食品6s标准是多少

❶ 食品6S管理都是那些

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

❷ 食品卫生6s标准考试

“
6S
”管理内容

1
、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、
一般物品和贵重物品等。

1.1
要点

1.1.1
现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2
非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，
并不是完全无用的意思，
应寻找
它合适的位置。

1.1.3
不要的东西则坚决处理掉。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、
半成品和成品、
设备仪器、
管理文件、表册单据等。

1.1.4
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

1.2
目的

1.2.1
把占用的“空间”腾出来活用。

1.2.2
防止误用、误送。

1.2.3
防止变货和积压资金。

1.2.4
塑造清爽的工作场所。

❸ 6S评分的标准是什么具体的。

5、食堂“6S活动” 检查标准及核查评比
项 目 检 查 内 容 评分范围 检查得分
整理
（15） 是否把永远不可能用的物品清理掉 0—3
是否把长期不用，但有可能用的物品放置指定地点 0—3
是否把经常使用的物品放在容易取到的地点 0—3
厨房内物品是否杂乱 0—3
操作台是否干净整洁 0—3
整顿
（20） 桌椅是否摆放整齐、有序 0—4
物料、厨具放置是否整齐、有序 0—4
炊事械具或用具是否干净 0—4
是否按时开膳、摆队买菜、就餐 0—4
食堂的一切设备、餐具有无登记帐目 0—4
清扫
（15） 饭桌是否擦拭干净无灰尘 0—3
垃圾篓有无溢满 0—3
地面、墙面是否干净整洁 0—3
炊事械具或用具有无消毒处理 0—3
物料架、物料是否清洁 0—3
清洁
（20） 炊事人员的个人卫生是否做好 0—4
有无闲杂人员进入厨房 0—4
地面、卫生死角区是否保持整洁 0—4
有无腐烂、变质食物 0—4
下班后垃圾篓卫生有无清理 0—4
素养
（15） 职员有无佩戴厂牌、穿载劳保用品 0—3
是否敬岗爱职，对工作认真负责 0—3
工作是否积极、主动、热情 0—3
个人礼仪及精神状态是否良好 0—3
是否遵守公司的一切规章制度和操作规程 0—3
安全
（15） 电话线、电路线有无杂乱布置 0—3
是否随手关灯及水龙头 0—3
通道是否空出、不杂乱 0—3
工作人员下班前，是否关好门窗及各类电源开关 0—3
易燃、易爆物品是否严格按规定放置 0—3
结果分析与要求

总分

6、厂区公共区域“6S活动” 检查标准及核查评比
项 目 检 查 内 容 评分范围 检查得分
整理
（20） 是否把永远不可能用的物品清理掉 0—10
是否把长期不用，但有可能用的物品放置指定地点 0—3
是否把经常使用的清洁工具放置指定地点 0—2
厂区公共区域物品是否杂乱 0—5
整顿
（10） 厂区公共区域物品放置是否整齐、有序 0—5
清洁工具是否干净，垃圾桶外观是否清洁 0—5
清扫
（20） 厂区公共区域是否有果皮、纸屑、废物、烟头等 0—10
公共浴室、厕所是否每天清扫、清洁至少一次 0—5
花园每周至少清扫一次，树木是否有挂物 0—5
清洁
（20） 地面、卫生死角区是否保持整洁 0—8
厂区公共区域是否有蜘蛛网 0—6
垃圾桶有无溢满，每天至少清理一次 0—6
素养
（15） 有无佩戴厂牌、穿载劳保用品 0—3
是否敬岗爱职，对工作认真负责 0—3
工作是否积极、主动、热情 0—3
个人礼仪及精神状态是否良好 0—3
是否遵守公司的一切规章制度和操作规程 0—3
安全
（15） 厂区公共区域通道是否空出、不杂乱 0—5
是否关好厂区公共区域门窗及各类电源开关、设备 0—5
易燃、易爆物品是否严格按规定放置 0—5
结果分析与要求

总分

❹ 餐饮6s管理模式

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
温馨提示：以上内容仅供参考。
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❺ 食品公司6S现场管理内容包括哪些

说到食品这关系到广大群众的生活、健康，甚至生命，所以食品公司更必须做好6S现场管理，食品公司的6S现场管理内容包括哪些呢？
1S：整理
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。
2S：整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S：清扫
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，通过清扫点检环境，设备异常，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：
（1）自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4S：清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入，是把前面3S标准化的过程。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S：素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并有一个良好工作素养习惯的人。
6S：安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

❻ 食品ISO9000 6S现场管理是什么

什么是“6S管理”

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

❼ 食品厂对与清洗间的6S管理需要哪些要求

食品厂对清洗车间的6s管理需要的是整理，整顿，清扫，清理，清洁，安全这几方面来做。

❽ 跪求食品企业6S管理制度，详细点啊

江西XX食品有限公司
6S管理制度
前 言
5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。
要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。
1、何谓6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。
6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
2、6S活动推行的目的、方针
2.1方针：自主管理、全员参与
确实且彻底地推行
管理层以身作则
2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质
提升企业形象，加强企业竞争力
3、6S的定义、目的、推行要领
3.1 1S---整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定"需要"和"不需要"的判别基准。

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❾ 食堂怎么执行6S啊 具体检查那些地方啊

合易认为：食堂6S非常有必要，因为：
第一，6S即整理（通过物品分类和处置，腾出空间、防止误用）、整顿（通过物品定置和标识，节省查找时间提高效率）、清扫（通过清扫，保持干净环境，减少伤害）、清洁（维持效果）、素养（培养习惯、遵守规则）、安全（安全生产）。
作为为全体员工提供饮食环境、食品的重要公开场所，食堂6S工作结果的好坏，不仅仅影响到食堂的形象问题，更重要的是影响到员工的人身健康，因此食堂6S重要性不言而喻。