄土加水和泥，用模子制成砖坯，晾干后码入窑中，通过高温烧制而成。
(5)红砖的烧制温度各是多少扩展阅读
砖窑的构建由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。砖窑是个立方体结构，里面堆放着砖坯子，上边有一个个像碗口那么大小的洞，细煤从小洞口往里边灌。一个砖厂占地很大，除了烧制砖块的窑洞之外，还有生产制坯的车间和干燥泥坯的晒场。
黏土砖、红砖是墙体建材的一种，在生产和使用中，存在着严重破坏耕地、污染环境、消耗能源及保温隔热性能差等缺点。国家对环境保护越来越重视，从20世纪80年代初，国家就开始实施墙体材料革新，土砖窑厂已相继关停。
黏土转、 红砖都不让烧了，就如同以前盖楼都用预制板，现在农村盖房都现浇了用环保型的水泥砖 ，随着土砖的消失，烧砖工也将成为历史而留在人们的记忆中。