水泥頂面最高溫度多少

㈠ 水泥溫度不宜超過45度。哪本規范上有

《混凝土質量控制標准》。
1、根據在《混凝土質量控制標准》中要求顯示用於生產混凝土的水泥溫度不宜超過45度。
2、水泥水化時會散熱，如果環境溫度過高，會導致水泥水分流失過快，容易出現水泥乾裂的問題

㈡ 混凝土的耐熱程度有多大

耐高溫最高使用溫度可達 1200 ℃。

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

(2)水泥頂面最高溫度多少擴展閱讀

混凝土組成材料與結構

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細骨料（砂）、外加劑和水拌合，經硬化而成的一種人造石材。

砂、石在混凝土中起骨架作用，並抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細骨料表面並填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化後將骨料膠結在一起，形成堅強的整體。

㈢ 水泥樓板能承受多少溫度和多少重量，水泥樓板15厘米厚度，承受多少溫度，樓板現在表面溫度300-400度。

能承受高溫的耐熱混凝土是特種混凝土，耐熱混凝土構件是不應該和建築物結構直接相連的。
15厘米厚度的樓板能承受多少重量，要根據樓板的支承型式、跨度、混凝土等級、鋼筋等級、配筋率等進行計算，並按規范確定，或者正確說出原設計的用途也行。網友不能拍腦袋說來忽悠樓主！

㈣ 水泥路地面夏季最高溫度達到多少度

中國近幾年測量過最高溫的水泥路面是73度幾，夏天暴曬之下，南方正午平均的水泥路面溫度都有六十度以上

㈤ 水泥溫度不宜超過多少

水泥溫度不宜超過45度。水泥水化本身是放熱過程，環境溫度過高，容易造成水分蒸發快，養護困難，容易造成乾裂；但是也不能低於10度，溫度太低會影響水化速度，強度增長慢。
水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

㈥ 水泥耐高溫嗎

問題一：什麼是高溫水泥？ 耐高溫水泥的概念,顧名思義,就是可以耐高溫的水泥.它的種類很多:
高鋁水泥
鋁酸鹽系列耐高溫水泥
N型超早強鋁酸鹽水泥
純鋁酸鈣水泥
磷酸鹽系列耐高溫膠凝材盯
高溫水泥的製作工藝和組成:
以石灰石、粘土作原料，在高溫下發生復雜的物理、化學變化，經熔化、冷卻後，再在熟料中加入3%以下的石膏以控制凝結速度，即得水泥。
在普通水泥製作過程中,加入鋁酸鹽等耐高溫材料製得的水泥就是高溫水泥.
使用環境:和一般水泥差不多,但可以用在高溫環境中.
按我的經驗,如果密封爐子,最好用純粘土(粘性較強的黃土即可).水泥的傳熱性還是比較強的.用黃土便宜又好.
剛玉,是一種礦物名稱,成份是三氧化二鋁,是一種耐高溫材料.順便說一句,好的剛玉其實就是寶石.
水玻璃的成份是硅酸鈉,是製作水泥或者玻璃的材料之一.
剛玉和水玻璃經過一定的工藝製作而成的水泥就是耐高溫水泥了.

問題二：耐高溫水泥和普通水泥的區別在哪？ 耐高溫水泥和普通水泥是有區別的，最大的區別就是普通水泥在1700度的時候就會化為液體。
耐高溫水泥的概念，顧名思義，就是可以耐高溫的水泥。它的種類很多：高鋁水泥、鋁酸鹽系列耐高溫水泥、N型超早強鋁酸鹽水泥、純鋁酸鈣水泥、磷酸鹽系列耐高溫膠凝材料。
當然耐高溫水泥的製作工藝也是比較復雜的，如果有興趣的話，有空的時候可以去了解下。

問題三：普通水泥耐多少度高溫 水泥施工：溫度太低（10度以下），影響水化速度，強度增長慢，養護時間長；
溫度太海（45度以上），水泥水化本身是放熱過程，環境溫度過高， 容易造成水分蒸發快，養護困難，容易造成乾裂；但是特殊環境只要注意加水養護就可以了。
混凝土構件耐溫：普通水泥混凝土1000°C 以下，對混凝土沒影響。高溫環境使用混凝土（超過1000度，可使用高鋁水泥製作混凝土,可耐熱1350度）。

問題四：混凝土的耐熱程度有多大？ 耐熱（耐火）混凝土
一、用途
熱環境混凝土工程；高爐出鐵場基礎；其它熱荷設備基礎墊層
二、特性
早強高強―― 1d 強度可達 15MPa ；
耐 高 溫――最高使用溫度可達 1200 ℃。
三、用法
開包後按比例加水機器或人工攪拌成砂漿即可澆注施工；攪拌好的砂漿應在 40min內用完。
四、貯存
50K/袋標准防潮包裝乾燥存放3個月。
五、技術指標
型號
抗壓強度 MPa
最高使用溫度 ℃
澆注用量K /m 3
臨界粒度
1d
28d
600 ℃燒後
M-1
≥ 15
≥ 30
≥ 40
800
2200
5 ～ 15 L
（粒度可調整）
M-2
≥ 15
30
≥ 45 （ 1100 ℃ ）
1200
2200
六、耐熱混凝土的定義、分類和應用
耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（ 200 ℃ 以上），並在高溫作用下保持所需的物理力學性能的特種混凝土。而代替耐火磚用於工業窯爐內襯的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。
根據所用膠結料的不同，耐熱混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁酸鹽耐熱混凝土；磷酸鹽耐熱混凝土；硫酸鹽耐熱混凝土；水玻璃耐熱混凝土；鎂質水泥耐熱混凝土；其他膠結料耐熱混凝土。
根據硬化條件可分為：水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性耐熱混凝土。
耐熱混凝土已廣泛地用於冶金、化工、石油、輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫作用的構築物，如工業煙囪或煙道的內襯、工業窯爐的耐火內襯、高溫鍋爐的基礎及外殼。
耐熱混凝土與傳統耐火磚相比，具有下列特點：
1 、生產工藝簡單，通常僅需攪拌機和振動成型機械即可；
2 、施工簡單，並易於機械化；
3 、可以建造任何結構形式的窯爐，採用耐熱混凝土可根據生產工藝要求建造復雜的窯爐形式； 4 、耐熱混凝土窯襯整體性強，氣密性好，使用得當，可提高窯爐的使用壽命；
5 、建造窯爐的造價比耐火磚低；
6 、可充分利用工業廢渣、廢舊耐火磚以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸鹽耐熱混凝土
硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。
1 、原材料要求
(1) 硅酸鹽水泥
可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結材料。一般應優先選用礦渣硅酸鹽水泥，並且礦渣摻量不得大於 50 ％。如選用普通硅酸鹽水泥，水泥中所摻的混合材料不得含有石灰石等易在高溫下分解和軟化或熔點較低的材料。
此外，因為水泥的耐熱性遠遠低於耐熱骨料及耐熱粉料，在保證耐熱混凝土設計強度的情況下，應盡可能減少水泥的用量，為此，要求水泥的強度等級不得低於 32.5MPa 。
用上述兩種水泥配製的耐熱混凝土最高使用溫度可以達到 700 ～ 800 ℃。其耐熱機理是：硅酸鹽水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化產物 Ca(OH) 2 在高溫下脫水，生成的 CaO 與礦渣及摻合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反應生成具有較強耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，使混凝土具有一定的耐熱性。
(2) 耐熱骨料
普通混凝土耐熱性不好的主要原因是一些水泥的水化產物為 Ca(OH) 2 ，水化鋁酸鈣在高溫下脫水，使水泥石結構破壞而導致混凝土碎裂；另一個原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高溫下發生較大體積變形，還有一些骨料在高溫下發生分解，從而導致普通混......>>

問題五：水泥怎樣才能耐高溫 加耐火材料，煉鋼的爐子用的磚就叫耐火磚，2000來度沒問題。

問題六：普通水泥製品能耐120度的高溫嗎 可以的，但是不建議這么做，尤其避免忽冷忽熱，對水泥製品的壽命有極大影響

問題七：是否所有普通水泥都可改變成高溫水泥 用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土耐火度不高，所使用的溫度也不一樣，水化物在高溫時脫水分解，使混凝土產生裂縫，隨溫度上升會使強度下降。
硅酸鹽水泥加磨細摻和料（廢耐火磚、鉻鐵礦等磨細）1150℃；
礦渣硅酸鹽水泥700℃；
鋁酸鹽水泥（以前叫高鋁水泥）1400℃；
低鈣鋁酸鹽耐火水泥1650℃；
白雲石耐火水泥1790℃。

問題八：水泥凝固後的耐高溫程度是多少 根據水化反應的速度和物理化學主要變化,可將水泥的凝結硬化分為 初始反應階段 5~10分鍾 潛伏期 1小時 凝結期 6小時 硬化期 6小時到若干年 一、溫度 水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長