量內經千分尺多少合適

A. 內徑千分尺的哪個范圍

如果，有0到30，25到50兩種范圍的內徑千分尺，應該兩種都能測量的，都在測量范圍、量程之內的。供參考。歡迎追問。

B. 用千分尺要注意什麼

根據千分尺的種類不同，各種千分尺在使用時也有不同的注意事項：
1、外徑千分尺的使用注意事項：
使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。
千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。
千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。
千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。
在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。
按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。
測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然後擺動測微頭端找到正確位置後，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。
千分尺不能當卡規或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。
2、內徑千分尺的使用注意事項：
選取接長桿，盡可能選取數量最少的接長桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長桿時，應按尺寸大小排列，尺寸最大的接長桿應與微分頭連接。如把尺寸小的接長桿排在組合體的中央時，則接長後千分尺的軸線，會因管頭端面平行度誤差的「積累」而增加彎曲，使測量誤差增大。
使用測量下限為75（或150）毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不得小於25（或60）毫米，否則可能由內徑千分尺的測頭槌面的邊緣來測量。
測量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測量前應嚴格等溫，還要盡量減少測量時間。
測量時，固定測頭與被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以從內徑千分尺上讀數。所謂正確位置是指：測量兩平行平面間距離，應測得最小值；測量內徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值。離開工件讀數前，應用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊，再進行讀數。
補充
3、公法線千分尺的使用注意事項：
公法線千分尺的測砧為圓盤狀，測量面的平面度、平行度和表面潔度要求較高，使用或清洗時應特別注意。測量時，使用測力裝置，則可避免由於測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。
測量時不要使公法線千分尺測量面在其邊緣0.5毫米處與齒面接觸，盡可能接觸在裡面一些，因為測量面0.5毫米允許有塌邊，同時由於測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。
測量公法線長度時，若用量塊為標准以比較法測量，則可提高測量精度。
4、杠桿千分尺的使用注意事項：
直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。
5、使用機械千分尺需注意：
測量時，使用測力裝置，避免沖擊。
不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干凈整潔。
長期不用時，洗凈，塗防銹油，放入包裝盒內
6、使用電子千分尺時需注意：
不要摔碰數顯尺及施以過大的外力。
不要拆卸數顯尺。
不要用尖銳的東西來壓按鍵。按鍵時請沿按鍵的移動方向來操作，否則將影響按鍵的靈敏性。
不要在日光直射、過冷或者過熱的環境中使用或保存數顯尺。
不要在有高電壓或強磁場的環境中使用數顯尺。
使用乾燥的軟布或者棉花擦拭數顯尺表面污點。不要使用如丙酮或苯類等有機溶劑擦拭。
測量前使用軟布擦拭測量面。
長期不用時，請取出電池。
提示
千分尺的最小讀數為0.01mm。
千分尺測力共分三種：棘輪測力；無聲測力；棘輪套測力。

C. 內徑千分尺的讀數方法

操作方法及注意事項
內徑千分尺的正確使用：

（1）使用前要校對零位（測量下限尺寸）。

（2）由於內徑千分尺沒有控制測量力的機構，故在測量時，要憑手感控制測量力，以兩測頭與被測表面剛好接觸為准。

（3）當被測尺寸較大，要選用多節接長桿，接長桿的數目越少越好，以減少積累誤差。

（4）使用測量下限為75或100mm的內徑千分尺時，被測表面的曲率半徑不小於40或50mm，否則球面測頭的頂點不能與被測面接觸（測頭槌面邊緣接觸）而產生測量誤差。

（5）測量較大的尺寸時，應注意內徑千分尺的支撐或握持位置。尺身水平使用時，應支撐或握持在艾利點上，即兩支撐點距內徑千分尺兩端約2/9L處（L為尺身全長）。這樣可以使尺身自重產生的變形最小。

（6）使用完畢後，應清洗干凈，放在專用的木盒內。

內徑千分尺讀數
〈1〉 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。

在下圖中，由於其邊緣在主軸上處於5和5.5之間，所以主軸刻度是5mm.

〈2〉讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。

在下圖中，主軸刻度基線對齊到副軸上的46和47之間位置，因此副軸刻度是0.465mm。

〈3〉把〈1〉和〈2〉的結果相加，就得到（最終）測量值。

在下圖中，其測量值是5+0.465=5.465mm

內徑千分尺被側尺寸=連接桿尺寸+測量值（5+0.465=5.465mm）

千分尺的維護保養
1）不能手握千分尺的微分筒任意搖動，以防絲杠過快磨損和損傷；使用完畢的千分尺應將其表面擦拭乾凈，將千分尺的兩測量面互相錯開一些，然後放回盒子里，並置於抽屜內防止掉失或陰涼、乾燥處。

2）要防止千分尺受到撞擊或臟物侵入到測量螺桿內造成不靈，比如千分尺測微螺桿常不擦乾凈，容易被腐蝕生銹，這樣不能用強力繼續旋轉。

3）千分尺使用時絕對避免將其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接觸測微螺桿與測頭兩測量面，避免留下指紋引起生銹及測量誤差。

4）要定期清洗測微螺桿上的精密螺紋，將精密螺紋上的污垢擦洗干凈之後，塗上防銹油，將各部件裝配好之後，將它放入尺盒中。

D. 外徑千分尺規格分類，不管多大，都是25一檔嗎

外徑千分尺常用規格0~25㎜、25~50㎜、50~75㎜、75~100㎜、100~125㎜。

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量，常見的一種如圖所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。

DN25的外徑應該是25毫米。DN25的外徑可以用游標卡尺來測量。游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。

游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。

(4)量內經千分尺多少合適擴展閱讀：

內徑千分尺用於內尺寸精密測量（分單體式和接桿）1正確測量方法1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。

在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。

例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。

內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。

其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。

所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

E. 千分尺尺的測量精度是多少

千分尺的測量精度是0.01mm,可以估讀到0.001mm。

拓展資料

千分尺，又稱為千分尺、螺旋測微器、測微器、分厘卡，一種測量工具，用於精密測量小尺度的長度。從原理上，螺旋測微器可分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。機械式千分尺是依據螺旋放大的原理製成的。

基本類型分為3種：

外徑千分尺 （又名千分尺卡尺），通常用來衡量電線，球體，軸和塊。

內徑千分尺 ，用來測量孔的直徑。

深度千分尺 ，用來測量槽的深度。

F. 常用的內徑千分尺規格

一、內徑千分尺如何使用

1、把內徑千分尺的觸頭伸進物體的裡面，支撐在所要測量物體的內表面上，進行微分筒的調整，使微分筒其中一邊的測量面能在孔徑面內進行擺動，這樣我們比較容易找出最小的尺寸，接下來我們可以擰緊千分尺的固定螺釘，再將千分尺取出來，進行讀數。

2、在利用這種內徑內徑千分尺進行測量時，應選擇好相對應的支撐點，我們將千分尺放在九分之二的位置的時候，對物體內徑的測量都會得到一個相對精確的數值，並隨著支撐點位置的不同，測量出的結果也會有較大的偏差。

二、內徑千分尺的使用注意事項

1、在選取接長桿時，最好是選取數量最少的接長桿來組成所需的尺寸，能夠減少累積的誤差，在連接接長桿時，需要按照尺寸的大小進行排列，尺寸最大的接長桿應該和微分頭相連接，如果將尺寸小的接長桿排在組合體的中央，會使接長後千分尺的軸線因管頭端面的平行度誤差的而增加彎曲，導致增大測量中的誤差。

2、使用測量下限為75-150毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不能小於25-60毫米，否則可能將由內徑千分尺的測頭槌面的邊緣進行測量。

3、測量時必須注意溫度的變化，防止熱源，尤其是大尺寸內徑千分尺的溫度變化，測量前應嚴格等溫，還要盡量縮短測量的時間。

4、測量物體時，固定測頭和被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，需轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以直接從內徑千分尺上讀數，正確測量的位置是指：測量兩平行平面間的距離，應測出最小值，測量內徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值，離開工件讀數前，需用鎖緊裝置把測微螺桿鎖緊，固定後再進行讀數。

三、內徑千分尺規格

內徑千分尺規格：2-2.5,2.5-3，3-4,4-5,5-6,6-8,8-10,10-12,12-16,16-20,20-25,25-30,30-40,40-50

內徑千分尺通常用來測量孔距，在日常生產時，對於內徑千分尺規格有嚴格的規定，在使用時，大家要嚴格遵守規則使用，才能減少更多的誤差，讓數據更加精準。