tpe挤管温度要多少
1. tpe的加工温度和成型温度是多少
正如TOPTPE所说的一样
还有就是要看你TPE的硬度，一般软料150-190摄氏度，硬度高的180-240摄氏度的加工温度。
2. 高透明TPE材料耐温温度是多少
TPE是热塑性弹性体的总称，也可以单独说是TPE这一个材料。高透明TPE材料是TPE材料的一个，高透明TPE材料一般指的是0-30A（绍尔A）左右的TPE材料，因为TPE材料是一种高分子材料，他的透明度取决于分子之间联系，度数越高，分子之间的聚合反应就会导致透明度下降。
TPE材料的耐温温度一般在130-150度左右，但是TPE材料中的高透明材料耐温却在80摄氏度-130摄氏度之间。一般0A以下的TPE材料在常温 100摄氏度的情况下24小时就会出现老化裂开的状况，但是久烁科技最新研发的0ATPE材料可以达到常温130度下保持10小时，而不让产品出现裂开， 但是会有一些变形，TPE材料受到本身分子材料的影响，在低温的环境下会有很好的变现，但是在高温的情况下变现会差很多。
3. TPR与PP混合使用成型温度一般在多少度合适
在TPE,TPR加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。通常TPE,TPR材料在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160℃到210℃，喷嘴为180℃到230℃。
一、从TPE,TPR材料方面分析注塑温度：
1.相当的硬度和配混体系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(这种TPE,TPR叫法只是TPE生产企业内部的习惯称呼，可能跟用户的叫法有些差异）需要更高的注塑温度.
2.同一类基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑温度呈一定的上升之势，但只是从超软TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR过渡时，比较明显。如硬度000~0的超软TPE，注塑温度可以设定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑温度一般需要在180~200℃.
3.分子量高低影响材料流动性，从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基础的TPE，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量SEBS，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规SEBS更高的能量（亦即更高的注塑温度）。
二、以硬度及注塑方式来划分注塑温度范围：
1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
7.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃.
8..通用注塑TPE/TPR(基于SEBS），建议注塑温度180~200℃.
不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度不同。具体温度因根据TPE厂家索提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。
4. 请问TPE材料可以耐高温多少度
TPE耐热温度60~100℃
5. tpe最高温度是多少
TPE不是耐高温的塑料，一般耐高温在80度左右，注塑温度在180-220度左右
6. 60度TPE料的注塑温度该怎么调机器停下来在线等。
TPE注塑时，一般来说，整个区域温度不能超过240度，这样子TPE会分解。进料口的温度低一点，慢慢升温，熔融段的温度一般在180-210之间，射嘴的温度一般在比熔融段的温度低10-20度。 【聚能TPE】
7. TPE塑胶材料成型时材料烘烤温度是多少
一般在生产加工之前要将材料进行烘干处理，根据天气来决定烘干温度和时长。
天气好的话，一般是采用90℃左右的温度烘干，时间为2个小时左右。
天气潮湿的话，则是在100℃左右进行烘干，时间为3个小时左右。
如果没有将水分烘干的TPE在生产的时候会产生气泡、模纹。
其他问题产生原因，及解决方法：
1、成品出模变型
原因：冷却时间太短，成品未能足够冷却。解决：延长冷却时间
原因：开模速度过快，强拉变型。解决：减缓开模速度
原因：成品构造有缺陷。解决：修改模具
原因：模温过高，成品冷却不到位。解决：降低模温
2、成品出模易破裂
原因：料温过低或模温过低。解决：提高炮筒温度和模具温度
原因：脱模斜度不够或顶出顶出方式不当。解决：修改模具
原因：浇口太小。解决：修改模具
原因：脱模角不足。解决：修改模具
3、成品出模后有射纹
原因：射速过快，模腔内空气无法瞬间排出。解决：降低射速，使模腔内空气顺利排出
原因：原料含有水份。解决：烘料
原因：成型温度过高，脱粒受高温分解。解决：降低成型温度
原因：料筒内有空气进入。解决：降低料管后段温度，提高压力