沙发检验标准是多少
‘壹’ 国内的家具检测有哪些标准
据我所知目前这些标准全部可以在民营检测机构做。一，通用技术标准、基础标准与安全标准 1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸6、GB/T 3976-2002 课桌椅功能尺寸7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 部分：阴燃的香烟15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量17、GB/T22792.1-2009 家具 屏风 部分：尺寸18、GB 22792.2-2008 家具 屏风 第2部分：安全要求19、GB/T22792.3-2008 家具 屏风 第3部分：实验方法20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 部分：安全要求 21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 部分:要求24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求27、GB/T28202-2011 家具工业术语28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸33、QB/T 1338-2012 家具制图34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 部分：安全要求38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨 40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 部分：柜架类家具成品名词术语41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价 47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求二，产品质量标准1、GB/T 14531-2008 家具 阅览桌、椅、凳2、GB/T 14532-2008 家具 木制柜、架3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅4、GB 24977-2010 卫浴家具5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫10、QB/T 2280-2007 椅11、QB/T 2384-2010 木制写字桌12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具13、QB/T 2530-2011 木制柜14、QB/T 2531-2010 厨房家具15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具18、QB/T 2741-2013 学生多功能家具19、QB/T4071-2010 课桌椅20、QB/T4156-2010 家具 电脑桌21、QB/T4190-2011 软体床22、QB/T 4447-2013 漆艺家具23、QB/T 4454-2013 沙滩椅24、QB/T 4455-2013 衣帽架25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板26、QB/T 4458-2013 折叠椅27、QB/T 4459-2013 折叠床28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求31、QB/T 4467-2013 茶几三，试验方法标准1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 部分：安全要求9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定四，家具用化学涂层试验方法标准1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法8、GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法9、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法10、GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法11、GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法12、GB/T 4893.5-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法13、GB/T 4893.6-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法14、GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法15、GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法16、GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范 20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范 21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求五，家具用部分材料及其试验方法标准1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准号修改单9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分：普通胶合板检验规则10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分：普通胶合板标志、标签和包装11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分：试件的锯制12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板14、GB/T 16799-2008 家具用皮革15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板20、QB 2550-2002 家具用气雾上光剂21、QB/T 4369-2012 家具（板材）用蜂窝纸芯 22、QB/T 4370-2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料23、QB/T 4374-2012 家具制造 木材拼板的作业和工艺 24、QB/T 4457-2013 床垫用棕纤维丝25、QB/T 4464-2013 家具用蜂窝板部件技术。
‘贰’ 实木家具质量检验标准
家具质量检验和评定标准
（1）木家具质量检验及质量评定。
根据QB／T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目不超过2项，或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。” 并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。
（2）软件家具质量检验及质量评定
根据QB／T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即A级产品），一等品（即B级产品），合格品（即C级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有1项C级，耐久性项目必须是B级，一般项目中允许存在2项C类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到C级以上；一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格。“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标
准规定的。
所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。.
‘叁’ 沙发有国标吗
楼主你好，请参考《GB/T14684-2001建筑用砂》和《DBJ/T01-65-2002人工砂应用技术规程》。
‘肆’ 中国家具国家检测标准有哪些
1、通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。
该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。
在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。这表明中国环境标志作为“绿色通行证”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。
2、通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。
3、中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。
中国家具国家检测有以下标准：
1、人造板及其制品中甲醛释放限量
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板的甲醛限量：可直接用于室内的饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）的甲醛限量为小于等于0.12mg/m3或小于等于1.5mg/L。
该标准对甲醛的限量指标已与发达国家同类产品的规定处于同一水平，其中，中密度板和刨花板的甲醛释放限量及其检测方法与欧盟标准相当。
2、内墙涂料中有害物质限量
内墙涂料限游离甲醛小于等于0.1g/kg。本标准对游离甲醛指标的确定，主要是以验证试验结果为依据，选取的是国内市场上19种合成树脂乳液内墙涂料（即乳胶漆），将游离甲醛的指标确定为0．1g/kg，样品的合格率为89.5%。
3、胶粘剂中有害物质限量
溶剂型胶粘剂对甲醛的限量：橡胶胶粘剂为0.5g/kg，聚氨酯类胶粘剂和其他胶粘剂中不得检出甲醛；水基型胶粘剂对甲醛的限量：缩甲醛类、聚乙酸乙烯酯胶粘剂、橡胶类胶粘剂为小于等于1g/kg，聚氨酯类胶粘剂不得检出甲醛，其他胶粘剂为小于等于1g/kg。
4、木家具中有害物质限量
室内使用的各类木家具限甲醛释放量为小于等于1.5mg/L。世界各国对人造板的甲醛释放量均有严格的规定，木家具甲醛释放量的确定，主要参考了发达国家关于人造板甲醛释放的限量。
5、壁纸中有害物质限量
限壁纸产品甲醛小于等于120mg/kg。该标准对甲醛的限量，主要参考了EN233：1999《卷筒壁纸、成品壁纸、乙烯壁纸和塑料壁纸的规范》等欧洲标准，由于欧洲标准EN233中甲醛释放量的限定被认为最具科学性和可靠性，经过相关的试验，本标准将甲醛限量为小于等于120mg/kg，和EN233相同的指标。
以上内容参考：网络--国家家具质量监督检验中心
‘伍’ 家具检测项目分别有哪些
家具是建立工作生活空间必不可少的一部分，随着时代的发展，家具的种类越来越多，用料各异。今天呢，英伦小编主要带大家一起了解一下家具检测的门道。
检测范围：
沙发、酒柜、书架、洗脸盆、鞋柜、衣橱、床头柜、沙发、床等。
检测项目：
质量检测，甲醛检测，苯检测，有害物质检测，光泽度检测，耐磨检测，voc检测，力学性能检测。
检测标准：
GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定
GB/T 27904-2011 火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法
GB 28481-2012 塑料家具中有害物质限量
GB/T 31106-2014 家具中挥发性有机化合物的测定
GB/T 32437-2015 家具中有害物质检测方法 总则
GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性
GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性
GB/T 10357.5-2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性
GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性
GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性
GB/T 10357.8-2015 家具力学性能试验 第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性
GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟
GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第2部分：模拟火柴火焰
GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.5-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法
GB/T 4893.6-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法
GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
‘陆’ 沙发的误差标准
咨询记录 · 回答于2021-05-28
‘柒’ 国家对板式家具的成品有检验标准吗
家具质量检验和评定标准
（1）木家具质量检验及质量评定。
根据QB／T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目不超过2项，或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。” 并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。
（2）软件家具质量检验及质量评定
根据QB／T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即A级产品），一等品（即B级产品），合格品（即C级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有1项C级，耐久性项目必须是B级，一般项目中允许存在2项C类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到C级以上；一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格。“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标
准规定的。
所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。
‘捌’ 沙发检验标准
1.设计和外观：
设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。
A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。
B. 严格按照确认后产前样的尺寸。
C. 皮和布：
a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。
b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。
c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。
d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。
D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。
E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。
F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。
G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。
H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。2.感观
A. 确认产前样沙发坐感：
身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。
B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。
C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。
D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。
E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。3.耐用性
A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。
B. 功能椅需检验其功能是否齐全。
C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。
D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。
E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。
以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。
‘玖’ 软体沙发最新执行标准是什么
标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损