丙烯酸吸水樹脂烘乾溫度多少合適
① 請問誰知道固體丙烯酸樹脂要用什麼乾燥設備乾燥
丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。
熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。
按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！
2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！
3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！
按樹脂（固體丙烯酸樹脂）的性狀來分類又可分為：
1、水性固體丙烯酸樹脂：這一塊在我的「水性固體丙烯酸樹脂中有介紹！當然主要就是應用於水性漆、水性油墨裡面的！水性塗料在我國發展較快！特別這幾年！因為水性是一種較為環保的塗料！它的一些新改進性能，在很多的應用領異都已接近了溶劑型的塗料，在我國其水性的丙烯酸樹脂還是以乳液型的形式來生產，就我個人對於該市場的了解，目前還未有一家國內廠家能生產出固體的水性丙烯酸樹脂（當然一些很低很低檔的應用不算在內），水性漆，在很多資料及數據中都可以看到它的增長速度！相信行內人都知道！固此水性固體丙烯酸樹脂其我國的市場還是以進口產品為主！其最代表的就是韓國、歐洲幾個國家的化學品公司出的！主要集中在廣東、上海和北京這幾個地方！其產品的應用也已很成熟！產品的性能優越！透明性好！其更代表性的是附著力也很好！和其它的一些助劑及樹脂的相容性都還可以。就目前牆面塗料不說（要求不高），紙張、木材上面的應用是已是相當的成熟，而在一些塑料漆、金屬漆也已得到少量的應用！其中最關健的附著力問題也已有相應的助劑可供選用！
（在這里就不多說了！當然關於該樹脂的合成工藝，小弟也只略知一點！還在學習中！不敢多言！有什麼新的工藝方面東西，我肯定拿出來和大家一起探討！）
2、熱塑性固體丙烯酸樹脂，這是固體丙烯酸樹脂最為常見的一種類型，就現在技術，應佔到固體丙烯酸樹脂的整個行業的八成以上！一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般都是以上面所說的2、3方法生產。不同生產方法，其產品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主下去反應，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩定！固所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的！TG玻璃化溫度可以調至30-110的溫度！太低的玻璃化溫度是較為不易合成的！因為用的是2、3方法生產，所以不適用玻璃化溫度較低的單體下去反應，故容易因為粘度或是其它問題暴鍋！反應時需加入其它的一些單體下去反應可得到相應的性能樹脂。
應用上面就比較廣了：一般都是調用單組分的塗料及油墨上面用！從意議上面來講的話，油墨是比油漆要高檔點的！如果生產工藝調製得好的話，熱塑性固體丙烯酸一般都是應用在高檔的油墨裡面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬塗料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸樹脂能滿足一些意想不到的性能
② 吸水樹脂在低溫和高溫多少度下能正常使用
高吸水性樹脂含有大量氨基、羧基、羥基等強親水基團和獨特的三維空間網路結構，且對金屬有螯合作用，是一類新型功能高分子材料。高吸水性樹脂通過水合作用能夠迅速吸收比自身高數百倍甚至千倍質量的液態水，且在常溫下具有良好的保水能力，即使在受熱或受壓下也不易失水，在光、熱、酸、鹼中的穩定性也較好。因此，相比於傳統的吸水材料，高吸水性樹脂具有交聯密度低、高吸水膨脹、高保水性能、對弱鹼性物質強吸收、不溶於水和有機溶劑、可反復使用等優點。
高吸水性樹脂的種類
目前，使用最廣泛的分類方式是按原材料來源分類，可分為四大類：澱粉類、纖維素類、合成樹脂類及有機–無機復合類。
澱粉類高吸水性樹脂
傳統聚丙烯酸鹽類高吸水性樹脂，其原材料丙烯酸為石化產品，在自然界中需要 500年才能完全降解，對環境危害大。澱粉類高吸水性樹脂主要是指以澱粉為骨架，通過與其它單體接枝共聚形成的一類高分子材料，其作為最早被發現的高吸水性樹脂種類，一般由天然澱粉改性處理得到。澱粉類高吸水性樹脂常以小麥澱粉、玉米澱粉、馬鈴薯澱粉等作為基本原材料，這些原材料在生活中隨處可見，不僅來源廣泛，且生產成本低，再加上原材料為生物質，一般能被微生物降解，因此為環境友好材料。
纖維素類高吸水性樹脂
澱粉類高吸水性樹脂為可降解生物質環境友好材料，與澱粉一樣，纖維素也是自然界分布最廣、含量最多的生物質原材料之一。天然纖維素分子含有大量親水基團，具有剛性平整結構，且內部分布眾多毛細管，可增大其比表面積，這些特性使得該種材料非常適合做吸水材料。纖維素是天然可再生資源，可持續利用，具有無毒、可降解、與環境相容等優點，因此纖維類高吸水性樹脂有著廣闊的應用前景。
合成樹脂類高吸水性樹脂
不同於澱粉類及纖維素類高吸水性樹脂，合成樹脂類高吸水性樹脂的分子鏈上存在大量親水基團以及交聯而成的網狀結構，使得該種材料能迅速吸水且將水保存在網狀結構中。石油化工產品給高吸水性樹脂的生產帶來了大量原材料，該類原材料豐富易得，制備簡便，如聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯醯胺等。合成類高吸水性樹脂吸水率較高，但易受 pH 值和鹽度影響，吸水後凝膠強度較小，再加上其耐鹽性、生物降解性差，廢棄後易造成環境污染，極大地限制了該類吸水材料的使用范圍。合成類高吸水性樹脂種類中，應用面最為廣泛的是聚丙烯酸鹽系列，其次是聚乙烯醇系列。
有機 – 無機復合類高吸水樹脂
為了克服澱粉類與纖維素類高吸水性樹脂生產工藝復雜、凝膠強度較低以及合成樹脂類高吸水性樹脂難回收利用等問題，在天然類、合成樹脂類樹脂中引入新的官能團或通過共混等手段來改善樹脂的綜合性能，得到可降解、高性能、多功能的復合類高吸水性樹脂，已成為高吸水性樹脂的一個發展方向。根據復合材料種類的不同，主要可分為有機／無機復合高吸水性樹脂和有機／有機復合高吸水性樹脂兩大類。
高吸水性樹脂的應用
高吸水性樹脂具有優良的吸水性和保水性特點，作為一種新型多功能材料，其在農林園藝、衛生醫療和建材工業等領域均有較為廣泛的應用。
農林園藝
高吸水性樹脂在農林園藝中常用於土壤改良劑、保濕劑、沙漠治理、無土栽培等，其中以土壤改良劑使用最廣。作為土壤改良劑，高吸水性樹脂可有效改善土壤結構，不但能節約灌溉用水，減少灌溉次數，提高土壤透氣和透水性能，提高植物的出苗率和移栽成活率，同時還能提高土壤持水量，降低植物的死亡率，促進植物根系生長，使作物產量倍增。在施肥和打葯的過程中，使用高吸水性樹脂，能使肥料和農葯的利用率和有效性得以提高，並減少傳統化肥及農葯對環境的危害。
③ 丙烯酸樹脂 揮發溫度
不太記得了，一般的丙烯酸樹脂分解溫度好像是兩三網路吧
④ 注塑產品哪些塑料材料需要烘乾。。溫度烘到多少
這是他們的神奇廣告，牛氣沖天
⑤ 油漆的烘乾溫度是多少
按溫度劃分，油漆加熱乾燥（烘乾）可分為低溫（100℃以下）、中溫（100～150℃）和高溫（150℃以上）。
低溫烘乾（最高不超過110℃）適用於易受熱變形的木質和塑料製件等的塗裝烘乾；在汽車塗裝中使用於烘乾硝基漆、金屬漆和水分（一般為60～80℃下，10～30min）、醇酸樹脂漆（一般為90～110℃下，30～60min）等漆膜的乾燥。
中溫烘乾適用於氨基醇酸樹脂漆和丙烯酸樹脂漆等熱固化（即烘烤聚合型）塗料的乾燥。
電泳底漆、水性漆和粉末塗料等採用高溫烘乾（一般為30min以內）。
油漆的烘乾俗稱加熱乾燥。可分為烘乾和強制乾燥。烘乾指靠加熱使期末乾燥，即不加熱塗料不能動的場合；強制乾燥指本來能自然乾燥的塗料，加熱時為了促進乾燥（縮短乾燥時間）的場合。
⑥ 丙稀酸樹脂的特性
1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。
2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。
3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。
4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。
5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。
6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。
7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。
在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。
(6)丙烯酸吸水樹脂烘乾溫度多少合適擴展閱讀：
熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。
熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。
普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！
分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。
化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。
⑦ PP料、聚丙稀、使用時它的溫度需要設定為多少度的范圍這種料不需要烘乾使用嗎
聚丙烯一般分為共聚和均聚，具體的熔融溫度一般在180～220之間，具體的溫度還要根據你的產品的形狀來確定，比如，薄壁大型製件，加工溫度肯定高些會好的。一般pp了是不需要提前烘乾來造粒的，但是如果注塑時出現表面的銀紋，則要烘乾會好些。
⑧ 丙烯酸樹脂能耐多少溫度
200度左右應該問題不大
⑨ 丙烯酸聚氨酯漆的最適宜的烘烤溫度
經過試驗證明，快乾丙烯酸聚氨酯最適宜的烘烤溫度為：塗裝後並靜置0.5-2小時後放入恆溫70℃的烘箱式烘房中，烘烤1-2小時即可實干。（根據底材厚度，掌握烘烤時間）