紅磚的燒制溫度各是多少

A. 誰知道紅磚燒制溫度是多少

按原料分為粘土磚--900度左右，頁岩磚--950度左右，煤矸石磚--1000度左右。

B. 紅磚900度要燒多久

燒結高溫時間72小時以上。

紅磚是以粘土，頁岩，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓製成型，經乾燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建築磚塊，由古羅馬人發明。

生產磚時一般用大火將磚坯里外燒透，然後熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。

由於三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後，往窯中不斷淋水，此時，由於窯內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內形成一個缺氧的環境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，並存在於磚中。由於氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色。

原料的供應及加工：

開採好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利於保證坯體的尺寸准確性和濕坯的強度，不至於在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。

並在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。

再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然後通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內乾燥燒成一次完成。

以上內容參考網路 紅磚

C. 燒一般的紅磚溫度大概是多少

確切的說1300度左右

D. 真誠請教:紅磚的原料,燒制溫度和燒制過程

1、原料配比

空心砌塊原料質量見表1。

表1 空心砌塊原料配比

項目
承重砌塊
非承重砌塊

粉煤灰（干灰）
20-40
30-45

電石灰(水分不大於10%)
20-25
20-30

32.5級硅酸鹽水泥
10-15
5-10

爐渣(粒度不大於15mm)
20-30
15-20

浮石(粒度不大於15mm)
20-30
15-20

半水石膏
3-5
3-5

外加劑
3-5
2-3

廢磚粉
2-3
1N2

水
10-14
10-14

2、生產工藝

空心砌塊的生產工藝流程見圖1。

圖1 空心砌塊生產工藝流程圖

2.1原料預處理

(1)粉煤灰磨細

粉煤灰最好使用干排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。

(2)電石灰磨細

電石灰使用含水率不大於10%的較干灰，並將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。

(3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小於15mm為宜。

(4)廢黏土磚的處理

廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發。可將廢黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的預處理

將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利於廢渣活化。

2.2本合料的配製

(1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料後，通過輸送裝置送入輪碾機。

(2)將配合料送入輪碾機後，開動輪碾機，陸續加入規定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。

(3)輪碾後的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低於30℃，以40~60℃為宜，可採用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利於活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。

(4)廢渣在充分熟化後，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完後，攪拌20-30s。再加入32.5級硅酸鹽水泥和預勻化後的各種外加劑，繼續攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾後的物料以抓在手中，用力一握能成團，手鬆開後，輕觸料團就能散開為宜。

2.3砌塊成型與輸送

將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20MPa為宜。

2.4養護與碼垛

砌塊的養護有三要素：濕度、溫度、時間。

濕度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決於水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養護必須有水參與。

溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證濕度的同時，還要盡可能提高養護溫度。

時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業的影響下，保溫保濕養護時間應晝延長一些。

砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，採用就地帶模養護。為加快模板周轉，騰出場地，要晝縮短就地養護時間。在砌塊能搬動時，可將其移至堆場，碼垛養護。在一般情況下，平均氣溫為15℃時，h可以碼垛，18d允許出廠；平均氣溫為25℃時，養護24d即可碼垛，14d左右可以出廠；平均氣溫為35℃時，養護16h即可碼垛，10d左右可以出廠。氣溫較低的季節利用蒸養室在50℃左右，蒸養7-8h，可直接碼垛。一般採用人工碼垛，碼垛高度小於1.8m。

養護場地要平整。如採用露天養護，應在成型後3-4h時淋水1次，並在毛壞上覆蓋塑料布。

2.5檢測

產品出廠前應隨機取樣，對抗壓強度等指標進行檢測。合格後方可出廠。

另外：

傳統的黏土磚的生產流程

E. 磚廠燒磚時的磚窯裡面有多高的溫度

在實際燒結過程中磚窯的溫度在600—900度左右。燒窯的主要位置為窯洞的上方，土磚的位置在窯洞內放置。燒窯的材料基本是煤。

自古至今燒磚的方法大同小異，都是黃土加水和泥，用模子製成磚坯，晾乾後碼入窯中，通過高溫燒制而成。

(5)紅磚的燒制溫度各是多少擴展閱讀

磚窯的構建由多個燒磚的窯洞和一個巨大出煙煙囪組成。磚窯是個立方體結構，裡面堆放著磚坯子，上邊有一個個像碗口那麼大小的洞，細煤從小洞口往裡邊灌。一個磚廠佔地很大，除了燒制磚塊的窯洞之外，還有生產制坯的車間和乾燥泥坯的曬場。

黏土磚、紅磚是牆體建材的一種，在生產和使用中，存在著嚴重破壞耕地、污染環境、消耗能源及保溫隔熱性能差等缺點。國家對環境保護越來越重視，從20世紀80年代初，國家就開始實施牆體材料革新，土磚窯廠已相繼關停。

黏土轉、 紅磚都不讓燒了，就如同以前蓋樓都用預制板，現在農村蓋房都現澆了用環保型的水泥磚 ，隨著土磚的消失，燒磚工也將成為歷史而留在人們的記憶中。