不同互感器承受的温度是多少

❶ 帮忙解释一下电流互感器温升限值，高好还是低好

温升限值,允许互感器工作时的最大温升。高，说明其选用的结构及材料（漆包线的绝缘层）耐高温性能好，所以，还是高一点好。

❷ 电流互感器的外皮最高温度允许多少救命啊！

40----60摄氏度。

❸ 标准电压互感器的测试参数

1、一次电压：1.5kV～110kV
2、二次电压：100V、100/√3V、100/3V
3、电压范围：5%～170%
4、额定电压 COSφ=0.8、1
5、准确等级：0.05～0.01级。
电压互感器是发电厂、变电所等输电和供电系统不可缺少的一种电器，在核电站和能源科学上较为常见和使用。它主要由一、二次线圈、铁心和绝缘组成。当在一次绕组上施加一个电压U1时，在铁心中就产生一个磁通φ，根据电磁感应定律，则在二次绕组中就产生一个二次电压U2。改变一次或二次绕组的匝数，可以产生不同的一次电压与二次电压比，这就可组成不同比的电压互感器。电压互感器将高电压按比例转换成低电压，即100V，电压互感器一次侧接在一次系统，二次侧接测量仪表、继电保护等；主要是电磁式的(电容式电压互感器应用广泛)，另有非电磁式的，如电子式、光电式。

❹ 400V电压等级的电流互感器绝缘漆耐热等级是多少

绝缘漆耐热。根据绝缘漆绝缘等级不同，最高耐热度不同。
绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。
具体介绍如下:
耐热等级: 最高允许工作温度(℃)
Y级:90 ℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构
A级:105℃ 用浸渍过的或浸在液体电介质(如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构)
E级:120℃ 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构
B级:130℃
F级:155℃
H级:180℃ 用合适的树脂(如有机硅树脂)粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构
C级:180℃以上 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构

❺ 互感器的外皮最高允许温度是多少

75摄氏度

❻ 标准电流互感器的环境温度的要求是什么

标准电流互感器是在互感器的误差试验中用作电流互感器校验标准，

标准电流互感器由一次线圈、二次线圈、铁心、绝缘支撑及出线端子等组成。电流互感器的铁心由硅钢片叠制而成，其一次线圈与主电路串联，且通过被测电流I1，它在铁心内产生交变磁通，使二次线圈
感应出相应的二次电流I2(其额定电流为5A)。如将励磁损耗忽略不计，则I1n1=I2n2，其中n1和n2分别为一、二次线圈的匝数。电流互感器的变流比K=I1/I2=n2/n1。由于电流互感器的一次线圈连接在主电路中，所以一次线圈对地必须采取与一次线路电压相适应的绝缘材料，以确保二次回路与人身的安全。二次回路由电流互感器的二次线圈、仪表以及继电器的电流线圈串联组成。电流互感器大致可分为两类，测量用电流互感器和保护用电流互感器。

作用：

在供用电的线路中，电流大小相差悬殊，从几安培到几万安培不等。为便于仪器、仪表的测量，需要转换为比较统一的电流，另外供用电线路上的电压都比较高，如直接测量对仪器、仪表和人都是非常危险的。为此设计的电流互感器就起到变流和电气隔离的作用。

❼ 电气实验时，电流互感器油温是多少

不能超过’55度。

❽ 电流互感器超负荷 允许最高温度

低压电流互感器超负荷运行时会烧坏互感器。
如果电流互感器二次回路阻抗较大，就会超过互感器标称的容量是互感器发热，一般互感器要求运行环境温度在-40~40度之间，所以即便是过载一般不超过60度还可以勉强运行，否则再高就要烧毁互感器的。

❾ 怎样干燥受潮的电流互感器

电流互感器干燥处理方法
电流互感器受潮后对其进行干燥处理，由于电容型绝缘既紧又厚，具有受潮不易、排潮难的特点，所以干燥工艺要求高，应谨慎对待。
从现场条件、工期、安全等多方面考虑，热油循环干燥方式是一种最适宜的处理方式，它是通过真空滤油机升温对互感器进行热油循环，绝缘受潮后介质内部水分子热运动加剧，水汽蒸发加速，其中一部分克服油阻从互感器顶部排出，一部分被循环油带至真空滤油机排出；油温升高，使绝缘纸中含水比例下降，油的含水比例上升，通过不断对油的干燥处理，达到干燥目的；热油浸入绝缘材料，在内外层间起到桥接作用，使热传导和绝缘内层的水分排散比较容易，得到较好的排潮效果。本方式主要优点是不需吊出和分解器身，节省时间，工期较短，处理后器身内部洁净。
其干燥的要点如下：
(1)干燥技术措施规定，所监视部位绝缘电阻稳定12h后停止循环处理。试验表明此时的绝缘电阻只是一个相对稳定值，它出现的时间和大小主要由抽潮强度即油温和强部压强决定，不同的抽潮强度可得到不同的绝缘电阻。因此正确选择抽潮强度是一次干燥成功的关键。
油温高固然对干燥有利，但过高则会加速一次导线内残油或绝缘纸的劣化，同时，一般现场使用的真空滤油机长期工作油温不宜超过65℃，所以平均油温控制在65～70℃对互感器绝缘寿命和真空滤油机的运行都是有利的。互感器内部压强越低，水分汽化温度越低。当油温高于汽化温度时，绝缘内水分产生气泡，开始汽化。过热度越大，汽水化越激烈和迅速。
将上盖换为专门盖板后，电流互感器即可承受一个以上的大气压力，使循环系统密封得当，将内部空气残压控制在2.7×10³Pa以下是可能的，而绝缘所受压强是空气残压与油自重压强的叠加，一米油柱产生的自重压强约为8.4×10³Pa，以LCWD3-220为例，现场全油位循环时油位高度约2. 3m，最大压强在下部油箱中约有2.3×8.4×10³≈22×10³Pa，参见表9-5，油温采用65℃可以满足汽化要求。这只是一个静态估算，实际上液体在流动时压强进一步降低。
和温度不同，真空度的高低本身对互感器绝缘没有副作用，因此应尽可能地提高真空来达到提高抽潮强度的目的，具体讲就是使真空表指示值接近大气压力、，二者之差就是互感器内空气残压。
(2)在循环升温开始前，对一次绕组施加30%～40%的额定电流，目的是建立一定温差防止潮气向芯内扩散。此电流宜在循环结束数小时后切断。
(3)首先逐步升温循环，待温度上升到控制值并经一定时间后可缓慢地提高真空度，在干燥开始阶段，由于绝缘内部潮气较多，相应产生较大的蒸气压力，过早、过快地减小外层压强可能会使绝缘层间遭受损伤。
(4)U形一次绕组弯处绝缘包扎最厚，绝缘外部压强最大，在循环方向上又属油温偏低部分，因此是排潮最难的部位，可以在全油位循环到某一时间后，适当降低油位循环，减小底部压强，增加对该绝缘部位的抽潮强度。
(5)循环油宜用新油也可用原互感器油，但要先作单独干燥处理。为提高绝缘浸油程度，必须重视以下几个方面：
1)坚持预抽真空，不应低于6h。
2)残压降低时，浸油程度加大，对于220kV以上互感器尽量使其压力不大于133. 3Pa。
3)研究确定最大浸油程度是在油温70℃左右时达到，故尽量用热油注入，并可在注油过程中对一次绕组施加40%额定电流以助热。
4)油应从互感器上部注入，注入油应经真空干燥脱气处理，注油前油箱下部放油嘴处密封应可靠，防止从底部抽人空气。
5)进油速度不能过快。根据经验，油位每增长1m的时间不宜低于3h，可根据互感器油量的多少选择注油内孔，一般为Φ1.5mm或Φ2mm，内孔长度5mm，管口呈喇叭形以利喷洒均匀。

❿ 电流互感器允许温度

小于60°C。