来料检验标准多少退

1. aql1.0验货标准

AQL就是一种检验标准，其中AQL=acceptance quality limit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则;但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。

1、AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。

2、 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些;用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。

3、AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数(或每百单位产品不合格数)不超过规定的AQL值，应接收该批;否则应拒收该批。

我有AQL1.0、AQL1.5、AQL2.5、AQL4.0、AQL6.5 五种抽样方案，我在公司验货用的是AQL2.5，它是最常用的检查水平，检查严格度属正常。

2. 进料检验的检验规范是什么

进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i. BOM、ECN
1.5 验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5
c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。
1.6 合格品处置
在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。
1.7 不合格品处置
1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。
1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
1.8 工作流程

1.9 注意事项
1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。
1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。
2.制程管制（IPQC）
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。
2.1 制程检验之目的
a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。
2.2 制程检验之做法
2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。
2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码 ，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。
2.3 作业标准依据
2.3.1 抽样计划作业准则
2.3.2 不合格品处理作业程序
2.3.3 IPQC检验规范
2.3.4 制程稽核作业程序
2.3.5 制程检验与测试作业程序
检验与测试状况作业程序
2.3.7 鉴别与追朔作业程序
2.3.8 装机检验规范
2.3.9 矫正与预防措施作业程序
2.3.10 品质记录管制作业程序
2.3.11 BOM、ECN
2.4 检验的重点
该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：
2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。
2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。
2.4.4 新导入量产品。
2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。
2.5 品质异常之处理
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。
2.6 异常回馈与矫正系统
2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
2.6.2 经常性严重缺点。
a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。
3.出货检验（OQC）
出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。
3.1 出货检验之目的
确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
3.2 出货检验的构成如下
3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
3.2.2 检验项目：
a.外观检验
b.尺寸检验
c.指定的特性检验
d.装机检验
e.落地试验
f.产品包装与标示检验
3.2.3 使用抽样方法
3.2.4 检验记录
3.2.5 不合格品之处置
3.3 作业标准依据
3.3.1 出货检验规范
3.3.2 IPQC检验规范
3.3.3 抽样计划作业准则
3.3.4 不合格品处理作业程序
3.3.5 制程稽核作业程序
制程检验与测试作业程序
3.3.7 检验与测试状况作业程序
3.3.8 鉴别与追朔作业程序
3.3.9 装机检验规范
3.3.10 最终检验与测试作业程序
3.3.11 矫正与预防措施作业程序
3.3.12 品质记录管制作业程序
3.3.13 测试指导书
3.3.14 BOM、ECN、出货计划表
3.4 工作流程
3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。
3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告
3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。
3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。
检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。
3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。
3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。

望采纳

3. 来料检验规范和检验标准是什么

进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

来料检验

检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

4. 进料检验的抽样标准

首先确定供应商是否同一批次生产，具体可参照外箱上标注生产日期或是送货是否混在一起。如果是同一批次，就像你举得例子，那就800个一起抽检；如果不是同一批次生产，那就分750和50各自抽检。
希望能帮到你一点

5. SMT来料检验中允许线路板来料不良率为多少

品质检验人员抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客户有特殊要求﹐以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。抽样计划采用‘分批检查, 分批验退’的方式。 %D%A二﹑缺点分类 %D%A 致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 %D%A 严重缺点 (Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. %D%A 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 %D%A三.检验条件 %D%A 位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。 %D%A 目视时间: 10秒钟内确认缺陷。 %D%A 目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm. %D%A 目视角度:与被测物成30度至45度角范围内 %D%A 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm. %D%A四﹑检验步骤 %D%A检验项目 判定标准 判定 检验方法和工具 %D%A(一)包装 1.来料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认来料是否为禁用料. MIN 目视 %D%A 2.来料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视 %D%A 3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视 %D%A(二)外观 1.来料颜色、形状是否与样品一致. MIN 目视 %D%A 2.不可有折弯、氧化生锈、脏污、缺料、刮伤、毛边等不良现象. MIN 目视 %D%A（三）﹑尺寸 按承认书中QC管制尺寸检验 MAJ 卡尺 %D%A（四）﹑试装 与此所使用到的物料实配,观察有无组装性不良. MAJ 目视 %D%A五﹑注意事项 %D¡.拿取时要戴手套 %D¢.检测时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防损坏。

6. 请问有的工厂按AQL抽样，收货标准是0收，1退，这样合理吗

是合理的，这是根据你的样本量大小而决定的，来料数量很小的话，AQL值也会相对小一些，抽样水平如果选用的是特殊检验水平的大部分都是0收1退

7. 来料检验的检验标准是什么

按油漆的组分以及物料特性分析，有连接料的分析、填料的分析，溶剂含量分析、遮盖力测定、附着能力测定等，

具体需参看《醇酸清漆》、《醇酸底漆》等国家或企业标准上的要求.

8. 我们都知道来料检验的抽检标准是按照AQL标准来的，请问成品检验是否可以按照此标准是不是有其他标准

对于成品检验来说，可以按公司产品的要求来介定，如果产品属于高要求则可以采用全检，或0收1退的原则，或者按抽样计划，将检查水准提高一个等级。重点是控制不良品的流出。

9. 1、汽车行业AQL值按多少 2、计数型抽样按C=0（0收1退），若出现不良必须退货吗

汽车行业AQL一般按0.65，出现不良时按0收1退是指出现严重不良时的情况，比如不影响性能或外观的不良，可协商全检。

产品检到的不良也是需要判定不良的严重性的，品质判定不良需视实际情况分等级。

正规流程是出现严重不良，整批货就要退的。全数检查也只是在出现不是很严重不良时才会出现的补救措施。

一般在出现不良时要根据实际情况来处理，如：客户在来料检验方面的重视程度，客户处备料情况，还有就是出问题前在客户处你司的品质情况等等，这些都会影响客户来判定对这次不良的处理方式。

(9)来料检验标准多少退扩展阅读：

批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:

正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的简称，是一个国际标准，AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。