畢節磁粉清包多少錢一平方
① 現在裝修清包工多少錢一平方米
清包工裝修價格多少錢一平方；人工費包工裝修也需要有裝修標准，因為裝修工價是看裝情況。。。
如果要高擋點精裝修，需要300-310/平方半包工價進行裝修。
如果是一般大眾化裝修，可以用250-260元/平方左右，這種就是精裝修工價。
如果是簡單裝修，一般需要180-190元/平方左右，屬普通裝修的工價了。
如果想簡易裝修，需要140-150元/平方的裝修工價了。
所以房屋裝修半包的價格多少錢，主要是看你裝修的標准決定工價。
② 請問下 磁粉 和磁鐵粉不是一個東西么
不是，二者有區別。主要區別是，性質不同、特點不同、應用不同，具體如下：
一、性質不同
1、磁粉
磁粉，一種硬磁性的單疇顆粒。
2、磁鐵粉
磁鐵礦粉，即粉狀的磁鐵礦。
二、特點不同
1、磁粉
具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性應該穩定，不受時間、溫濕度和壓力的影響。
2、磁鐵粉
色澤濃厚、莊重，抗風化,抗腐蝕、耐酸、鹼性強。
三、應用不同
1、磁粉
它與粘合劑、溶劑等製成磁漿，塗布在塑料或金屬片基（支持體）的表面，就可製成磁帶、磁碟、磁性卡片等磁記錄材料。
2、磁鐵粉
在現代裝修中做地板磚、瓷磚間勾縫用料。
以上內容參考網路-磁粉、網路-磁鐵粉
③ 怎樣來選擇磁粉
選擇磁粉要看一下幾點
（1） 磁特性 磁粉應具有高磁導率、低矯頑力、低剩磁。高磁導率的磁粉易被微弱漏磁場磁化和吸附。高矯頑力和高剩磁的磁粉，磁化後磁粉自身形成磁極彼此吸引聚集成團，不易分散，且吸附在工件表面不易去除，形成過度背景，降低檢測靈敏度，甚至會掩蓋真實磁痕。
（2）粒度 磁粉的粒就是指磁粉的顆粒大小，粒度的大小對磁粉的懸浮性及漏磁場對磁粉的吸附能力都有很大影響。 磁粉粒度選擇的基本原則： ①檢驗表面缺陷亦選用粒度細的磁粉，檢驗表面下缺陷亦選用粒度粗的磁粉。 ②檢驗小缺陷亦選用粒度細的磁粉，檢驗較大缺陷亦選用粒度粗的磁粉； ③採用濕法時亦選用粒度細的磁粉，採用干法時亦選用粒度粗的磁粉； ④干法時所用磁粉粒度范圍為10-50μm，最大不超過150 μm μm ；濕法時所用磁粉粒度為5-10μm，最大不超過50 μm。
（3）形狀 磁粉形狀包括：條形、橢園形、球形或其它不規則的顆粒形狀。 條形磁粉磁極明顯，易被磁化形成磁極，易被漏磁場吸附形成磁痕，但流動性較差，磁極間相互干擾會降低靈敏度，干法時噴灑較困難。 球形磁粉具有良好的流動性，但因退磁場的影響不易磁化形成磁極。 為使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流動性，磁粉應由條形、球形和其他規則形狀的磁粉混合在一起使用。
（4）流動性 濕法檢驗中，是利用磁懸液的流動帶動磁粉向漏磁場處流動。干法檢驗中，是利用微風吹動磁粉，且利用交流電方向的不斷改變或半波整流的強烈脈動攪動磁粉，促進磁粉流動。直流電不利於磁粉流動，因此不適宜干法檢驗。
（5）密度 濕法（非熒光）的密度約為4.5g／cm2，干法（非熒光）的密度約為8 g／cm2 ，熒光磁粉的密度與磁粉原料、熒光染料和粘結劑的配比有關。
（6）識別度 識別度：是指磁粉的光學性能，包括磁粉的顏色、熒光亮度及與工件表面顏色的對比度。 非熒光磁粉探傷時，磁粉的顏色應與工件表面形成盡可能大的對比度，才有利於磁痕的觀察。 熒光磁粉探傷時，是在紫外光下觀察，工件表面呈蘭紫色，熒光磁粉呈黃綠色，色澤鮮明，在微弱本底可見光下可獲得最大對比度和亮度。 影響磁粉使用性能的因素包括：磁特性、粒度、形狀、流動性、密度和識別度六個方面，其相互關聯、相互制約，應通過綜合性能靈敏度試驗的結果來衡量磁粉的性能。
④ 磁粉探傷的選用材料
1、磁粉介質
磁粉的功用是作為顯示介質，其種類包括有：
a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用於背景為淺色或光亮的工件。
b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用於背景較暗的工件。
c.熒光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質，在紫外線輻照下能發出黃綠色熒光，適用於背景較深暗的工件，特別是由於人眼色敏特性的原因，使得以熒光磁粉作磁介質的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質，適用於背景較深暗的工件。
為了便於現場檢驗的使用，商品化的磁介質種類很多，除了有黑、紅、白磁粉，熒光磁粉，還有球形磁粉（空心、彩色，用於乾粉法），還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液，還有磁懸液噴罐等等，以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗性而提供的表面增白劑（反差增強劑）等。
為了保證磁粉檢驗結果的可靠性，對磁粉（包括磁性、粒度、形狀）以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經過校驗合格後才能使用，並且在使用過程中也需要定期校驗，此外對於觀察評定時環境的白光照度，或者熒光磁粉檢驗時使用的紫外線燈的紫外線強度等等，也是屬於校驗的項目，以求保證檢驗質量。
2、靈敏度試片
靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標准試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上，在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,並觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那麼試片未刻的槽表面上就會出現清晰的刻槽的磁痕。
探傷靈敏度對復雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都採用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規范。
⑤ 你好，我想問下，磁粉探傷檢測，需要多少人工，還有你們的磁粉探傷價格多少
磁粉檢測的人工與探傷成本是由你的探傷工藝決定的。
一般磁粉探傷一個人即可操作，如採用磁粉探傷儀、磁粉探傷機均可一人操作。
如果檢測量非常大，需採用磁粉檢測線的，則要看該檢測線的磁檢測能力了，最少也得配2人，1人上料、1人觀察及下料。多的一條線可配到4-5人。當然現在有些檢測線會配自動上料裝置，可減少一人配置。
探傷耗材成本，最主要體現在磁粉與載液的消耗以及使用品牌上。
磁粉與載液有國產與進口之分，這會有5到十幾倍的差價。國產的磁粉幾百元一公斤無味煤油十幾元一公斤，每公斤煤油只需配幾克即可。
磁粉探傷儀，2千元到一萬多；磁粉探傷機，3萬多到幾十萬不等，需看你具體需要。
⑥ 磁粉制動器的說明
磁粉制動器是由傳動單元（輸入軸）和從動單元（輸出軸）合並而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳於從動軸，但如將線圈電磁通電，就由於磁力的作用而吸引磁粉產生硬化現象，在連繼滑動之間會把轉矩傳達。 *磁粉制動器是一種性能優越的自動控制元件。它以磁粉為工作介質，以激磁電流為控制手段，達到控制制動或傳遞轉矩的目的。其輸出轉矩與激磁粉電流呈良好的線性關系而與轉速或滑差無關，並具有響應速度快，結構簡單的優點 （1）高精度的轉矩控制 轉矩的控制范圍非常廣，而且控制精度高，傳達轉矩和激磁電流成正確的比例，可實現高精度的控制。
（2）優越的耐久性、壽命長 採用耐熱、耐磨耗、耐氧化 、耐蝕性超強的超合金磁粉，壽命長。
（3）穩定性超群的定轉矩特性 磁粉的磁氣特性佳，而且粉粒相互之間的結合力安定，滑動轉矩非常穩定，與相對回轉數沒有關系能持久保持恆定的轉矩。
（4）連續滑動運轉使用 散熱效果優良而且採用熱變形均一的冷卻構造，加上磁粉的高耐熱性，容許連結與制動功率及滑動功率大，能夠圓滑的滑動運轉，不會 引起震動。
（5）連結圓滑，無沖擊 連結時的沖擊極小，能夠無沖擊的圓滑啟動、停止。而且阻力轉矩極小，不會引起無用的發熱量。
（6）適合高頻運轉 應答敏捷快速及特別的散熱構造，適合高頻度運轉使用。
（7）輕量、免保養、壽命長 型式簡潔輕量化，使用耐高溫之線圈及特殊油脂軸承，並針對易生磨耗的電樞施以耐磨特殊處理，延長使用壽命。 1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作
2.機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修的關系，不允許只用不養，只修不養
3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半
4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工
5.保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量
6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。 磁粉制動器用途十分廣泛，大致有如下幾種類型：
啟動、制動控制 這種應用包括普通的啟動（離合器）和制動（制動器），由於電動機為空載啟動，而啟動負載時，可以充分利用電動機的最大轉矩。所以即使負載的GD2 或啟動阻力很大，也能很容易地將其啟動起來，並且啟動過程平穩，不會引起明顯地沖擊。另外，由於電動機完全空載啟動，所以對改善電動機的工作條件，延長其使用壽命有很大好處。此外，根據轉矩特性，只須調節激磁電流，即可達到控制啟、制動時間，或改變啟、制動過程曲線的目的。
實際應用包括大型傳輸設備、行走起重機械、大型鼓風機、軸流風機、空氣壓縮機、水泥窯、造紙機、旋轉沖擊機械、碾壓、軋制機械、拉拔絲機、大型紡織、印染、印刷機械，以及各種工業機械的寸動與操作。 機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）准備工作
准備工作包括准備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。 （3）通過一問、二看、三摸、四聽、五操作，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣准確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當機床運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利於迅速准確無誤地確定機床的電氣故障范圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致范圍
由以上問、看、聽、摸、操作等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致范圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。 以車床為例，典型機床常見故障的類型有：
（1）漏電自動開關合不上；
（2）三台電動機均不能起動； （3）主軸電動機不能起動；
（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
（5）主軸電動機起動後，松開起動按鈕，電動機停止；
（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
（7）冷卻泵電動機M2不能起動；
（8）快移電動機不能起動；
（9）照明燈不亮；
（10）指示燈不亮。等等。
准備工作
1）技術資料准備
技術資料是調試與維修工作的指南，它在調試與維修工作中起著至關重要的作用，藉助於技術資料可以大大提高調試與維修工作的效率。常用的技術資料有：
①設備的控制要求匯總表；
②設備電氣與PLC控制原理圖；
③設備電氣與PLC接線圖；
④設備電氣元件與PLC布置圖； ⑤PLC使用手冊、編程手冊
⑥設備PLC程序清單(初稿)；
⑦PLC特殊功能模塊、專用控制裝置(如變頻器、驅動器等)的使用說明書等。
但是，設備到達生產現場(用戶)後，PLC控制系統的調試工作有可能不是由設計者本人承擔，因此，調試人員需要有對設備、生產現場的控制要求、系統設計思想的了解與熟悉過程，為此，現場調試人員應在以上資料的基礎上增加以下資料：
①設備的操作手冊(包括設備的控制要求與動作過程)；
②設備主要部件的結構原理示意圖；
③設備液壓、氣動、潤滑系統圖；
④設備最終的PLC程序清單等。
（2）調試與維修工具准備
合格的調試、維修工具是進行PLC系統調試與維修的基本條件．PLC控制系統常用的調試與維修工具主要有以下幾種：
1)數字萬用表；
2)PLC編程器； 3）示波器
⑦ 鋼結構缺陷磁粉檢測時，檢測前所需的信息都包括哪些
鋼結構缺陷磁粉檢測時，你可以了解一下磁粉檢測優缺點相關信息，希望能夠幫助你。
用磁粉探傷檢驗表面與超聲探傷和射線探傷比較，靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。
但這種方法僅適用於檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探傷的深度也是有局限性的，屬於表面探傷類。
一、磁粉檢測主要優點
1、 直觀地顯示出缺陷的形狀、位置與大小，並能大致確定缺陷的性質。
2、 檢測靈敏度高，榀檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋。
3、 應用范圍廣，幾乎不受被檢工件大小及幾何形狀的限制。
4、 工藝簡單，檢測速度快，費用低。
二、磁粉檢測局限性
不能用於非磁性材料，必須進行後清理，因為磁粉的特性可能會對該工作面產生影響。
被測件有塗層時，靈敏度會降低。
表面未破裂的近表面缺陷會造成發散的磁痕，可能會有偽磁痕影響。
三、磁粉檢測系統性能與靈敏度評價
在磁粉檢測中，要用標准試板、試環和磁場指示器評價磁粉檢測系統的總性能及檢測的靈敏度。
其中試板和試環主要用於評價磁粉檢測系統的綜合性能，並間接考查檢測的操作方法是否合理。
磁場指示器除具有上述用途外，還可以定性地反映被檢測表面的磁場分布特徵，確定磁粉檢測的磁化規范。
⑧ 磁粉檢測試題
1.磁力線有哪些特徵？答：A.用來表示磁場強度的大小和方向；B.磁力線是連續、閉合的曲線；C.磁力線彼此不相交；D.沿磁阻最小的路徑通過。2.硬磁材料和軟材料有什麼區別？答：硬磁材料指磁粉探傷中不易磁化（或難於退磁）的鐵磁性材料，其特點是磁滯回線肥胖，具有：①低磁導率；②高磁阻；③高剩磁；④高矯頑力。反之軟磁材料，是指容易進行磁化的鐵磁性材料，其特點是磁滯回線狹窄（相對於硬磁材料而言），具有：①高磁導率；②低磁阻；③低剩磁；④低矯頑力3.裂紋的方向與磁化磁場的方向間的夾角呈多大時，裂紋上集聚的磁粉才最多？答：90°4.強磁性材料進行磁化時，吸附到裂紋上的磁粉是受什麼的作用？答：漏磁場的吸引力5.磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響？
答：濃度過低，將影響磁粉探傷在缺陷處的聚集不足，而不利於對微小缺陷的檢出。濃度過高，將降低背景與磁痕的對比度，沖淡和掩蓋微小缺陷的磁痕顯示，影響對小缺陷的檢出。非熒光磁粉濃度的影響比熒光磁懸液濃度的影響更明顯6.水磁懸液與油磁懸液各有何優缺點？答：水磁懸液檢驗靈敏度較高，粘度小，有利於快速檢驗。缺點是有時會使被檢試件生銹。油磁懸液有利於檢查帶油試件的表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難7.磁粉探傷用的磁粉為何分為不同的顏色？答：為了得到與工件表面的高對比度，使缺陷磁痕顯示容易看清楚8.磁懸液中的磁粉濃度應如何測定？答：可採用梨形離心管測定磁懸液的沉澱體積來確定。在取樣前通過循環系統旋轉磁懸液至少30分鍾，取100ml磁懸液，並允許它沉澱大約30分鍾。在試管底部的沉澱表示磁懸液中的磁粉濃度9.固定式磁粉探傷機一般由哪幾部分組成？各有何作用？
答：①磁化電源：是磁化設備的主體，提供試件所需要的磁化電流和磁化磁場；②夾持裝置：通過與試件接觸來傳遞磁化電流和磁化磁場；③指示控制裝置：主要用來控制顯示磁化電流或磁化磁場的大小，交流電及控制攪拌裝置和退磁裝置；④磁粉攪拌噴灑裝置：用於攪拌和噴灑磁懸液；⑤照明裝置：用於觀察磁痕，使試件表面有足夠的照度；⑥退磁裝置：用於磁化試件的退磁；⑦斷電相位控制器：用於交流電剩磁法探傷時的控制斷電相位,有直流電源裝置的探傷機無此器件10.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？
答：因為影響磁粉探傷靈敏度的因素很多，使用靈敏度試片的目的在於：檢驗磁粉和磁懸液的性能；在連續法中確定試件表面有效磁場的大小和方向；檢查磁粉探傷方法是否正確；以及確定綜合因素所形成的系統靈敏度是否符合要求11.如何正確使用靈敏度試片？
答：靈敏度試片必須在連續法中使用，根據試件材質等情況選用靈敏度試片的類型，將開槽的一面貼在試件上，並用有效但又不影響磁痕形成的方法緊固在試件上。磁化時，認真觀察磁痕的形成及磁痕的方向、強弱和大小12.什麼是磁化規范？答：磁化規范一般是指磁化試件時要根據試件的材料、形狀及尺寸、缺陷的可能方位，依據一定標准確定的檢驗方向和工藝參數。如：選擇所要檢出缺陷的磁化方法、計算或規定所要確定的磁化電流或安匝數的大小等13.確定磁化規范的方法有哪些？答：影響磁化規范的因素很多，因此，分類方法也很多。通常可分為：①按試件表面的磁場強度Н的取值大小來確定磁化電流或安匝數；②按試件表面的磁感應強度В的取值大小來確定磁化電流或安匝數，或按試件的磁飽和時的磁感應強度來確定磁化規范；③按試件的形態及其上的人為缺陷情況確定磁化電流或安匝數14.磁粉探傷前為什麼要把零件分解開？答：①分解開可見到所有的表面；②分解後可避免交界面上的漏磁場，不會使檢驗發生混淆；③分解的零件通常比較容易磁化，便於探傷操作15.選擇磁化方法時，必須考慮的因素有哪些？答：①試件的大小與要檢測的試件部位；②現有設備能力和檢測台的位置；③試件的材質、熱處理狀態-試件的磁導率；④同類試件的常用磁化規范的要求16.簡述磁粉探傷方法的工藝過程答：①選定磁化規范：包括試件磁化方法、磁粉施加方法及工藝參數；②對試件進行預處理；③按探傷規范的要求進行磁化操作，採用一種或多種磁化方法；④退磁；⑤後清洗；⑥記錄與標記；⑦報告17.對焊縫及大型工件採用支桿法進行磁粉探傷時，要注意哪些問題？
答：①保持電極與工件接觸良好；②支桿距離應保持在150～200mm左右，磁化電流值約為600-800A；③每一磁化區域至少應作互相垂直的兩次磁化；④因屬連續法磁化，所以停施磁懸液應在斷電以前18.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？
答：通常把磁粉探傷能發現最小缺陷的能力稱為磁粉探傷的靈敏度。有時也把磁粉探傷所能發現缺陷的最小尺寸稱為磁粉探傷靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的因素有：①磁化方法的選擇；②磁化磁場的大小和方向；③磁粉的磁性、粒度、顏色；④磁懸液的濃度；⑤試件的大小、形狀和表面狀態；⑥缺陷的性質和位形；⑦探傷操作方法與步驟是否正確等19.缺陷磁痕可分為幾類？每種缺陷磁痕的特徵是什麼？答：缺陷磁痕大體可分為三類：①工藝性質缺陷的磁痕；②材料夾渣帶來的發紋磁痕；③夾雜氣孔帶來的點狀磁痕。各種磁痕的特徵是：①鍛造折迭和鍛裂：這類缺陷的磁痕有一些聚集較濃呈孤狀或曲線狀，呈現部位與工藝有關，多出現在尺寸突變處，易過熱部位或在預鍛拔長過程中形成對折。②淬火裂紋：磁痕形狀濃度較高、線狀稜角較多。多發生在零件應力容易集中的部位（如孔、鍵、槽以及截面尺寸突變處）；③磨削裂紋：一般呈網狀或平行線狀，有的還會出現龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多呈彎曲有魚尾狀，尤其焊道邊緣的裂紋常因與其邊緣下凹所聚集的磁粉相混，不易觀察，需將凹面打磨平滑，後仍有磁粉堆積，可作缺陷判斷；⑤鑄造裂紋：磁痕在應力大的部位裂開，形狀較寬；⑥疲勞裂紋：磁痕以疲勞源為起點向兩側發展一般呈曲線狀；⑦白點：磁痕特徵一般在園的橫斷面一定距離等園周部位分布，呈現無規律的較短線狀；⑧發紋：材料夾渣在軋制過程中沿軸向形成的缺陷。磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點狀或片狀與夾雜氣孔缺陷，單個或密集的點狀或片狀出現20.引起不相關顯示的因素有哪些？
答：①截面厚度的變化、表面附近有鑽孔等；②試件表面上的磁導率的變化（如組織結構不均勻、異種鋼材焊接）；③試件表面上的油污、雜質；④磁懸液中的雜質過量、磁粉濃度過大；⑤磁化電流過大；⑥磁寫等21.簡要說明表面缺陷、近表面缺陷和偽缺陷磁痕的顯示特徵答：表面缺陷：泛指各種工藝性質的缺陷,一般情況下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷處堆積較濃、磁痕清晰可見，重復性好。其形狀、分布與工藝過程有關。常見的磁痕瘦直、剛勁或呈彎曲線狀、網狀等。近表面缺陷：泛指表面層下的發紋、夾層等線狀缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁場較弱，磁痕沿金屬纖維方向分布，呈細而直的線狀，有時微彎曲，端部呈尖形。偽缺陷產生於材質組織不均勻的界面、尺寸突變處，冷作硬化以及成分偏析、磁化電流過大等部位。磁痕聚集呈寬散線狀分布，結合工藝可與缺陷磁痕相區別22.某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？答：轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生磨擦損壞，如軸類、軸承等。某些儀器剩磁會影響精度，如儀表等23.簡述磁粉探傷原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化後，當缺陷方向和磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化使磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，可以吸附磁粉而產生磁痕顯示 24.同一鋼棒在通以直流電和交流電磁化，試說明磁場強度隨鋼棒半徑r的變化
答：如圖,直流磁化時：①圓棒中心處磁場強度為零；②圓棒表面處的磁場強度最大；③離開圓棒表面磁場強度迅速下降到Н值，然後隨距離R加大逐漸變小；④在圓棒內從中心到表面，磁場強度從零直線幾乎直接上升到最大值。交流磁化時：①②③同直流磁化一樣；④在圓棒內從中心到表面，磁場強度從零值開始緩慢上升，接近表面時迅速達到極大值 25.試闡述下列概念：A．磁導率；B．矯頑力；C．起始磁化曲線；D．磁滯現象；E．逆磁性物質；F．居里點
答：A．表徵磁介質磁化的難易程度的物理量稱為磁導率。B．用以抵消剩磁的磁場強度（或反向磁化強度）稱為矯頑力。C．在B-Н曲線中，從滿足Н=0，B=0的原點至B的最大值處的B-Н曲線段，叫做起始磁化曲線。D．鐵磁性材料在減小H時的磁化曲線並不與增大H時的磁化曲線相重疊，這種現象稱為磁滯現象。E．被磁化時具有微弱排斥力的物質稱為逆磁性物質。F．鐵磁性物質在加熱時，使磁性消失而轉變為順磁性物質的那一溫度叫作居里點 26.對鋼制零件分叉部位的表面裂紋，採用線圈法進行磁粉探傷，右圖左中所示的線圈繞法是否正確？你認為正確的繞制方法是什麼？用圖示表示
答：題中圖中的繞法不對。正確的繞法見右圖右 27.工件上存在的剩磁有何影響?答：轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑，使部件在轉動中產生磨擦損壞，如軸類零件。某些零件的剩磁裝配後會影響儀表精度。半加工零件的剩磁會影響以後機加工。半加工的焊件的剩磁會引起焊弧偏吹，影響以後的焊接質量28.如圖所示，用線圈法磁化圓棒時，在棒的1，2，3位置上，哪一點的磁化強度較強？列出強弱順序。答：Н3＞Н2＞Н1 29.磁粉探傷用的磁粉，對其性能有何要求？
答：①要有較好的磁性：高磁導率、低剩磁及低矯頑力；②粒度適當：濕法為5～10μm最大不超過50μm，干法為10～50μm，最大不超過150μm；③形狀為長錐形與球形的混合物；④密度適中；⑤顏色和工件表面的反差要大30.如圖所示，用線圈法磁化圓棒時，下列所示的1，2，3位置上，磁化強弱的順序如何？答：Н2＞Н1＞Н3 31.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？
答：使用靈敏度試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向，以及操作方法是否正確等綜合因素32.簡述連續法和剩磁法磁粉探傷的操作程序。
答：連續法磁粉探傷的操作順序是：①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈；②將工件置放於適當的位置並澆上磁懸液；③確定磁化電流並在通電磁化的同時施加磁懸液；④先停止施加磁懸液後停止通電磁化；⑤觀察並記錄探傷結果；⑥對需要退磁的工件進行退磁；⑦後處理，將經過探傷的工件分類堆放。剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理；②通電磁化；③施加磁懸液；④觀察並記錄探傷結果；⑤退磁；⑥後處理33.為什麼說帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗？
答：①旋轉磁軛能夠產生一個方向不斷變化的圓形磁場，通過一次磁化操作可使工件表面上被磁化的部位上能發現任意方向缺陷，檢測效率高；②旋轉磁軛的四個極上裝有小滾輪，可在焊縫上滾動，檢查速度快，適合於大面積且表面平滑的大工件上操作；③壓力容器一般容積較大，焊縫表面較平滑，故適合使用帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀進行探傷34.舉出兩種需要在磁粉探傷後進行退磁處理的工件，並簡述其理由。
答：①裝在羅盤及儀表附近的零件，剩磁會影響儀表的准確性；②滾珠軸承等運轉工件，剩磁會吸附鐵屑，使運轉困難，加速軸承磨損。上述兩類工件在磁粉探傷後必須進行退磁處理35.簡述磁粉探傷原理
答：對鐵磁性工件磁化時，當工件表面或近表面存在缺陷，由於缺陷處磁導率發生變化，使磁力線受阻而分布不均勻並逸出工件表面，形成漏磁場，由缺陷的形狀、大小和缺陷方向與磁場方向之間所成角度等因素確定的漏磁場強度足夠大時，能夠吸引周圍的磁粉聚集於缺陷處，以磁痕的形式把缺陷的形狀及大小顯示出來，從而達到檢測工件表面或近表面缺陷的目的。36.採用支桿法探傷應注意哪些問題？
答：①支桿電極應採用鋼質或鋁質材料；②兩極的極間間距應不小於50毫米，一般也不大於300毫米，通常選擇保持在150-200毫米之間，相應磁化電流為600-800安培；③保持支桿與工件接觸良好，防止打火燒傷工件表面及產生微裂紋；④支桿接觸或離開工件時，應在斷電情況下進行37.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？A型試片1#、2#、3#是怎樣劃分的？（以厚度100μm試片為例）
答：磁粉探傷中使用靈敏度試片的目的是為了檢驗磁粉探傷的綜合性能，估測連續法探傷中工件表面有效磁場強度與方向，並確定磁粉探傷的操作規范。A型試片1#、2#、3#是這樣劃分的：以厚度100μm試片為例，1#槽深為15μm，2#槽深為30μm，3#槽深為60μm，它們表示靈敏度由高至低，順序為1#、2#、3#38.名詞解釋：漏磁場 答：在零件的缺陷處或磁路的截面變化處，磁力線逸出零件表面所形成的磁場39.名詞解釋：磁導率 答：磁感應強度（B）與產生磁感應的外部磁場強度（H）之比40.名詞解釋：連續法 答：在外加磁場作用的同時，將磁粉或磁懸液施加到被檢零件表面進行探傷的方法41.名詞解釋：磁痕 答：由缺陷和其他因素造成的漏磁場處積聚磁粉所形成的圖像42.名詞解釋：磁軛 答：軛狀的電磁鐵或永久磁鐵43.名詞解釋：干法檢驗 答：磁粉探傷的一種方法，檢驗時採用呈乾粉狀的鐵磁性粉末44.名詞解釋：周向磁化 答：建立周向磁場的磁化方法45.名詞解釋：磁寫 答：由無規則的局部磁化而產生的虛假磁痕 46.指出右圖所示磁滯回線上的各序號表示什麼？
答：B-磁感應強度，單位為特斯拉；H-磁場強度，單位為千安/米；Br、-Br-剩餘磁感應強度；Hc、-Hc-矯頑力；S、S'-磁飽和點；OS-原始磁化曲線；KC'-退磁曲線；SKC'S'K'CS-磁滯回線 47.簡述磁粉探傷的原理及其主要特點
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化後，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用於檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。48.試比較乾粉法檢驗與濕粉法檢驗的主要優缺點 答：乾粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適於大面積或野外探傷，濕粉法檢驗對表面的細小缺陷檢出能力高，特別適於不規則形狀的小型零件的批量探傷49.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？答：影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有以下四種：①磁化電流規范的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應強度的強弱，磁感應強度強則檢驗靈敏度提高；②磁粉的性能。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還要求有足夠的熒光亮度；③磁懸液的性能與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關；④磁化時間與操作方法50.磁粉探傷時使用靈敏度試片的目的是什麼？應注意什麼？答：使用靈敏度試片的目的在於：檢驗磁粉和磁懸液的性能，在連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向，以及操作方法是否正確等。使用靈敏度試片時，應將槽開口的一面貼到工件被檢表面上進行磁化。51.非缺陷引起的磁痕有幾種？答：非缺陷引起的磁痕有下述七種：①局部冷作硬化，由材料導磁率變化造成的磁粉聚集；②兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；③碳化物層狀組織偏析；④零件截面尺寸的突變處磁痕；⑤磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；⑥由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕；⑦磁寫52.磁粉檢驗規程包括哪些內容？答：磁粉檢驗規程的內容包括：①規程的適用范圍；②磁化方法（包括磁化規范、工件表面的准備）；③磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製）；④試片；⑤技術操作；⑥質量評定和檢驗記錄。記錄下列項目：受檢容器或工件名稱、檢驗部位、檢驗方法、使用的設備和標准試片、檢驗結果及缺陷處理結果、檢驗人員和檢驗日期53.哪些零件經磁粉探傷後必須退磁？為什麼？答：①需要繼續機械加工的零件，退磁可防止吸引鐵屑；②運轉零件，退磁可防止吸引鐵屑，破壞運轉部位；③安置於靈敏的電子儀器附近的零件，以免零件的剩磁場干擾電子儀器的正常工作。 54.缺陷磁痕按性質可分為哪幾類？每類磁痕的特徵是什麼？答：缺陷磁痕按性質大體上可分為三類：裂紋磁痕、發紋磁痕、點狀夾渣、氣孔磁痕。各種磁痕的特徵是：①鍛造折疊和鍛造裂紋：磁痕聚集較濃呈孤形或曲線狀，多出現在尺寸突變或易過熱部位；②淬火裂紋磁痕形狀清晰、尾部尖銳，有時呈輻射狀分布，多發生在零件應力集中的部位（如孔、鍵槽及截面尺寸突變部位）；③磨削裂紋：一般呈網狀或平行線狀，有的還會出現龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多彎曲呈魚尾狀；⑤鑄造裂紋：在應力大的部位裂開，磁痕較寬；⑥疲勞裂紋：裂紋以疲勞源為起點向兩側發展，呈曲線狀；⑦白點：磁痕密集分布，常見於大厚截面的中心處，呈無規律的較短線狀；⑧發紋：磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點狀或片狀的夾雜與氣孔，一般是以單個或密集的點狀或片狀出現 55.在使用磁軛法、直接通電法、線圈法和觸頭法對工件進行磁粉探傷時，磁化規范應如何選擇？
答：應作如下選擇：磁軛法磁化規范：直流電磁軛或永久磁鐵軛提升力應大於或等於196牛頓（20Kgf）；交流電磁軛提升力應大於或等於49牛頓（5Kgf）。直接通電磁化規范：連續法I≈6～10D，剩磁法I≈20～30D（其中I為磁化電流，單位安培，D為工件直徑，單位毫米）。線圈法（縱向磁化）磁化規范：安匝=45000/(L/D)（其中L為工件長度，D為直徑）。觸頭法磁化規范：①觸頭間距80～200毫米；②磁化電流見右表：磁化電流表工件厚度磁化電流/觸頭間距≥20mm40-50A/10mm≤20mm35-45A/10mm
⑨ 鋼結構安裝包清工要多少錢一平方米
一般的鋼結構安裝包清工按如下原則報價：
主體結構安裝報價按噸位計算；
圍護系統安裝報價按實際面積計算；
其他輔助部分按實際數量計算。
⑩ 一般內牆抹灰多少錢一平米
一、抹灰施工需要多少錢
1、抹灰的價格要根據內、外牆價格差異很大，外牆通常是內牆價格的兩點五到三倍，原因是外牆施工人均成活面積小，安全系數低，腳手架搭拆成本高;也就是說如果內牆一般包清工是10~~12元，外牆就需要20~~24元之間，看地方消費水平和行情以及質量要求決定最終價位!
2、一般家裡裝修都是牆內抹灰：一個大工每天按10小時算每人能抹25平方到30平方。兩個大工可配一個小工。市場價格為10元到12元一平方。此價格為清包工不包料!如果是包工包料的話，基本都是12~23每平米的，這是包工包料的價格，看你是做工裝還是家裝的，每個地方都不一樣，單純材料就比較便宜了。