碳化爐除濕需要多少溫度合適

❶ 炭化爐的過程是什麼

咨詢記錄 · 回答於2021-04-28

❷ 炭化爐的炭化過程

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段： 這個階段的溫度為300～650℃。
在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的製作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因此排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘乾熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯後要先通風後出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產生火災。
綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。

❸ 炭化爐要燒出好炭 一般溫度要到幾百度 和時間要幾個小時

摘要 爐溫的高低可隨意調 節,低溫炭一般在 400℃以上(8 小時可完成) ,高溫炭在 600℃以上(10 小時完成)

❹ 炭化爐在木炭機設備中起到什麼作用

木炭機設備有粉碎機、烘乾機、制棒機、炭化爐組成，炭化爐是不可缺少的設備之一，用制棒機生產出來的芯棒通過炭化才可以稱之為機制木炭。 炭化是機制木炭生產的關鍵環節，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同，炭化溫度應為550度——600度為宜，早期升溫應緩慢進行，土窯應為15小時為好，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂。保證炭化質量。 機制木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大於1。簡單的檢測方法為：取一段成型後的原料棒放入水中，沉於水的比重大於1，漂浮的比重則小於1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。 木炭出窯後，要先通風，後出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭，應在窯外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。

❺ 連續式炭化爐工作原理

環保型滾筒炭化機採用了干餾炭化方式。

充分利用物料在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油得到純正的可燃氣體，再通過燃燒器充分燃燒，給高溫炭化筒體加熱（溫度一般控制在800℃左右）。

炭化機外部有保溫層，內部有二層管道，從內至外，內層為預熱筒，外層為高溫炭化筒。

內外層設有氣體回收管道，炭化筒體對物料進行高溫炭化熱解，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化設備預加熱時，點燃生物質氣化爐，由氣化爐供氣燃燒加熱，待高溫炭化筒體加熱至700℃時，物料開始緩慢進入炭化爐，待生物質原料開始炭化熱解，熱解出可燃氣體達到能正常燃燒氣量時可關閉氣化爐，這時炭化爐就達到了熱源自供自給、氣體循環燃燒並且沒有煙氣外排的正常生產狀態。

❻ 原木炭爐溫能到多少℃

炭化爐在炭化過程中不是能達到多少溫度，而是要控制好溫度燒出優質的木炭才是標准。
第一階段：乾燥過程
因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。
第二階段：熱解過程
當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右
第二階段用時為2小時30分鍾左右。
第三階段：快速熱解過程
當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.
第三階段用時2小時左右。
第四階段：炭化末期
當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。
第四階段用時40分鍾左右。
第五階段：冷卻，出炭過程
炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：
方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。
方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。
以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。
註：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為准，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。

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❼ 炭化爐制炭過程中溫度該怎樣控制

第一階段：乾燥過程
因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。
第二階段：熱解過程
當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右
第二階段用時為2小時30分鍾左右。
第三階段：快速熱解過程
當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.
第三階段用時2小時左右。
第四階段：炭化末期
當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。
第四階段用時40分鍾左右。
第五階段：冷卻，出炭過程
炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：
方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。
方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。
以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。
註：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為准，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。