95擠塑機可以做多少平方

㈠ 擠塑機主要可以生產什麼

主要看模具和牽引杌構

㈡ 生產10平方的電線最小用多大的擠塑機

如果生產單芯線,那麼50押出機也是能做,但是效率低,線徑不穩定.70機或90機較理想.
如果是生產護套線,至少70機做,最好70或90做絕緣,90/120做護套.

㈢ 80和65擠出機每小時的產量是多少

看做的什麼材料，有些料比重大，pp之類的料比重清，產量就會少一點，65機一般150-200kg每小時，80機應該能到300kg左右。

㈣ 65 單螺桿擠出機(pvc)的產能是多少呀

65單螺桿做PVC拉條的話，估計高的話有100多每小時，低的話也就60-80公斤每小時

㈤ 塑料擠出機的工作原理是什麼

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為「擠塑」。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為「型材」，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為「異型材」。

塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。

因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

應用

1、食物

隨著工業製造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬製造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。

今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、共擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。

某些麵食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、一些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、乾燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。

通常，高溫擠壓用於製造即食小吃，而冷擠壓用於製造意麵和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。

2、葯物載體

為了用於醫葯產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌葯物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配製。

熱熔擠出還用於葯物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的葯物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性葯物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在一起並通過模具「擠出」它們。

雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓製成片劑或裝入單位劑量膠囊。

3、生物質煤球

燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是一種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。

以上內容參考網路-塑料擠出機

㈥ 雙螺桿擠出機最大的螺桿直徑是多少產量最大多大

你好，據我所知 ，南京雙螺桿廠家生產的雙螺桿擠出機最大的是135，有的廠家是說133，科倍隆南京公司生產過一台，南京傑亞現有一台在加工，好像還有一家生產過一台，有實力生產這樣大型設備的廠家不多，產量要看你加工什麼。

㈦ 一台擠塑機能生產多少種型號的電纜

你要看是多大的擠塑機 一般90機 10平方到400的都可以

㈧ 請問外牆保溫擠塑板一天一個工人能貼多少平方，如含抗裂砂漿一起做完一天一個工人能做壽 多少，謝謝！

只貼擠塑板一人能貼20~30平方，含抗裂砂漿一起做完能做10~15平方。

擠塑板貼板含抗裂砂漿施工步驟如下：
1、基層處理
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑
4、安裝擠塑板
5、安裝固定件
6、打磨
7、作裝飾線角
8、抹底層聚合物砂漿
9、壓入網格布
10、抹面層聚合物砂漿

擠塑板是第三代硬質發泡保溫材料，它是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經擠壓過程製造出的擁有連續均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，完全不會出現空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時擁有同等低值的導熱系數（僅為0.028W/M.K）和經久不衰的優良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。

相比擠塑板施工速度慢，新型聚氨酯是現場發泡工藝在傳統保溫材料上進一步突破，工藝設備簡單，操作方便，可以噴塗也可以澆注，能夠在任何復雜的屋面施工作業，通常施工由3-4人操作，每天可噴塗20立方米以上，按噴塗層厚度為30毫米計算，每天可噴塗約700平方米以上，比鋪設傳統材料工效提高十倍，同時還減輕了勞動強度，改善了作業環境，減少了對環境的污染。Pu硬泡液體原料現場發泡膨脹體積為15-18倍，因而原料運輸量小。據統計可比使用傳統材料減少80%以上的車輛運輸費用，在施工現場也大大減少了垂直運輸台班的工作量。

聚氨酯外牆保溫材料是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設備混合，經高壓噴塗現場發泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數低，僅0.022～0.024W/（m?Κ），相當於擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數最低的。

㈨ 電纜擠塑機模具如何選擇

要看你具體的規格，如果是XLPE絕緣的話，一般很小的線用擠壓式的模具，摸套就用電纜外徑，模芯比導體大零點幾就好了，如果像70平方就要用擠管式的模具絕緣的話 導體元整一些也就大個1.0就可以了，摸套就根據拉伸比來計算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看擠出工藝學吧 很簡單的