測瓦斯離頂多少厘米

Ⅰ 採煤工作面端頭最大懸頂距離要求多少

在採煤工作面，一般來說兩端頭因為靠著的是煤柱，所以說懸頂比較大，但是老空懸頂范圍過大是非常有害的，無論從頂板管理還是從瓦斯、防滅火等角度都是屬於安全隱患范圍。
至於端頭最大懸頂距離，沒有統一規定，各集團公司安全生產技術管理規定各自根據所回採的煤層賦存狀況、地質條件、開采工藝、技術水平、主要災害因素等等做出規定。
但是有一個起碼的依據，那就是煤礦安全質量標准化考核細則裡面有一個行業內必須遵守的規范，就是老空區懸頂不宜超過長5米*寬2米，其實就是不宜大於10個平方。這一點你可以參考一下，起碼是這個數據，畢竟這是有出處的。

Ⅱ 光學瓦斯檢測儀使用步驟

瓦斯儀器操作
進入檢查區域後，按巡迴圖表所擬定路線及時間依次達到各檢查點。
1.瓦斯測定
一手將連接瓦斯入口的膠管按二氧化碳吸收劑管用探仗伸向測點（距離巷道頂200板mm以下處）手壓氣球10次以上，待測氣體入氣室，然後收回探仗，打開目鏡護蓋。觀察光譜黑線在分劃板上的移動位置，同時調整測微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近的整數位置上。再觀測測微刻度盤上指示的讀數，將分劃板上指示的整數與測微盤上指示的小數相加即為該點的瓦斯濃度。
2.二氧化碳測定
在測定點距巷道底板200mm以上處，首先測出該點的瓦斯濃度，然後拔開二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣嘴伸向同一地點。同測瓦斯濃度方法一樣。吸取二氧化碳和瓦斯的混合氣體，讀出混合氣體濃度數值減去已測出的同點的瓦斯濃度再乘以0.925所得數即為該點的二氧化碳濃度。
瓦斯檢測程序及操作
（一） 入井前的准備工作
1. 佩戴好瓦斯檢查工特種作業人員操作證。
2、對攜帶的光學瓦斯檢測儀的葯品、氣路及氣密性、條紋進行檢查，確認其性能良好。
⑴對葯品效能進行檢查。吸收管內的乾燥劑用氯化鈣或變色硅膠。變色硅膠為藍色顆粒狀，直徑2～3mm為宜，極易吸收水分而逐漸變為粉紅色。吸濕變色後就應更換。但吸濕變色後的硅膠經過乾燥處理後可以復用。
吸收二氧化碳的是鈉石灰又名鹼石灰，儀器使用的是含有變色指示劑的粉紅色顆粒，吸收後變為淡黃色。葯品顆粒粒度以3～5mm為宜。
⑵對一起進行氣密性檢查。先檢查吸氣球是否漏氣。檢查方法是：一隻手捏扁吸氣球壓出球內氣體，另一隻手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣，否則可以從氣球是否損壞、活塞芯子是否清潔等方面來找原因。然後對儀器的氣樣通道進行檢查。其檢查方法與檢查吸氣球一樣，只是把壓住吸氣球上的橡皮管改為堵住儀器的進氣口，如漏氣應對各連接部分分別檢查，找出原因進行檢修。
⑶檢查干涉條紋是否清晰。按下按鈕由目鏡觀察，旋轉保護玻璃座調整視度直到數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰，可將光源燈泡蓋打開，用調整燈泡的位置來改善。
⑷用新鮮空氣清洗氣室。儀器在使用前必須在測定地區氣溫相差不超過10℃的新鮮空氣中清洗氣室，這是因為：第一，不同溫度的氣體的折射率是不同的，因此當對零和測定地點的溫度差別太大時，會引起測量誤差，第二，這種儀器對溫度的變化是比較敏感的，溫度變化會引起對好零的條紋移動（現場稱為「跑正」或「跑負」）。清洗氣室一般在井底車場進行。清洗的方法是擠壓五六次吸氣球，讓新鮮空氣流經吸收管後進入氣室。
⑸干涉條紋的「0」位調定。清洗氣室後在同一地點隨即進行「0」位調定。其方法是：先按下微調按鈕（上按鈕），轉動測微手輪，使刻度盤的「0」位與指標線重合，然後按下粗調按鈕（下按鈕），轉動粗動手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋的兩條黑線中的任意一條對准分劃板上的零線，並記住所對的這條黑線，旋上護蓋。此後護蓋不得再旋動，以免「0」位變動。另外在旋護蓋時不要擰的過緊，容易壓迫儀器本體，使本體組件變形而造成「0」位移動。
上好護蓋後要再看一下干涉條紋中對零的黑線是否移動，若移動需要重新調零。

Ⅲ 測定煤層瓦斯壓力需要注意什麼

測定煤層瓦斯壓力時
必須遵守以下規定：
（1）在工作面距煤層底板垂距10m，地質構造復雜、岩石破碎區域20m以外，至少打2個前探鑽孔，掌握煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況等。
（2）在工作面距煤層底板垂距5m以外，至少打2個穿煤全厚或見煤深度不小於10m的鑽孔，測定煤層瓦斯壓力或預測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鑽孔應布置在岩層比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小於5m或層間岩石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。
（3）工作面與煤層之間的岩柱尺寸應根據防治突出措施要求、岩石性質、煤層傾角等確定。工作面距煤層底板垂距的最小值為：抽放或排放鑽孔3m，金屬骨架2m，水力沖孔5m，震動爆破揭穿（開）急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m。如果岩石松軟、破碎，還應適當加大垂距。
另
1、煤層瓦斯壓力測定主要通過施工鑽孔後將測氣管封入鑽孔，末端連接壓力表測定的，詳細的參見《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》。
2、瓦斯含量測定主要通過煤樣罐裝煤樣在井下解析儀解析反算損失量，在平地測定剩餘解析量和殘存瓦斯含量最後相加得到的，詳見《煤層瓦斯含量井下直接測定方法》

Ⅳ 煤礦井下的瓦斯探頭距幫頂懸掛距離是多少

距頂不大於300mm，距幫不小於200mm。

Ⅳ 瓦斯抽放達標的標準是怎麼規定的

煤礦瓦斯抽放必須符合以下四方面要求：

1、多措並舉

多措並舉指的是地面抽采、井下抽采和投產前預抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區抽采等多種方法相結合，因地制宜、因礦制宜加以選擇。

2、應抽盡抽

應抽盡抽指的是凡是應當抽採的煤層，都應當進行抽采，把煤層中的瓦斯最大限度地抽采出來，降低煤層瓦斯含量。

3、抽采平衡

抽采平衡指的是礦井瓦斯抽放能力與採掘布局相協調、相平衡，採掘活動始終在抽采達標的區域內進行。

4、效果達標

效果達標指的是通過抽采時噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、採煤工作面回採前的瓦斯含量，達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》的如下規定要求：

工作面絕對瓦斯湧出量Q/(m³/min) 工作面抽采率/%

5≤Q<10 ≥20

10≤Q<20 ≥30

20≤Q<40 ≥40

40≤Q<70 ≥50

70≤Q<100 ≥60

100≤Q ≥70

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瓦斯抽放方法按瓦斯來源不同，可分三類：

1、抽放開採煤層本身的瓦斯。開采高沼氣厚煤層時，瓦斯主要來自開采層本身。撫順煤礦在煤巷掘進前，從底板岩石巷道打鑽穿透煤層,鑽孔中插入鋼管並將孔口周圍密封,瓦斯從插管中抽出。因抽放超前於掘進、回採，使採掘工作減少了瓦斯威脅，此法又稱「鑽孔預抽瓦斯」。

2、抽放鄰近煤層中的瓦斯。在多煤層礦井，用長壁工作面回採時，頂底板岩層和煤層（包括可采層與不可采層）卸壓，瓦斯流動性增加，大量湧入工作面，危害生產。通常在回採前打鑽孔到頂板或底板的鄰近煤層，回採後瓦斯大量流入鑽孔，通過孔口插管，將瓦斯抽出。

3、抽放采空區的瓦斯。有的礦井采空區大量湧出瓦斯，可在采空區周圍密閉牆上插入鋼管；也可以從巷道向采空區打鑽孔，抽放瓦斯。

Ⅵ 簡述煤礦瓦斯檢測的主要方法

井總回風或一翼回風巷風流范圍劃分及其瓦斯和二氧化碳濃度的測定：

1、巷道風流的劃定：有支架的巷道，距支架和巷底各為 50 ㎜的巷道空間內的風流；無支架或用錨噴、砌碹支護的巷道，距巷道頂幫底各為 200 ㎜的巷道空間的風流。



2、測定巷道風流瓦斯濃度時要在巷道風流的上部進行，即將光學瓦斯檢定器的二氧化碳吸收管進氣口置於巷道風流的上部（風流斷面全高的上部約 1/3 處）進行抽氣，連續測定 3 次，取其平均值；測定二氧化碳時應在巷道分流的下部進行， 即將光學瓦斯檢定器的二氧化碳吸收管進氣口置於巷道風流的下部 （風流斷面全高的下部約 1/5 處）進行抽氣，首先測出該處瓦斯濃度，然後去掉二氧化碳吸收管， 測出該處瓦斯和二氧化碳混合氣體濃度，後者減去前者再乘上校正系數即是二氧化碳的濃度， 這樣連續測定 3 次，取其平均值。

二、采區回風巷和採煤工作面回風巷風流范圍劃分及其瓦斯和二氧化碳濃度的測定：

1、采區回風巷、採煤工作面回風巷風流范圍中瓦斯與二氧化碳濃度，在巷道內的測定部位和巷道風流范圍的劃定。

2、采區回風巷風流中的瓦斯或二氧化碳濃度，應在該采區全部回風流匯合後的風流中測定。

3、採煤工作面回風巷風流中的瓦斯濃度或二氧化碳濃度，應在距 採煤工作面煤壁線 10m 以外的採煤工作面回風流中測定 ，並取其中最大值為測定結果和處理標准。

三、採煤工作面風流范圍劃分及其瓦斯和二氧化碳濃度的測定：

採煤工作面風流，是指距煤壁、頂（岩石、煤或假頂） 、底（煤、岩石或充填材料） 各為 200mm（小於 1m 厚的薄煤層採煤工作面距頂、底各為 100mm）和以采空區切頂線為界的採煤工作面空間內的風流。採用充填法管理基板時， 采空區一側應以擋矸、砂簾為界。採煤工作面回風上隅角以及未放頂的一段巷道空間至煤壁線的范圍空間中的風流，都按採煤工作面風流處理。採煤工作面風流中的瓦斯和二氧化碳的嘗試檢查方法， 與在巷道風流進行測定的方法相同。但要注意以下三點：



⑴——距採掘工作面 >10m處進風流中測點；

⑵——採煤工作面前切口測點；

⑶⑷⑸——採煤工作面前半部煤壁側、輸送機槽（或機架前）和采空區側（或後部輸送機）測點；

⑹⑺⑻——採煤工作面後半部煤壁側、 輸送機槽（或機架前） 和采空區側 （或後部輸送機） 測點；

⑼——輸送機槽中央距回風口 15m處風流中測點（只測空氣溫度） ；

⑽——採煤工作面上隅角測點；

⑾——距採煤工作面 >10m處的回風流中測點；

⑿——採煤工作面回風流進入采區回風巷前 10-15m 的風流中測點

Ⅶ 地面瓦斯管路架空支架基礎頂的標高怎麼確定

摘要 影響基礎頂面標高的因素：

Ⅷ 瓦斯感測器應垂直懸掛距頂板不得大於多少在距巷道側壁不小於多少

這個還真是不知道哦。

感測器(英文名稱:transcer/sensor)是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

Ⅸ 測量掘進工作面進風流中的瓦斯和二氧化碳濃度應在哪些地點進行

掘進工作面風流中的瓦斯和 濃度的測量在以下地點進行：
（1）在掘進工作面上部左、右角距頂板、巷幫、端面各200mm處測量瓦斯濃度。
（2）在掘進工作面迎頭第一架支架下部左、右柱窩距巷幫、底板各200mm處測量二氧化碳濃度。

Ⅹ 煤礦瓦斯監控探頭和分站的接線方法。知道的交流交流，我剛干監測電工不懂得很多。

監控分站與感測器之間的連接，模擬量的大多數是三線制開關量的有三線制的也有兩線制的。還有串列通訊的。

這要具體到系統來看。

12V弱電。是直流的，220先進變壓器變成12V的。

注意是直流分正負極紅色是電源正極

黃色是視頻信號線，黑色是公共端

(10)測瓦斯離頂多少厘米擴展閱讀：

說明：

1、低瓦斯礦井回採工作面井總共安裝兩個瓦斯探頭。

2、安裝位置為采面上隅角一個，采區回風口10—15米處安裝一個。請各位瓦斯檢查員人員按以上位置將探頭合理懸掛。

甲烷感測器的吊掛位置規定：

(1)掘進工作面：吊掛在風筒的對側，距離工作面迎頭不超過5m。耙矸機作業時將甲烷感測器移至耙矸機導向輪上方;

(2)採煤工作面：距離工作面回風側煤壁不超過10m;

(3)採煤工作面回風隅角：距老塘、切頂柱不大於800mm;

(4)採掘工作面回風側吊掛位置：距回風口10～15m處(有車場的距車場交叉口10～15m處)、有新鮮風流匯入處必須在風流交叉口前10～15m處增加瓦斯感測器;

(5)甲烷感測器的吊掛距離頂板不超過300mm，距離巷幫不小於200mm，拱形巷道吊掛在巷道拱基線上方不少於1m的位置。