国外粗糙度1国内标准是多少

Ⅰ 美国的粗糙度/光洁度表示图纸上写的是finish：16st，谁知道这是什么意思呀对应中国粗糙度多少呢

轮廓算术平均差Ra是国际标准，Ra后的数值为加工表面微观峰谷之间的差值，单位为微米。我国也使用的是这种标准。因此不用换算。
ST是特殊处理的意思 special treatment

你这个应该是1.6吧 标准里面没有ra16 只有ra1.6 1.6的话解释成特殊处理就行的通
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Ⅱ 粗糙度新老标准

粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。

取样长度

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

评定长度

评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

Ⅲ 表面粗糙度等级

表面粗糙度等级具体如图表：

(3)国外粗糙度1国内标准是多少扩展阅读

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

Ⅳ 请问国外图纸中光洁度63MAX.对应国内多少

现在国内也是用的这个标准，叫表面粗糙度，0.4，0.8，1.6,3,2，6.3，12.5 这些数字是Ra值，是单位面积上表面波峰波谷最大（MAX)实体平均值。数越大表示光洁度越低。
对应老标准：......0.8花儿8，（记住这一个其余类推）1.6花儿7，3.2花儿6，6.3花儿5......。
12.5花儿4，没有20，有25一级花3。

Ⅳ 美国粗糙度的Ra80和Ra75－120分别相当于中国粗糙度的多少

轮廓算术平均差Ra是国际标准，Ra后的数值为加工表面微观峰谷之间的差值，单位为微米。我国也使用的是这种标准。因此不用换算。如果你写的数字没有错误，那么Ra80、Ra125都是很大的粗糙度，可能是什么零件的表面，只需要粗铣或者通过其他比较粗略的方法就可以得到的加工粗糙度。

Ⅵ 老师你有没有中韩表面粗糙度对照表，韩国的表面粗糙度值Ra=12.5，在中国国标里是多少，谢谢了

据我所知，
1.韩国执行的表面粗糙度评定标准等同于ISO相关标准。
2.中国执行的表面粗糙度评定标准也等同于ISO相关标准。
3.所以定义是一样的。
4.或者就如你所说，是等值的。
以上观点仅供参考，愿对你有所帮助。

Ⅶ 机械制图。加工零件的表面粗糙度符号上有个字母N后边跟着个数字，表达的是什么意思是哪国的什么标准

N7 相当于1.6um， 美国标准。也就是常见的粗糙度1.6。

Ⅷ 表面粗糙度分几个等级

表面粗糙度的等级分为14级，如下:

表面粗糙度14级=Ra 0.012

表面粗糙度13级=Ra 0.025
表面粗糙度12级=Ra 0.050
表面粗糙度11级=Ra 0.1
表面粗糙度10级=Ra 0.2
表面粗糙度9级=Ra 0.4
表面粗糙度8级=Ra 0.8
表面粗糙度7级=Ra 1.6
表面粗糙度6级=Ra 3.2
表面粗糙度5级=Ra 6.3
表面粗糙度4级=Ra 12.5
表面粗糙度3级=Ra 25
表面粗糙度2级=Ra 50
表面粗糙度1级=Ra 100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

(8)国外粗糙度1国内标准是多少扩展阅读

表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

表面粗糙度图谱为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪

从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专着，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

形成原因

表面粗糙度图谱表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

主要表现

表面粗糙度主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

Ⅸ 德标标准粗糙度Rz100对应国内的是多少

Rz100=Ra25,也就是花2
Rz200=Ra50,也就是花1
注:Ra是国际粗糙度标准.

Ⅹ 日本的表面粗糙度与中国的表面粗糙度怎么换算

实际是不能换算的，，，只是我们中国的用Ra 日本的一般是Rz或Rmax所以需要转换一下， 最简单，最常用的就是将日本的Rz直接提升两个等级就是约等于中国的Ra 比如 日本：Rz3.2 中国就是Ra0.8，希望能够帮到你 在查资料时候看见这问题 望采纳

最后提醒：最好是换算后能够重新找买家确认图纸，我是做机械制造的，这点很重要啊。。