折弯刀尺寸多少合适

❶ 如何计算钣金折弯加工大小角度

展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,下模两边的点加板厚和刀下到死点，这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度，不锈钢的反弹角度大约为5度。

用在90钣金折弯加工中，一个直角弯减去1.7倍的料厚。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是90度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100+50-1.7=148.3mm。计算的就是展开长度了。这个1.7有人说是1.6或1.65倍，对的，是可以轻微调整的。因为每家钣金厂用的折弯模具都不完全相同，是有轻微误差的，不用调整也可以使用，要求高也可以稍微调整一下。

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当钣金折弯角度为135度时，折弯系数可以减去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是135度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100+50-0.5=149.5mm。其它钣金厚度也可以同样用这个方法计算。只适用于135度，其它角度不可用。

展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了.中性层是准确的,但不同的做法OR模具的槽宽不一样R就不一样,中性层没法算,一般就是不同的板厚在同一槽宽试折,同一板厚不同槽宽再试折,就得同一个经验数据,不过不同一批的材料往往有差别。

❷ 钣金折弯刀长度如何组合使用起来最方便最广泛，5个500mm长的刀，线切割成不同长度，相互组合

设想不错，实际上并不那样简单。
刀长不能太短，太短底面不易调平直，且安装可能有问题。
节数不宜太多，太多底面不易调平直。
1米内常用长度最好单独制作整体刀：调整简单，工件质量易保证。

❸ 折弯机上刀断刀尺寸

一般是1.3.5.7.9.11.14

❹ 金属折弯对板材大小的有没有限制 一般可以折多大尺寸的板材

折弯板材宽度由你的机器宽度决定，3米的可以折长度3米以下的零件；折弯厚度由折弯机吨位决定，吨位越大折弯厚度越大，当然你的下模槽口也要相应的增大才行；折弯翻边尺寸也是由弯刀直径和下模槽口决定的。

❺ 折弯机尺寸如何计算

650XS²(板厚的平方)XL(折弯的长度)然后除以V(槽口的尺寸一般等于8倍的板厚）这是国家标准的

❻ 折弯机折弯尺寸怎么能快速调节所需要的尺寸

折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺寸，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。

折弯机使用方法：
1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。
2、对准上、下模具中心，调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。
4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。
7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。

❼ 折弯机上模：如直刀、弯刀、尖刀的标准尺寸是多少最好有图发个给我，因为有时折弯不知道该用哪种刀。

注意：没有90度的上摸，最大的是88度！
这就要靠经验了！有时一次是不能成形的要分多次折！！

❽ 折弯机的槽宽怎么选择

一、选择方法：

比如1个厚的板材是用8个宽的槽，但是板材实际折弯部分只有6个宽的情况下，一定要选用小于6个宽的槽才能将板材压成90°。只是折弯机模具的受力比较大比较易损折弯机模具，在制作的过程中，可以在槽宽的两侧倒两个R可以让板材更省力的拉升下去。

二、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

❾ 折弯机 上刀黄金分段尺寸

呵呵 白胡子的话我有同感 确实黄金分段尺寸很难定义 还是要看你的加工材料了

❿ 折弯机最小折弯尺寸是多少

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

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折弯机具有以下特点：

⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；

⑵操作人员必须托住材料；

⑶材料大面悬在折弯机外侧；

⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏。